一种滚筒干燥机及其小滚筒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种滚筒干燥机的小滚筒系统，包括有小滚筒、小滚筒的传动端和非传动端、轴承座，所述传动端和非传动端安装在两端轴承座上，两端轴承座固定安装在干燥机的支撑座上，传动端的轴径固定安装在轴承座上，所述非传动端的轴径相对轴承座沿轴向滑动。还公开了一种滚筒干燥机，包括有其上所述的小滚筒系统。本实用新型专利技术解决了小滚筒受热膨胀所引起的小滚筒轴向和径向位移的问题。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种滚筒干燥机，特别是涉及一种食品加工领域的滚筒干燥机及其小滚筒系统。
技术介绍
小滚筒系统是滚筒干燥机的关键组成部分，在滚筒干燥机中(型号GT15/40)有四个分布于大滚筒上方且两相邻夹角为25度的小滚筒，由专门的布料器将料液布在两相邻小滚筒与大滚筒所形成的区域内，由于大滚筒内通有7kgf/cm2的饱和蒸汽，料液则受热被熟化，与大滚筒线速度等速旋转的小滚筒则对已熟化的物料进行反复碾压成膜贴附在大滚筒表面，料膜经干燥后由刮刀刮下。小滚筒内有循环水冷却，以防已熟化的浆料过熟化。具体的现有技术可参考中国专利“预糊化淀粉滚筒干燥机”，其专利号为94222845.6，授权公告号为CN 2215706Y。现有技术没有考虑小滚筒受热膨胀所带来的问题，如小滚筒轴向方向的位移变化应采取的结构；由于机构的缺陷，小滚筒两端是硬性固定，所以小滚筒径向变形会与大滚筒直接接触，这在工作过程中是不允许的。现有技术是小滚筒与大滚筒的间隙可调，压力可调，但这种压力是硬性的，超过规定压力后小滚筒一般不会自动升起，这样浆料中混入坚硬杂质时就会损伤大滚筒表面。小滚筒(现有技术尺寸3000×300)材质为1Cr18Ni9Ti，造价较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种滚筒干燥机的小滚筒系统，小滚筒的非传动端的轴径相对轴承座沿轴向滑动，解决了小滚筒受热膨胀所引起的小滚筒轴向方向的位移变化的问题。本技术要解决的另一技术问题是提供一种滚筒干燥机，包括有小滚筒系统，小滚筒的非传动端的轴径相对轴承座沿轴向滑动。为达到上述目的，本技术是这样实现的本技术公开了一种滚筒干燥机的小滚筒系统，包括有小滚筒、小滚筒的传动端和非传动端、轴承座，所述传动端和非传动端安装在两端轴承座上，两端轴承座固定安装在干燥机的支撑座上，传动端的轴径固定安装在轴承座上，所述非传动端的轴径相对轴承座沿轴向滑动。所述的小滚筒系统中，连接非传动端的轴承座上设置有滑槽，在所述滑槽中设置有滑块，所述非传动端的轴径通过轴承安装在所述滑块上，所述轴承与所述滑块之间为滑动连接。所述的小滚筒系统中，连接非传动端的轴承座包括轴承上座和轴承下座，所述滑槽设置在轴承下座中，轴承下座安装有顶紧螺栓和锁紧螺母，轴承上座安装有调节螺杆，所述调节螺杆连接所述滑块，在轴承上座外侧，所述调节螺杆还安装有调节螺母和锁紧锁母。所述的小滚筒系统中，所述的调节螺杆上穿设有蝶形簧，每两个成组扣合，调节螺杆上还安装有预紧套和预紧套锁紧母。所述的小滚筒系统中，所述的小滚筒外壁上有一不锈钢喷涂层。为了更好的实现本技术的目的，还公开了一种滚筒干燥机，包括有小滚筒系统，所述小滚筒系统包括有小滚筒、小滚筒的传动端和非传动端、轴承座，所述传动端和非传动端安装在两端轴承座上，两端轴承座固定安装在干燥机的支撑座上，传动端的轴径固定安装在轴承座上，所述非传动端的轴径相对轴承座沿轴向滑动。所述的滚筒干燥机中，连接非传动端的轴承座上设置有滑槽，在所述滑槽中设置有滑块，所述非传动端的轴径通过轴承安装在所述滑块上，所述轴承与所述滑块之间为滑动连接。所述的滚筒干燥机中，连接非传动端的轴承座包括轴承上座和轴承下座，所述滑槽设置在轴承下座中，轴承下座安装有顶紧螺栓和锁紧螺母，轴承上座安装有调节螺杆，所述调节螺杆连接所述滑块，在轴承上座外侧，所述调节螺杆还安装有调节螺母和锁紧锁母。所述的滚筒干燥机中，所述的调节螺杆上穿设有蝶形簧，每两个成组扣合，调节螺杆上还安装有预紧套和预紧套锁紧母。所述的滚筒干燥机中，所述的小滚筒外壁上有一不锈钢喷涂层。本技术的技术效果在于1、由于本技术的非传动端与轴承座之间采用了轴向活动连接并且在调节螺杆上穿设有蝶形簧，这种适应小滚筒受热膨胀引起的轴向及径向尺寸变化的机构，使沿大滚筒4米长度方向上小滚筒的布膜厚度均匀一致，确保终产品品质。2、由于调节螺杆上使用了蝶形簧，固定小滚筒的两端装置是一种自适应性机构，这就解决了小滚筒与大滚筒的间隙可调，压力可调，并且这种压力不是硬性的，超过规定压力后小滚筒会自动升起，避免了浆料中混入坚硬杂质时损伤大滚筒表面的现象。3、本技术解决大长度小滚筒的刚性及小滚筒的表面处理方法(基材为A3的小滚表面喷涂不锈钢3Cr13)，可确保小滚筒的布膜厚度均匀一致以及小滚筒表面的防腐，确保终产品品质。由于小滚筒的表面处理方法运用得当，使得制造终成本显著降低。附图说明图1为本技术的传动端局部剖视图；图2为本技术的非传动端局部剖视图；图3为本技术的非传动端轴向局部剖视图；图4为本技术的蝶形簧组合方式图；图5为本技术中的小滚筒在干燥机中的位置示意图。具体实施方式小滚筒的设计有以下三个方面①解决由于小滚筒受热膨胀其轴向及径向尺寸变化的相应结构；②解决小滚筒与大滚筒的间隙要可调，压力可调，并且这种压力不能是硬性的，超过规定压力后小滚筒会自动升起的结构，以避免在浆料中混入坚硬杂质时损伤大滚筒表面。③解决大长度小滚筒的刚性及小滚筒表面处理。请参看图1、图2，为本技术传动端局部剖视图和非传动端局部剖视图。将基材为A3，筒壁厚为28mm的小滚筒1加工到一定尺寸后，表面打毛并喷涂不锈钢3Cr13，而后再精磨到所需尺寸。将密封环5及轴承4装于小滚筒轴径15上。参阅图3为非传动端轴向局部剖视图，在非传动端装上滑块13并将旋有调节螺杆6的滑块置入预先装有顶紧螺栓2及锁紧螺母3的轴承下座14的滑槽中，随后穿过调节螺杆装上蝶形簧12，再后扣上轴承上座11并紧固，随后再将蝶簧的预紧套9及预紧套锁紧母10旋入从而组成一个小滚筒系统。将两端轴承座置于干燥机的圆弧支撑座上并紧固。两端同时先调整预紧套9，完毕后用锁紧母10锁紧。根据布膜厚度的需要，而后用调节螺杆6上的调节螺母8调整小滚筒的上下间隙，完毕后用锁紧锁母7锁紧。最后将顶紧螺栓2及锁紧螺母3锁紧即可。当小滚筒1受热产生轴向位移时，由于传动端轴承4已锁死，而非传动端的轴承整体结构(轴承4，密封环5)可以与滑块13作相对运动，这样就使整个机构适应了小滚筒受热产生的轴向及径向变化，原料中即使混有坚硬杂质该系统也可自适应这种环境而不会损伤大滚筒。请参阅图4为本技术的蝶形簧组合方式图，每两个蝶形簧2 1构成一组蝶形簧组合22，两个蝶形簧21开口相对扣合。请参阅图5为本技术中小滚筒在干燥机中的位置示意图，小滚筒1的两端轴承座固定安装在干燥机的支撑座31上，料液分布在小滚筒1与大滚筒30之间所形成的区域内。权利要求1.一种滚筒干燥机的小滚筒系统，包括有小滚筒、小滚筒的传动端和非传动端、轴承座，其特征在于，所述传动端和非传动端安装在两端轴承座上，两端轴承座固定安装在干燥机的支撑座上，传动端的轴径固定安装在轴承座上，所述非传动端的轴径相对轴承座沿轴向滑动。2.如权利要求1所述的小滚筒系统，其特征在于，连接非传动端的轴承座上设置有滑槽，在所述滑槽中设置有滑块，所述非传动端的轴径通过轴承安装在所述滑块上，所述轴承与所述滑块之间为滑动连接。3.如权利要求2所述的小滚筒系统，其特征在于，连接非传动端的轴承座包括轴承上座和轴承下座，所述滑槽设置在轴承下座中，轴承下座安装有顶紧螺栓和锁紧螺母，轴承上座安装有调节螺杆，所述调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒干燥机的小滚筒系统，包括有小滚筒、小滚筒的传动端和非传动端、轴承座，其特征在于，所述传动端和非传动端安装在两端轴承座上，两端轴承座固定安装在干燥机的支撑座上，传动端的轴径固定安装在轴承座上，所述非传动端的轴径相对轴承座沿轴向滑动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张清泉，赵有斌，李树君，李惠，徐志军，李树，薛庆林，吴刚，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]