快拆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及显示器支架技术领域，具体公开一种快拆结构，包括：铝挤支架；底座，所述底座位于所述铝挤支架的下方；导向套，所述导向套的底部设有插槽，所述铝挤支架的下端套设在所述导向套的外侧；导向件，所述导向件位于所述底座的下方，其上端向上延伸有贯穿所述底座并插入所述插槽中的插入凸台；螺柱，所述螺柱固定于所述导向套上；快拧螺栓，所述快拧螺栓从所述导向件的下方贯穿所述导向件与所述螺柱螺纹连接。本实用新型专利技术提供一种快拆结构，能实现铝挤支架与底座之间的快速装拆，提高装机人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
快拆结构
本技术涉及显示器支架
，尤其涉及一种快拆结构。
技术介绍
一般地,显示器均安装固定在屏幕支架上,屏幕支架通常包括立杆和底座，立杆和底座之间通过快拆结构进行连接，方便装拆。然而，目前市面上的立杆主要为压铸件或者铁件，现行的快拆结构也主要针对压铸件和铁件进行设计，随着生活水平的提高，人们对屏幕支架轻薄化的需求日益强烈，传统的压铸件和铁件难以满足轻薄化的市场需求，为了实现轻薄化，其中一种改进方向就是采用铝挤支架代替压铸支架，传统的快拆结构并不适用于铝挤支架。因此，需要研发一种新型的快拆装置，用于实现铝挤支架与底座之间的快速装拆。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种快拆结构，能实现铝挤支架与底座之间的快速装拆，提高装机人员的工作效率。为达以上目的，本技术提供一种快拆结构，包括：铝挤支架；底座，所述底座位于所述铝挤支架的下方；导向套，所述导向套的底部设有插槽，所述铝挤支架的下端套设在所述导向套的外侧；导向件，所述导向件位于所述底座的下方，其上端向上延伸有贯穿所述底座并插入所述插槽中的插入凸台；螺柱，所述螺柱固定于所述导向套上；快拧螺栓，所述快拧螺栓从所述导向件的下方贯穿所述导向件与所述螺柱螺纹连接。优选的，所述导向套的两端各设有一所述插槽，中部向下凹陷形成容置凹槽，所述螺柱固定于所述容置凹槽的槽底。优选的，所述导向套的外侧设有若干纵向设置的防滑凸台。优选的，所述防滑凸台下部的高度保持不变，上部的高度往上逐渐减小。优选的，所述导向套为塑料件，所述导向件为金属件。优选的，所述导向套和螺柱为一体压铸成型的金属件。优选的，所述导向套、螺柱和铝挤支架为一体成型结构。优选的，所述导向套注塑成型于所述螺柱的外侧以实现与所述螺柱的固接。优选的，所述螺柱的顶部设有嵌入所述导向套中的六边形凸台。优选的，所述插入凸台的尺寸从上往下逐渐减小。本技术的有益效果在于：提供一种快拆结构，一般情况下，导向套插入铝挤支架中，导向件则与所述底座固接，当需要连接铝挤支架和底座时，先使导向件与导向套对齐，将插入凸台插入插槽中，完成铝挤支架与底座的相对定位，然后将快拧螺栓穿过导向件与螺柱螺纹连接，实现固定，导向件和导向套既能对铝挤支架起导向作用，又能对其起支撑作用，使其与水平面保持一定的倾角却又不侧翻。当需要进行拆卸时，直接将快拧螺栓拧出，往上提铝挤支架以使导向件和导向套分离即可，整个过程简单便捷，能有效提高装机人员的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例提供的快拆结构的外观示意图；图2为实施例提供的导向套的结构示意图；图3为导向套和导向件的爆炸示意图；图4为实施例提供的快拆结构的剖面示意图；图5为实施例提供的导向套、螺柱和铝挤支架为一体成型结构的示意图；图6为实施例提供的快拆结构的爆炸示意图。图中：1、铝挤支架；101、底部空腔结构；102、铝挤螺纹孔；2、底座；3、导向套；301、防滑凸台；4、导向件；401、插入凸台；5、螺柱；6、快拧螺栓。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参见图1～图6，本实施例提供一种快拆结构包括铝挤支架1、底座2、导向套3、导向件4、螺柱5和快拧螺栓6。所述底座2位于所述铝挤支架1的下方。所述导向套3的底部设有插槽，所述铝挤支架1的下端套设在所述导向套3的外侧。所述导向件4位于所述底座2的下方，其上端向上延伸有贯穿所述底座2并插入所述插槽中的插入凸台。所述螺柱5固定于所述导向套3上。所述快拧螺栓6从所述导向件4的下方贯穿所述导向件4与所述螺柱5螺纹连接。需要说明的是，一般情况下，导向套3插入铝挤支架1中，导向件4则与所述底座2固接，当需要连接铝挤支架1和底座2时，先使导向件4与导向套3对齐，将插入凸台插入插槽中，完成铝挤支架1与底座2的相对定位，然后将快拧螺栓6穿过导向件4与螺柱5螺纹连接，实现固定，导向件4和导向套3既能对铝挤支架1起导向作用，又能对其起支撑作用，使其与水平面保持一定的倾角却又不侧翻。当需要进行拆卸时，直接将快拧螺栓6拧出，往上提铝挤支架1以使导向件4和导向套3分离即可，整个过程简单便捷，能有效提高装机人员的工作效率。本实施例中，所述导向套3的两端各设有一所述插槽，中部向下凹陷形成容置凹槽，所述螺柱5固定于所述容置凹槽的槽底。具体地，这样的结构设计，可以尽量延长插槽的深度和尽量减小螺柱5与快拧螺栓6之间的距离。插槽的深度越深，插入凸台越长，导向件4对导向套3所起的支撑作用和导向作用就越好；另一方面，减小螺柱5与快拧螺栓6之间的距离，可以减少快拧螺栓6的长度，节省物料，还可以减少快拧螺栓6对铝挤支架1内部空间的占用。优选的，所述导向套3的外侧设有若干纵向设置的防滑凸台301。进一步地，所述防滑凸台301下部的高度保持不变，上部的高度往上逐渐减小。具体地，防滑凸台301可以保证导向套3与铝挤支架1之间的紧密配合，不易发生松脱。防滑凸台301中部的高度保持不变是为了保证铝挤支架1与导向套3之间的紧密配合，上部高度向上逐渐减小是为了方便将导向套3插入铝挤支架1中。可选的，所述导向套3为塑料件，所述导向件4为金属件。具体地，采用塑料既能保证铝挤支架1和底座2之间的连接强度，又能减小快拆结构的质量，容易做到轻薄化。进一步地，所述导向套3注塑成型于所述螺柱5的外侧以实现与所述螺柱5的固接。可以理解的是，先将螺柱5放置在导向套3的模腔中，然后注塑成型，这样的连接方式既本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快拆结构，其特征在于，包括：/n铝挤支架(1)；/n底座(2)，所述底座(2)位于所述铝挤支架(1)的下方；/n导向套(3)，所述导向套(3)的底部设有插槽，所述铝挤支架(1)的下端套设在所述导向套(3)的外侧；/n导向件(4)，所述导向件(4)位于所述底座(2)的下方，其上端向上延伸有贯穿所述底座(2)并插入所述插槽中的插入凸台(401)；/n螺柱(5)，所述螺柱(5)固定于所述导向套(3)上；/n快拧螺栓(6)，所述快拧螺栓(6)从所述导向件(4)的下方贯穿所述导向件(4)与所述螺柱(5)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快拆结构，其特征在于，包括：
铝挤支架(1)；
底座(2)，所述底座(2)位于所述铝挤支架(1)的下方；
导向套(3)，所述导向套(3)的底部设有插槽，所述铝挤支架(1)的下端套设在所述导向套(3)的外侧；
导向件(4)，所述导向件(4)位于所述底座(2)的下方，其上端向上延伸有贯穿所述底座(2)并插入所述插槽中的插入凸台(401)；
螺柱(5)，所述螺柱(5)固定于所述导向套(3)上；
快拧螺栓(6)，所述快拧螺栓(6)从所述导向件(4)的下方贯穿所述导向件(4)与所述螺柱(5)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述导向套(3)的两端各设有一所述插槽，中部向下凹陷形成容置凹槽，所述螺柱(5)固定于所述容置凹槽的槽底。


3.根据权利要求1所述的快拆结构，其特征在于，所述导向套(3)的外侧设有若干纵向设置的防滑凸台(301)。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高嘉伟，郑健林，张秀金，张维伦，
申请(专利权)人：东莞市宏联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44