一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器，包括内套管以及方波形金属补偿器，内套管的入口处内周壁上固定设置着一个环形方管，环形方管的内侧壁与内套管内周壁之间均匀间隔设置着三角形筋板，三角形筋板沿着内套管的径向布置，补偿器壁内径与内套管的外径之间的差值为8mm，补偿器壁厚度为6mm，内套管端部设置着法兰，补偿器下端连接着外套管，外套管下端设置着法兰，外套管的壁厚为20mm。本实用新型专利技术能够解决烧结机烟道系统风管的矩形金属补偿器耐磨问题，大幅减少目前由于金属补偿器磨烂造成的漏风、检修维护和更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器
本技术涉及一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器。
技术介绍
炼铁用烧结矿的生产，适用于带式烧结机烟道系统风管矩形金属补偿器，是保证烧结机烟道系统风管的矩形补偿器在线运行中能够耐冲刷和磨损，减少和杜绝烟道系统风管的矩形补偿器被磨烂漏风现象和降低烟道系统漏风率及检修维护量的关键技术。原有烧结机烟道系统风管的金属补偿器具有不耐磨、易磨烂漏风、寿命短维护量大且造价昂贵等的缺点，在运行中经常被夹杂大量颗粒物料的高温强气流磨损刷烂造成漏风，且补偿器的波纹管部位在磨烂后不易处理，易影响其伸缩性能并造成烧结机烟道系统漏风率上升，使烧结机能耗上升和生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器，能够解决烧结机烟道系统风管的矩形金属补偿器耐磨问题，大幅减少目前由于金属补偿器磨烂造成的漏风、检修维护和更换成本。本技术的解决方案是，一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器，包括内套管以及方波形金属补偿器，内套管的入口处内周壁上固定设置着一个环形方管，环形方管的内侧壁与内套管内周壁之间均匀间隔设置着三角形筋板，三角形筋板沿着内套管的径向布置，补偿器壁内径与内套管的外径之间的差值为8mm，补偿器壁厚度为6mm，内套管端部设置着法兰，补偿器下端连接着外套管，外套管下端设置着法兰，外套管的壁厚为20mm。本技术在原有矩形补偿器的基础上进行改进，在进气方向法兰处增加耐磨方钢，方钢与内壁采用全焊接连续焊缝且方钢下部焊接三角筋板加固，补偿器与介质接触部位（内壁）均采用16Mn耐磨钢制造并增加内壁厚度到20mm，将原来的2.5mm厚的普钢波纹管设计改为使用6mm厚的普通钢板，风管与补偿器为法兰连接。本技术与原有技术相比可以大幅提高耐磨性能，减少或杜绝其被风管风高温高速流动的夹带大量颗粒物料的气流刷烂漏风现象，大幅提高烧结机烟道系统气密性能，降低烧结机烟道系统漏风率，大幅降低此部位检修维护量，大幅提高风管的矩形金属补偿器的寿命，降低安装成本，增加烧结机生产效率，降低烧结机工序能耗。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视半剖面结构示意图。具体实施方式一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器，如图1所示，包括内套管5以及方波形金属补偿器4，内套管5的入口处内周壁上设置着一个环形方管1，环形方管1的内侧壁与内套管内周壁之间均匀间隔设置着三角形筋板3，三角形筋板3沿着内套管5的径向布置，所述的补偿器壁8内径与内套管5的外径之间的差值为8mm，补偿器壁8厚度为6mm。内套管5端部设置着法兰2。补偿器4下端连接着外套管6，外套管6下端设置着法兰7，外套管6的壁厚为20mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器，包括内套管以及方波形金属补偿器，其特征是：内套管的入口处内周壁上固定设置着一个环形方管，环形方管的内侧壁与内套管内周壁之间均匀间隔设置着三角形筋板，三角形筋板沿着内套管的径向布置，补偿器壁内径与内套管的外径之间的差值为8mm，补偿器壁厚度为6mm，内套管端部设置着法兰，补偿器下端连接着外套管，外套管下端设置着法兰，外套管的壁厚为20mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结机烟道系统的金属补偿器，包括内套管以及方波形金属补偿器，其特征是：内套管的入口处内周壁上固定设置着一个环形方管，环形方管的内侧壁与内套管内周壁之间均匀间隔设置着三角形筋板，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：冶飞，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65