节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机，它由外壳、排烟管、滚筒、滚筒电机、齿轮组、变速箱、滚轮、滚轮座、支架所组成，其特征在于滚筒外层焊接有众多的螺旋形吸热板，内层也焊接有螺旋形散热板，滚筒内安装有一根钢丝转动轴，并由调速电机带动，外壳充填有保温层，底部开口连接有坑道式燃烧室，燃烧室外接燃油燃烧机。本实用新型专利技术采用燃油燃烧机提供热能，用滚筒作热交换器对粉末进行烘干，烘干的温度自动控制，节能效果显著，出粉量大大提高，产品含水份少，质量稳定。本实用新型专利技术结构简单合理、体积小、投资成本低，适宜颗粒、粉末干燥加工的企业广泛使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

；本技术涉及一种从固体材料中除去液体或水份进行干燥的机械设备，特别是一种节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机。二.
技术介绍
；碳酸钙粉末是一种应用广泛的工业原料，一般采用石灰石经煅烧后得到生石灰，进行水解后得到熟石灰，再经除渣、干燥、研磨、筛分等工序号而成。干燥工序一般采用烘干机去除水份，现有的烘干机是一个长15米，直径1.2米的大型滚筒，熟石灰经甩干脱水后成团状放入滚筒内，滚筒内吹入热风，团状熟石灰在滚筒内被加热，并不断翻滚，破碎成粉末状。上述设备不足之处；1.热风来源于燃煤及鼓风机，燃煤的燃烧温度在1000℃以上，燃烧室氧化、腐蚀，损坏较严重，维修期长，停产期也长。2.燃煤的成本按每小时出粉量一吨计算约50-80元，能耗大、污染大、工人的劳动强度也大。3.滚筒长度15米，占地面积大、设备投资量大、滚筒转动时电耗也大。4.团状熟石灰在滚筒内靠翻滚破碎，属被动式破碎，有些沉在滚筒内底部的团状熟石灰不易破碎，严重影响了烘干效果，造成出粉量低，产品不均匀、不稳定，整个工序的效率也低下。三.
技术实现思路
；本技术的目的在于克服上述设备不足之处而提供一种节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机。它由入料口、外壳、滚筒、排烟管、出料口、齿轮组、变速箱、滚筒电机、滚轮、滚轮座、支架所组成，其特征在于滚筒外层焊接有吸热板，内层焊接有散热板及加强角铁。吸热板在滚筒外层径向成放射状均匀排列，轴向成螺旋状排列，轴向倾角为20-60度，板高4-6厘米，板距4-6厘米。散热板在滚筒内层径向也成放射状均匀排列，轴向成螺旋状排列，轴向倾角为60-80度，板高2-4厘米，板距3-5厘米。滚筒内中下部安装有一根钢丝转动轴，它贯穿滚筒入料口及出料口，由轴承座支承，并由调速电机带动。外壳充填有保温层，底部开口连接有坑道式燃烧室，燃烧室由耐火砖砌筑而成，长度与吸热板分布的长度相等，燃烧室外接燃油燃烧机。四.附图说明；图1为节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机结构示意图；图2为节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机左视图；图3为节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机A-A剖视图。五.具体实施方式；本技术的实施例下面将结合附图作进一步说明；图1为节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机结构示意图；图2为节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机左视图；图3为节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机A-A剖视图。节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机的特征在于滚筒5由钢板焊接而成一个直径1.2米，长度5米的圆柱体容器，两端分别为入料口2、出料口9，整个滚筒由四个滚轮17、滚轮座16与支架19滚动连接，滚筒的右方固定有一个大齿轮，大齿轮连接有一个小齿轮，大小齿轮组成齿轮组11，小齿轮与变速箱12、滚筒电机13连接，滚筒电机采用调速电机，自动控制滚筒的转速为1-12转/分钟。滚筒既是一个烘干室，更是一个热交换器，它的外层焊接有吸热板6，吸热板在滚筒外层径向成放射状均匀排列，轴向成螺旋状排列，轴向倾角为45度，板高4厘米，板距4厘米，众多的吸热板主要是扩大吸热面积，热风在吸热板间旋转上升，也是为了提高吸热效率，吸热板所吸收的热量能快速传导到滚筒内层的散热板。散热板在滚筒内层径向也成放射状均匀排列，轴向成螺旋状排列，轴向倾角为70度，板高2.5厘米，板距3厘米，众多的散热板主要是扩大散热面积，同时带动下沉的粉末向上搬运，随着滚筒的转动，粉末会不断从高处自由落下，所含的水份将被滚筒内的高温不断蒸发，水蒸气从入料口及出料口经滤网溢出，从而达到烘干的目的，散热板的高度较小、倾角较大主要是防止粉末粘附，沉积太多时会影响散热效果。滚筒内还焊接有加强角铁20，主要是加强滚筒的强度，防止焊接众多的吸热板及散热板时滚筒变形，角铁向心倾角为45度，粉末不易粘附。滚筒内中下部安装有一根钢丝转动轴15，它贯穿滚筒入料口及出料口，由轴承座10支承，并由调速电机1带动，钢丝转动轴转动时，钢丝轨迹直径为40厘米，可以将下沉在滚筒下部的熟石灰团主动破碎，从而提高热效率及出粉率。外壳3为一个直径1.32米，长度4.5米的圆柱体，由钢板焊接而成，充填有保温层7，保温层的材料可选用膨胀珍珠岩粉或玻璃绵，其目的在于防止热量散失，提高滚筒内的烘干效率。外壳前后左右用铁皮与支架19焊接成固定座式。外壳的底部开口连接有坑道式燃烧室14，燃烧室由耐火砖砌筑而成，长度与吸热板分布的长度相等，燃烧室外接燃油燃烧机18，燃油燃烧机体积轻巧，火力大小可以自动控制，无需专职管理，燃油的温度约800℃，对坑道式的燃烧室不会造成损坏，可被免停产维修的弊端，燃油产生的高温热风在外壳与滚筒之间流动，绝大部分热量被吸热板吸收，废气则由排烟管8排出，燃油的成本按每小时出粉量一吨计算约20-25元，能耗小、污染小、产品质量稳定。本技术采用燃油燃烧机提供热能，用滚筒作热交换器对粉末进行烘干，烘干的温度自动控制，节能效果显著，出粉量大大提高，产品含水份少，质量稳定。本技术结构简单合理、体积小、投资成本低，适宜颗粒、粉末干燥加工的企业广泛使用。权利要求1.一种节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机，它由入料口(2)、外壳(3)、滚筒(5)、排烟管(8)、出料口(9)、齿轮组(11)、变速箱(12)、滚筒电机(13)、滚轮(17)、滚轮座(16)、支架(19)所组成，其特征在于滚筒外层焊接有吸热板(6)，内层焊接有散热板(4)及加强角铁(20)，滚筒内中下部安装有一根钢丝转动轴(15)，它贯穿滚筒入料口及出料口，由轴承座(10)支承，并由调速电机(1)带动，外壳充填有保温层(7)，底部开口连接有坑道式燃烧室(14)，燃烧室外接燃油燃烧机(18)。2.根据权利要求1所述的节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机，其特征在于所述的吸热板(6)在滚筒外层径向成放射状均匀排列，轴向成螺旋状排列，轴向倾角为20-60度，板高4-6厘米，板距4-6厘米。3.根据权利要求1所述的节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机，其特征在于所述的散热板(4)，在滚筒内层径向成放射状均匀排列，轴向成螺旋状排列，轴向倾角为60-80度，板高2-4厘米，板距3-5厘米。专利摘要本技术涉及一种节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机，它由外壳、排烟管、滚筒、滚筒电机、齿轮组、变速箱、滚轮、滚轮座、支架所组成，其特征在于滚筒外层焊接有众多的螺旋形吸热板，内层也焊接有螺旋形散热板，滚筒内安装有一根钢丝转动轴，并由调速电机带动，外壳充填有保温层，底部开口连接有坑道式燃烧室，燃烧室外接燃油燃烧机。本技术采用燃油燃烧机提供热能，用滚筒作热交换器对粉末进行烘干，烘干的温度自动控制，节能效果显著，出粉量大大提高，产品含水份少，质量稳定。本技术结构简单合理、体积小、投资成本低，适宜颗粒、粉末干燥加工的企业广泛使用。文档编号F26B17/00GK2725812SQ20042008377公开日2005年9月14日 申请日期2004年9月8日 优先权日2004年9月8日专利技术者甘光明 申请人:甘光明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机，它由入料口（２）、外壳（３）、滚筒（５）、排烟管（８）、出料口（９）、齿轮组（１１）、变速箱（１２）、滚筒电机（１３）、滚轮（１７）、滚轮座（１６）、支架（１９）所组成，其特征在于滚筒外层焊接有吸热板（６），内层焊接有散热板（４）及加强角铁（２０），滚筒内中下部安装有一根钢丝转动轴（１５），它贯穿滚筒入料口及出料口，由轴承座（１０）支承，并由调速电机（１）带动，外壳充填有保温层（７），底部开口连接有坑道式燃烧室（１４），燃烧室外接燃油燃烧机（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘光明，
申请(专利权)人：甘光明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]