一种一体化均热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化均热板，包括上顶盖、下顶盖和均热板，上顶盖和下顶盖均为内部中空一侧端面贯穿的结构，且上顶盖和下顶盖的开口端面相对固定连接，上顶盖和下顶盖中均固定安装有均热板，且均热板是由金属外壳和毛细结构组成，金属外壳的内部设置有毛细结构，且毛细结构由金属内壳、中空块和管路组成，金属内壳为内部中空顶面贯穿的结构，且金属内壳中均匀分布有管路，金属外壳内部中空底面贯穿的结构，且金属外壳的内部固定有金属内壳，金属内壳的外部均匀贯通竖直固定有中空块。本实用新型专利技术能够在安装时避免安装过程较为繁琐，操作不方便，耗时较长，从而导致安装不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化均热板
本技术涉及灯具散热用均热板
，尤其涉及一种一体化均热板。
技术介绍
现有的灯具在使用中为了提高灯具的具体使用寿命，会设置均热板进行灯具散热，均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，从而对灯具进行散热，但是现有的灯具用均热板与灯座之间分离设置，从而在安装中使用不方便。因此需要一种一体化均热板，能够在安装时避免安装过程较为繁琐，操作不方便，耗时较长，从而导致安装不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化均热板，旨在改善现有灯具用均热板与灯座之间分离设置，从而在安装中使用不方便的问题。本技术是这样实现的：一种一体化均热板，包括上顶盖、下顶盖和均热板，上顶盖和下顶盖均为内部中空一侧端面贯穿的结构，且上顶盖和下顶盖的开口端面相对固定连接，上顶盖和下顶盖中均固定安装有均热板，且均热板是由金属外壳和毛细结构组成，金属外壳的内部设置有毛细结构，且毛细结构由金属内壳、中空块和管路组成，金属内壳为内部中空顶面贯穿的结构，且金属内壳中均匀分布有管路，金属外壳内部中空底面贯穿的结构，且金属外壳的内部固定有金属内壳，金属内壳的外部均匀贯通竖直固定有中空块，且金属内壳的管路中流通有冷却介质，金属外壳的外部均匀贯穿有通槽，且通槽中贯穿设置有中空块。进一步的，上顶盖和下顶盖外端面靠近开口端的一侧固定有凸边，且凸边上开设有固定孔，上顶盖和下顶盖之间设置有密封垫，且上顶盖和下顶盖通过螺钉贯穿固定孔连接固定。进而通过上顶盖和下顶盖之间设置有密封垫，提高连接的密封性，同时上顶盖和下顶盖通过螺钉贯穿固定孔连接固定方便快速组装安装。进一步的，上顶盖和下顶盖的中心处贯穿设置有通孔，且上顶盖的通孔中安装有通套筒。进而通过上顶盖和下顶盖的中心处贯穿设置有通孔用于俩通导线与安装座和灯管之间的连接，同时上顶盖的通孔中安装有通套筒便于安装固定灯管。进一步的，通套筒的顶部贯穿上顶盖的固定在上顶盖的顶面上，且通套筒的顶端固定有固定环。进而通过通套筒的顶端固定有固定环，便于顶部与安装面固定。进一步的，上顶盖和下顶盖外端面上均匀开设有贯通槽，且贯通槽中贯通安装有中空块。进而通过上顶盖和下顶盖外端面上均匀开设有贯通槽，方便贯通安装有中空块，便于利用中空块进行与外部冷空气接触释放热量。进一步的，通套筒的底端安装有灯管。进而通过通套筒的底端安装有灯管便于连接更换灯管方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时通过在灯具的上顶盖和下顶盖中均固定安装有均热板，在安装时只需要将灯具的上顶盖和下顶盖通过螺钉贯穿凸边上的固定孔连接固定，从而完成安装需求，进而不需要均热板与灯座之间分离安装，操作繁琐安装不方便，同时均热板是由金属外壳和毛细结构组成，金属外壳的内部设置有毛细结构，且毛细结构由金属内壳、中空块和管路组成，通过金属外壳和金属内壳相对卡合固定管路，当灯具发热时靠近灯具热源部管路中的冷却介质汽化，携带热量流动到温度较低的部位发生冷却释放热量，从而完成灯具的降温，通过金属内壳和金属外壳导热性好的优点便于散热，提高散热效率，进而能够在安装时避免安装过程较为繁琐，操作不方便，耗时较长，从而导致安装不方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术实施例中均热板和上顶盖的连接结构示意图；图4是本技术实施例中通套筒和灯管的连接结构示意图；图5是本技术实施例中均热板的结构示意图。图中：1、上顶盖；2、下顶盖；3、均热板；31、金属外壳；32、毛细结构；321、金属内壳；322、中空块；323、管路；4、密封垫；5、通套筒；51、固定环；6、灯管；7、凸边；8、贯通槽；9、固定孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种一体化均热板，包括上顶盖1、下顶盖2和均热板3，上顶盖1和下顶盖2均为内部中空一侧端面贯穿的结构，且上顶盖1和下顶盖2的开口端面相对固定连接，上顶盖1和下顶盖2中均固定安装有均热板3，且均热板3是由金属外壳31和毛细结构32组成，金属外壳31的内部设置有毛细结构32，且毛细结构32由金属内壳321、中空块322和管路323组成，金属内壳321为内部中空顶面贯穿的结构，且金属内壳321中均匀分布有管路323，金属外壳31内部中空底面贯穿的结构，且金属外壳31的内部固定有金属内壳321，金属内壳321的外部均匀贯通竖直固定有中空块322，且金属内壳321的管路323中流通有冷却介质，金属外壳31的外部均匀贯穿有通槽311，且通槽311中贯穿设置有中空块322。进而通过在使用时通过在灯具的上顶盖1和下顶盖2中均固定安装有均热板3，在安装时只需要将灯具的上顶盖1和下顶盖2通过螺钉贯穿凸边7上的固定孔9连接固定，从而完成安装需求，进而不需要均热板与灯座之间分离安装，操作繁琐安装不方便，同时均热板3是由金属外壳31和毛细结构32组成，金属外壳31的内部设置有毛细结构32，且毛细结构32由金属内壳321、中空块322和管路323组成，通过金属外壳31和金属内壳321相对卡合固定管路323，当灯具发热时靠近灯具热源部管路323中的冷却介质汽化，携带热量流动到温度较低的部位发生冷却释放热量，从而完成灯具的降温，通过金属内壳321和金属外壳31导热性好的优点便于散热，提高散热效率，进而能够在安装时避免安装过程较为繁琐，操作不方便，耗时较长，从而导致安装不方便。请参阅图2和图3，上顶盖1和下顶盖2外端面靠近开口端的一侧固定有凸边7，且凸边7上开设有固定孔9，上顶盖1和下顶盖2之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化均热板，包括上顶盖(1)、下顶盖(2)和均热板(3)，其特征在于：所述上顶盖(1)和下顶盖(2)均为内部中空一侧端面贯穿的结构，且上顶盖(1)和下顶盖(2)的开口端面相对固定连接，所述上顶盖(1)和下顶盖(2)中均固定安装有均热板(3)，且均热板(3)是由金属外壳(31)和毛细结构(32)组成，所述金属外壳(31)的内部设置有毛细结构(32)，且毛细结构(32)由金属内壳(321)、中空块(322)和管路(323)组成，所述金属内壳(321)为内部中空顶面贯穿的结构，且金属内壳(321)中均匀分布有管路(323)，所述金属外壳(31)内部中空底面贯穿的结构，且金属外壳(31)的内部固定有金属内壳(321)，所述金属内壳(321)的外部均匀贯通竖直固定有中空块(322)，且金属内壳(321)的管路(323)中流通有冷却介质，所述金属外壳(31)的外部均匀贯穿有通槽(311)，且通槽(311)中贯穿设置有中空块(322)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化均热板，包括上顶盖(1)、下顶盖(2)和均热板(3)，其特征在于：所述上顶盖(1)和下顶盖(2)均为内部中空一侧端面贯穿的结构，且上顶盖(1)和下顶盖(2)的开口端面相对固定连接，所述上顶盖(1)和下顶盖(2)中均固定安装有均热板(3)，且均热板(3)是由金属外壳(31)和毛细结构(32)组成，所述金属外壳(31)的内部设置有毛细结构(32)，且毛细结构(32)由金属内壳(321)、中空块(322)和管路(323)组成，所述金属内壳(321)为内部中空顶面贯穿的结构，且金属内壳(321)中均匀分布有管路(323)，所述金属外壳(31)内部中空底面贯穿的结构，且金属外壳(31)的内部固定有金属内壳(321)，所述金属内壳(321)的外部均匀贯通竖直固定有中空块(322)，且金属内壳(321)的管路(323)中流通有冷却介质，所述金属外壳(31)的外部均匀贯穿有通槽(311)，且通槽(311)中贯穿设置有中空块(322)。


2.根据权利要求1所述的一种一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佐兴，胡哲东，王定强，方云姣，
申请(专利权)人：南京友乔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32