调压阀及其控制系统、具有其的烟尘浓度测量装置制造方法及图纸

本申请公开了一种调压阀及其控制系统、具有其的烟尘浓度测量装置，调压阀包括阀体以及设置于阀体内的阀座，阀座内设有沿第一直线方向延伸设置的调压腔，调压腔具有贯穿阀座设置的进气端以及与进气端相对设置的排气端，进气端和排气端皆与外部连通设置；还包括调节杆，调节杆为中空结构且与调压腔同轴设置，调节杆具有从排气端穿设至调压腔中的伸入端，伸入端的外周面与调压腔的腔壁之间形成有排气间隙，排气间隙的截面积大小可调节地设置。本申请提供的调压阀及其控制系统、具有其的烟尘浓度测量装置，可使得调节阀内形成的样气通道为直通型，显著降低了烟尘的聚集程度，且提高了调压阀的使用寿命以及烟尘浓度测量装置的测量准确度。

【技术实现步骤摘要】
调压阀及其控制系统、具有其的烟尘浓度测量装置
本技术一般涉及浓度检测
，具体涉及烟尘浓度检测
，尤其涉及调压阀及其控制系统、具有其的烟尘浓度测量装置。
技术介绍
烟尘浓度测量装置是一种常见的测量仪器，用于测量燃料燃烧后生成的烟尘浓度。烟尘浓度测量装置包括采样管路，通过采样管路将待测量的样气导入测量装置中以进行浓度测量。采样管路中需要安装有调压阀，调压阀用于调节采样管路中样气的气压，以保护烟尘浓度测量装置。其中，在烟尘浓度测量装置中，为保证烟尘浓度测量数据的准确性，采样管路应尽量为直通型。当采样管路中必须存在弯折处时，也应确保弯折处的弯曲半径为管路内径10倍以上以避免形成死弯，进而保证烟尘浓度测量数据的准确性。由于现有调压阀是通过节流或背压等方式进行泄压，使得调压阀内的样气通道内具有弯折处且弯折处为死弯，所以在调压阀内的死弯处容易聚集有烟尘，不仅会降低烟尘浓度测量装置的测量准确度，而且还会降低调压阀的使用寿命。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种调压阀及其控制系统、具有其的烟尘浓度测量装置。第一方面，本申请提供一种调压阀，包括阀体以及设置于阀体内的阀座，阀座内设有沿第一直线方向延伸设置的调压腔，调压腔具有贯穿阀座设置的进气端以及与进气端相对设置的排气端，进气端和排气端皆与外部连通设置；还包括调节杆，调节杆为中空结构且与调压腔同轴设置，调节杆具有从排气端穿设至调压腔中的伸入端，伸入端的外周面与调压腔的腔壁之间形成有排气间隙，排气间隙的截面积大小可调节地设置。在一些优选的实施例中，调节杆沿第一直线方向可往复移动地设置于阀体上以调节排气间隙的截面积大小，其中在调压腔的腔壁和伸入端的外周面中，至少一个包括内径渐变段，内径渐变段的内径沿第一直线方向逐渐增加或缩小。在一些优选的实施例中，调压腔的腔壁包括内径渐变段，内径渐变段为沿第一直线方向延伸设置的锥形段且锥形段的大径端远离进气端设置，伸入端为圆杆结构，伸入端外周面的直径值在内径渐变段的最小直径值以上。在一些优选的实施例中，调压腔的排气端贯穿阀座设置，调压阀还包括设置于阀体上的排气管，排气管的一端连通至排气端，另一端连通至外部。在一些优选的实施例中，排气端内设有第一导向环，排气管的管壁上设有通孔，通孔内设有第二导向环，调节杆活动穿设出第一导向环和第二导向环。在一些优选的实施例中，调压阀还包括保温套，保温套套设于调节杆异于伸入端的部分上。在一些优选的实施例中，调压阀还包括进样管接头，进样管接头安装于进气端处。在一些优选的实施例中，还包括驱动装置，驱动装置与调节杆驱动连接，以驱动调节杆沿第一直线方向往复移动。第二方面，本申请还提供一种调压阀的控制系统，包括调压阀，还包括：压力传感器，压力传感器设置于调压腔内且位于伸入端远离排气端的一侧，用于测取所在位置处的气压值；处理器，处理器分别与压力传感器和调压阀中的驱动装置连接，用于在气压值超出预设的气压阈值时控制驱动装置驱动调节杆移动以增加排气间隙的截面积。第三方面，本申请还提供一种烟尘浓度测量装置，包括采样管路以及调压阀，调压阀安装设置于采样管路中。本申请提供的调压阀及其控制系统以及具有其的烟尘浓度测量装置至少具有如下有益效果：1、本申请提供的调压阀以及具有其的烟尘浓度测量装置，通过调节排气间隙的截面积大小来实现改变调节阀内部样气的气压值，同时通过将调压腔和调节杆设置为同轴设置的直通型结构以使得调节阀内形成的样气通道为直通型，显著降低了烟尘的聚集程度，且提高了调压阀的使用寿命以及烟尘浓度测量装置的测量准确度。2、本申请提供的调压阀的控制系统，通过判断压力传感器测取调压阀内的气压值在超过预设的气压阈值时，自动控制驱动装置驱动调节杆移动以增加排气间隙的截面积，进而实现自动泄压的目的，提高了调压阀的控制智能化。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的调压阀的立体示意图；图2为本申请实施例提供的调压阀的纵向半剖图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考附图1-2，本申请提供一种调压阀，包括阀体100以及设置于阀体100内的阀座200，阀座200内设有沿第一直线方向延伸设置的调压腔210，调压腔210具有贯穿阀座200设置的进气端211以及与进气端211相对设置的排气端212，进气端211和排气端212皆与外部连通设置；还包括调节杆300，调节杆300为中空结构且与调压腔210同轴设置，调节杆300具有从排气端212穿设至调压腔210中的伸入端310，伸入端310的外周面与调压腔210的腔壁之间形成有排气间隙，排气间隙的截面积大小可调节地设置。在本实施例中，阀体100内具有阀腔，阀座200固定安装于阀腔内或者可拆卸地安装于阀腔内。阀座200内设有调压腔210，调压腔210沿第一直线方向延伸设置。调压腔210具有相对的两端，该相对的两端分别为供样气进入调压腔210的进气端211以及供样气排出调压腔210的排气端212。进气端211贯穿阀座200设置且与外部连通，便于将采样管路中的样气输送至进气端211。采样管路可直接与排气端212对接设置，或者采样管路与排气端212间接对接设置。当采样管路与排气端212间接对接设置时，应确保采样管路与排气端212之间的气体通道与调压腔210同轴设置，以避免存在弯折处。调节杆300为中空结构且与调压腔210同轴设置，调压腔210内待测量的样气通过调节杆300输出，以确保样气在调压阀内可沿直线流动。调节杆300的伸入端310从排气端212穿设至调压腔210内且位于进气端211和排气端212之间，伸入端310的外周面与调压腔210的腔壁之间形成有排气间隙，排气间隙用于实现泄压的目的，实现泄压的具体过程为：当调压阀需要泄压时，需要排出的样气(下文简称部分样气)从排气间隙处排放至排气端212，又由于排气端212与外部连通设置，所以进入排气端212的部分样气可排放至外部。排气间隙的截面积大小可调节地设置，可实现调节部分样气的排放流量，进而实现释放不同压力的目的。应当理解的是，本文的第一直线方向应理解为调压阀在正常使用过程中待测样气在调压阀内的流动方向，例如附图2中箭头A所示的直线方向。排气间隙的截面积大小的调节范围应在0及以上。当排气间隙的截面积为0时，伸入端310的外周面与调压腔210的腔壁之间在周向上处于接触封闭状态，此时调压阀不进行泄压作业。在本实施例中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调压阀，其特征在于，包括阀体以及设置于所述阀体内的阀座，所述阀座内设有沿第一直线方向延伸设置的调压腔，所述调压腔具有贯穿所述阀座设置的进气端以及与所述进气端相对设置的排气端，所述进气端和所述排气端皆与外部连通设置；/n还包括调节杆，所述调节杆为中空结构且与所述调压腔同轴设置，所述调节杆具有从所述排气端穿设至所述调压腔中的伸入端，所述伸入端的外周面与所述调压腔的腔壁之间形成有排气间隙，所述排气间隙的截面积大小可调节地设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种调压阀，其特征在于，包括阀体以及设置于所述阀体内的阀座，所述阀座内设有沿第一直线方向延伸设置的调压腔，所述调压腔具有贯穿所述阀座设置的进气端以及与所述进气端相对设置的排气端，所述进气端和所述排气端皆与外部连通设置；
还包括调节杆，所述调节杆为中空结构且与所述调压腔同轴设置，所述调节杆具有从所述排气端穿设至所述调压腔中的伸入端，所述伸入端的外周面与所述调压腔的腔壁之间形成有排气间隙，所述排气间隙的截面积大小可调节地设置。


2.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，所述调节杆沿所述第一直线方向可往复移动地设置于所述阀体上以调节所述排气间隙的截面积大小，其中在所述调压腔的腔壁和所述伸入端的外周面中，至少一个包括内径渐变段，所述内径渐变段的内径沿所述第一直线方向逐渐增加或缩小。


3.根据权利要求2所述的调压阀，其特征在于，所述调压腔的腔壁包括所述内径渐变段，所述内径渐变段为沿所述第一直线方向延伸设置的锥形段且所述锥形段的大径端远离所述进气端设置，所述伸入端为圆杆结构，所述伸入端外周面的直径值在所述内径渐变段的最小直径值以上。


4.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，所述调压腔的排气端贯穿所述阀座设置，所述调压阀还包括设置于所述阀体上的排气管，所述排气管的一端连通至所述排气端，另一端连通至外部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邢德立，任会涛，卜楠楠，
申请(专利权)人：北京凯隆分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11