一种消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产的技术领域，其中公开了一种消音器，设于排气管道的末端，包括中空的罐体，罐体的下端设有与排气管道连通的降压组件，所述降压组件的外周套接有一次扩容器，所述一次扩容器内设有阻性吸音件，所述一次扩容器的上端设有相互连通的二次扩容腔，所述二次扩容腔的上端侧壁设有连通罐体外空间的排气孔，所述排气孔内设有抗性消音管。本实用新型专利技术具有高压气体通过排气管道进入罐体内，多级扩容降压，并利用阻性吸音件吸收部分能量，利用抗性消音管使得不同频率间的声波相互干涉，提高降噪效果，降低蒸汽排放时的噪音污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器
本技术涉及化工生产的
，尤其是涉及一种消音器。
技术介绍
电力、化工、冶金、纺织等工业领域中，都需要一些蒸汽作为动力去做功，一些蒸汽在做完功后总有一部分多余蒸汽要排至大气，在排至大气过程中将产生大量噪声污染环境。现有公告号为CN206929486U的中国专利，其公开了一种中低压蒸汽管道吹扫用消音器，包括外管、同轴设于外管内的内管，内管通过异径管、弯头连接蒸汽排放管，内管侧面设有若干个蒸汽排出小孔。气流从蒸汽排放管进入内管中，气流的体积增大降低气体排放压力，并通过蒸汽排出小孔进入外管中，最终从外管的端部排出，实现消音。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅经过一次消音，降低蒸汽排放噪音的效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种消音器，高压气体通过排气管道进入罐体内，多级扩容降压，并利用阻性吸音件吸收部分能量，利用抗性消音管使得不同频率间的声波相互干涉，提高降噪效果，降低蒸汽排放时的噪音污染。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消音器，设于排气管道的末端，包括中空的罐体，罐体的下端设有与排气管道连通的降压组件，所述降压组件的外周套接有一次扩容器，所述一次扩容器内设有阻性吸音件，所述一次扩容器的上端设有相互连通的二次扩容腔，所述二次扩容腔的上端侧壁设有连通罐体外空间的排气孔。通过采用上述技术方案，高压气体通过排气管道进入降压组件内，气流的体积增大，初步降低气压，随后气流进入一次扩容器内，其体积进一步增大，再次降低气压，且气流在一次扩容器内流动并与阻性吸音件相互摩擦，使得部分声能转化为热能而被消耗，随后气流进入二次扩容腔内，进一步降低气压，并从排气孔排出，多级扩容降压并利用阻性吸音件吸收部分能量，提高降噪效果，降低蒸汽排放时的噪音污染。本技术进一步设置为：所述排气孔内设有抗性消音管，所述抗性消音管的两端设有盖板，所述抗性消音管的侧壁上设有若干不同直径的消音孔，所述抗性消音管的下端位于罐体内，其上端伸出罐体。通过采用上述技术方案，气流进入二次扩容腔之后，从不同孔径的消音孔内进入抗性消音管，并从不同孔径的消音孔排出至罐体外，产生不同频率的声波，不同频率间的声波相互干涉，进一步提高降噪效果，降低蒸汽排放时的噪音污染。本技术进一步设置为：所述降压组件包括降压筒以及覆盖于降压筒上端的封头，所述降压筒的下端与排气管道连通，所述降压筒的周向侧壁上设有通气孔，所述通气孔连通降压筒与一次扩容器。通过采用上述技术方案，高压气体通过排气管道进入降压筒内，气流的体积增大，降低气压，随后经通气孔进入一次扩容器内。本技术进一步设置为：所述一次扩容器的内侧壁与降压筒同轴设置。通过采用上述技术方案，气体沿通气孔进入一次扩容器时，气体沿降压筒的径向流动，其流动方向垂直一次扩容器的内侧壁，气体与一次扩容器的内侧壁撞击，消耗气体携带的能量，有利于提高降噪效果。本技术进一步设置为：所述阻性吸音件包括设于一次扩容器内壁上的吸音板以及设于一次扩容器内且位于其上端的吸音帘。通过采用上述技术方案，吸音板、吸音帘的内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。本技术进一步设置为：所述一次扩容器内且位于其上端设有支撑架，所述吸音帘固定于支撑架的下端。通过采用上述技术方案，固定吸音帘，保证吸音帘正常工作，保证其降噪效果。本技术进一步设置为：所述一次扩容器的外侧壁与罐体内壁间存在间距。通过采用上述技术方案，增大二次扩容腔的体积，提高降压效果，有利于提高降噪效果。本技术进一步设置为：所述一次扩容器外侧壁的上端与罐体内壁间设有支撑件，所述支撑件包括若干沿罐体径向延伸的支撑杆。通过采用上述技术方案，利用支撑杆固定一次扩容器的上端，保证其内壁上的吸音板正常工作，保证其降噪效果，同时，使得支撑杆下方的空间与二次扩容腔连通，实现增大二次扩容腔的体积。综上所述，本技术的有益技术效果为：高压气体通过排气管道进入罐体内，多级扩容降压，并利用阻性吸音件吸收部分能量，提高降噪效果，降低蒸汽排放时的噪音污染；利用抗性消音管使得不同频率间的声波相互干涉，进一步提高降噪效果，降低蒸汽排放时的噪音污染。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是罐体内部的结构示意图。图中，0、排气管道；1、罐体；11、排气孔；2、降压组件；21、降压筒；22、封头；23、通气孔；3、一次扩容器；4、阻性吸音件；41、吸音板；42、吸音帘；5、二次扩容腔；6、抗性消音管；61、盖板；62、消音孔；7、支撑件；71、支撑杆；72、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种消音器，包括下端连接排气管道0且中空的罐体1，罐体1内从下往上依次设有相互连通的降压组件2、一次扩容器3、阻性吸音件4、二次扩容腔5以及抗性消音管6，罐体1的上端设有四个排气孔11，抗性消音管6嵌设于排气孔11内；高压气体通过排气管道0进入罐体1内，并依次流经降压组件2、一次扩容器3、阻性吸音件4、二次扩容腔5以及抗性消音管6，经多级扩容降压并利用阻性吸音件4、吸收部分能量，提高降噪效果，降低蒸汽排放时的噪音污染。参照图2，降压组件2包括降压筒21以及覆盖于降压筒21上端的封头22，降压筒21的下端与排气管道0连通，降压筒21的周向侧壁上设有通气孔23，一次扩容器3同轴套接于的降压组件2的外周，通气孔23连通降压筒21与一次扩容器3，一次扩容器3的外侧壁与罐体1内壁件存在间距，罐体1内且位于一次扩容器3以外的空间构成二次扩容腔5，一次扩容器3外侧壁的上端与罐体1内壁间设有支撑件7，支撑件7包括若干沿罐体1径向延伸的支撑杆71，支撑杆71远离罐体1内壁的一端伸入一次扩容器3内并形成支撑架72，阻性吸音件4包括设于一次扩容器3内壁上的吸音板41以及设于支撑架72下端的吸音帘42，吸音板41可采用公告号为CN103711276A的中国专利中公开的新型吸音板41，且吸音帘42可采用相同结构，吸音板41、吸音帘42最大区别仅安装位置不同。高压气体通过排气管道0进入降压组件2内，气流的体积增大，初步降低气压，随后气体经通气孔23沿罐体1径向进入一次扩容器3内，气体撞击吸音板41消耗部分能量且其体积进一步增大，再次降低气压，气体在一次扩容器3内流动，吸音板41、吸音帘42的内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，并与材料发生摩擦作用将声能转化为热能而消耗，随后气体经由相邻支撑杆71间的空隙进入二次扩容腔5内，进一步降低气压，实现降低蒸汽排放时的噪音污染。四个抗性消音管6的两端均设有盖板61，且抗性消音管6的下端位于罐体1内，其上端伸出罐体1，抗性消音管6的侧壁上设有若干不同直径的消音孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器，设于排气管道（0）的末端，其特征在于：包括中空的罐体（1），罐体（1）的下端设有与排气管道（0）连通的降压组件（2），所述降压组件（2）的外周套接有一次扩容器（3），所述一次扩容器（3）内设有阻性吸音件（4），所述一次扩容器（3）的上端设有相互连通的二次扩容腔（5），所述二次扩容腔（5）的上端侧壁设有连通罐体（1）外空间的排气孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音器，设于排气管道（0）的末端，其特征在于：包括中空的罐体（1），罐体（1）的下端设有与排气管道（0）连通的降压组件（2），所述降压组件（2）的外周套接有一次扩容器（3），所述一次扩容器（3）内设有阻性吸音件（4），所述一次扩容器（3）的上端设有相互连通的二次扩容腔（5），所述二次扩容腔（5）的上端侧壁设有连通罐体（1）外空间的排气孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种消音器，其特征在于：所述排气孔（11）内设有抗性消音管（6），所述抗性消音管（6）的两端设有盖板（61），所述抗性消音管（6）的侧壁上设有若干不同直径的消音孔（62），所述抗性消音管（6）的下端位于罐体（1）内，其上端伸出罐体（1）。


3.根据权利要求1所述的一种消音器，其特征在于：所述降压组件（2）包括降压筒（21）以及覆盖于降压筒（21）上端的封头（22），所述降压筒（21）的下端与排气管道（0）连通，所述降压筒（21）的周向侧壁上设有通气孔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋毅，
申请(专利权)人：无锡市湖山化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32