一种止回阀制造技术

技术编号:24728275 阅读:20 留言:0更新日期:2020-07-01 00:53
本实用新型专利技术涉及阀门的技术领域,尤其是涉及一种止回阀。包括阀体和阀盖,阀体和阀盖之间通过螺栓连接,阀体内设置有进口通道和出口通道,进口通道与出口通道之间设有通道口,阀体内设有用于封盖通道口的阀瓣,阀瓣远离通道口一侧连接有阀杆,阀杆贯穿阀体,阀杆沿垂直于自身的轴线方向设有若干弹簧销,阀体上对应设有若干可与弹簧销配合的第一凹槽,第一凹槽为环形槽,位于阀杆上最低侧的弹簧销与阀体上最低侧的第一凹槽卡接时,阀瓣紧贴于通道口。通过对阀杆位置的限定,可以调节通道口的大小,从而对流量进行控制,不仅可以作为一个止回阀,同时可以作为一个调节阀使用,该装置结构简单,便于操作,功能较多。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀
本专利技术涉及阀门的
,尤其是涉及一种止回阀。
技术介绍
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。升降式止回阀是指阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀,升降式止回阀只能安装在水平管道上,在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样(可与截止阀通用),因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似,阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简,阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降,当介质顺流时,阀瓣靠介质推力开启,当介质停流时,阀瓣靠自垂降落在阀座上,起阻止介质逆流作用。现有的公开号为CN202371224U的中国专利公开了一种立式止回阀。包括阀体和阀盖,阀体内设置有阀座,阀座上配置有阀瓣,阀瓣配置有促使其朝向阀座复位的弹性复位装置,弹性复位装置包括支架、定位杆和弹簧,支架中心带有插孔,支架固定在阀体上,定位杆上端插入插孔内,阀瓣固定于定位杆的下端,阀瓣的直径略小于阀体内腔的直径,弹簧套接在定位杆上,弹簧的两端分别顶在支架和阀瓣上。通过采用套接在定位杆上的弹簧件对阀瓣进行弹性复位,其中定位杆使阀瓣能够稳定地沿既定轨道上下移动,而且只需将弹簧套接在定位杆上即可实现弹性复位功能。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述止回阀功能较为单一,适用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的之一是提供一种止回阀。既能够当做普通的阀门使用,同时可以调节流量大小,该装置结构简单,操作方便,适用性强。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种止回阀,包括阀体和阀盖,所述阀体和阀盖之间通过螺栓连接,所述阀体内设置有进口通道和出口通道,所述进口通道与所述出口通道之间设有通道口,所述阀体内设有用于封盖所述通道口的阀瓣,所述阀瓣远离所述通道口一侧连接有阀杆,所述阀杆贯穿所述阀盖,所述阀杆沿垂直于自身的轴线方向设有若干弹簧销,所述阀体上对应设有若干可与所述弹簧销配合的第一凹槽,所述第一凹槽为环形槽,位于所述阀杆上最低侧的弹簧销与所述阀体上最低侧的所述第一凹槽卡接时,所述阀瓣紧贴于所述通道口。通过采用上述技术方案,阀杆通过设置的弹簧销与阀体上设置的与弹簧销相互配合的第一凹槽,能够对阀杆的位置进行限定,通过限定位置可以调节通道口的大小,从而对流量进行控制,不仅可以作为一个止回阀,同时可以作为一个调节阀使用,该装置结构简单,便于操作,功能较多。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述通道口阶梯型设置,所述阀瓣对应阶梯型设置且可将所述通道口密封贴合。通过采用上述技术方案,阀瓣阶梯型设置,阶梯型的密封相较于平面的密封效果更好。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述阀瓣与所述通道口的贴合处设有密封垫。通过采用上述技术方案,设置的密封垫可以提高阀瓣与通道口之间的密封效果,作为一个止回阀,更好的防止了回流。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封垫嵌设于所述通道口侧壁,且与所述通道口胶合连接。通过采用上述技术方案,密封垫嵌设在通道口相较于直接贴合在通道口侧壁,可以减小水流对密封垫和通道口的贴合处冲击的面积,延长了密封垫与通道口贴合的时间,提高了使用寿命。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述阀杆上套接有齿轮且与所述齿轮固定连接,所述齿轮一侧啮合连接有齿条,所述齿条滑动连接于所述阀瓣上表面,滑动方向平行于所述齿条的轴线方向,所述齿条一侧开设有贯穿孔,所述齿条一侧连接有可将所述贯穿孔盖合的盖板。通过采用上述技术方案,设置的齿轮与齿条的配合使用,通过齿轮的转动带动齿条移动,而齿条滑动连接在阀瓣上表面可以对齿条的滑动方向进行一个限制,通过盖板对贯穿孔盖合面积的大小也可以对流量进行控制。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述贯穿孔远离所述齿条一侧的侧边边缘处设有挡板,所述挡板固定连接于所述阀瓣上。通过采用上述技术方案,设置的挡板可以对齿条的滑动距离进行一个限制,防止齿轮与齿条之间滑脱。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述盖板靠近所述贯穿孔的端面设有密封垫。通过采用上述技术方案,设置的密封垫可以对盖板与贯穿孔进行一个密封的作用,防止泄漏。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述阀杆远离所述阀瓣一侧设有把手,所述把手位于所述阀体外侧。通过采用上述技术方案,设置的把手方便去对阀杆进行操作以及方便对阀体的移动。综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过采用上述技术方案,阀杆通过设置的弹簧销与阀体上设置的与弹簧销相互配合的第一凹槽,能够对阀杆的位置进行限定,通过限定位置可以调节通道口的大小,从而对流量进行控制,不仅可以作为一个止回阀,同时可以作为一个调节阀使用,该装置结构简单,便于操作,功能较多;2.通过采用上述技术方案,密封垫嵌设在通道口相较于直接贴合在通道口侧壁,可以减小水流对密封垫和通道口的贴合处冲击的面积,延长了密封垫与通道口贴合的时间,提高了使用寿命;3.通过采用上述技术方案,设置的齿轮与齿条的配合使用,通过齿轮的转动带动齿条移动,而齿条滑动连接在阀瓣上表面可以对齿条的滑动方向进行一个限制,通过盖板对贯穿孔盖合面积的大小也可以对流量进行控制。附图说明图1是本技术的整体结构剖视示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本技术中部分结构的配合关系示意图。图中,1、阀体;2、阀盖;3、螺栓;4、进口通道;5、出口通道;6、通道口;7、阀瓣;8、阀杆;9、弹簧销;10、第一凹槽;11、密封垫;12、齿轮;13、齿条;14、贯穿孔;15、挡板;16、把手;17、滑槽;18、盖板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1和图2所示,为本技术所披露的一种止回阀。包括阀体1和阀盖2,阀体1和阀盖2之间通过螺栓3连接,阀体1内设置有进口通道4和出口通道5,进口通道4与出口通道5之间设有通道口6,阀体1内设有用于封盖通道口6的阀瓣7,阀瓣7远离通道口6一侧连接有阀杆8,阀杆8贯穿阀盖2,阀杆8沿垂直于自身的轴线方向设有若干弹簧销9(图中为两个),阀体1上对应设有若干可与弹簧销9配合的第一凹槽10(图中为三个),第一凹槽10为环形槽,位于阀杆8上最低侧的弹簧销9与阀体1上最低侧的第一凹槽10卡接时,阀瓣7紧贴于通道口6。阀杆8通过设置的弹簧销9与阀体1上设置的与弹簧销9相互配合的第一凹槽10,能够对阀杆8的位置进行限定,通过限定位置可以调节通道口6的大小,从而对流量进行控制,不仅可以作为一个止回阀,同时可以作为一个调节阀使用,该装置结构简单,便于操作,功能较多。如图1和图2所示,通道口6阶梯型设置,阀瓣7对应阶梯型设置且可将通道口6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀,包括阀体(1)和阀盖(2),所述阀体(1)和阀盖(2)之间通过螺栓(3)连接,所述阀体(1)内设置有进口通道(4)和出口通道(5),所述进口通道(4)与所述出口通道(5)之间设有通道口(6),所述阀体(1)内设有用于封盖所述通道口(6)的阀瓣(7),所述阀瓣(7)远离所述通道口(6)一侧连接有阀杆(8),所述阀杆(8)贯穿所述阀盖(2),其特征在于,所述阀杆(8)沿垂直于自身的轴线方向设有若干弹簧销(9),所述阀体(1)上对应设有若干可与所述弹簧销(9)配合的第一凹槽(10),所述第一凹槽(10)为环形槽,位于所述阀杆(8)上最低侧的弹簧销(9)与所述阀体(1)上最低侧的所述第一凹槽(10)卡接时,所述阀瓣(7)紧贴于所述通道口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种止回阀,包括阀体(1)和阀盖(2),所述阀体(1)和阀盖(2)之间通过螺栓(3)连接,所述阀体(1)内设置有进口通道(4)和出口通道(5),所述进口通道(4)与所述出口通道(5)之间设有通道口(6),所述阀体(1)内设有用于封盖所述通道口(6)的阀瓣(7),所述阀瓣(7)远离所述通道口(6)一侧连接有阀杆(8),所述阀杆(8)贯穿所述阀盖(2),其特征在于,所述阀杆(8)沿垂直于自身的轴线方向设有若干弹簧销(9),所述阀体(1)上对应设有若干可与所述弹簧销(9)配合的第一凹槽(10),所述第一凹槽(10)为环形槽,位于所述阀杆(8)上最低侧的弹簧销(9)与所述阀体(1)上最低侧的所述第一凹槽(10)卡接时,所述阀瓣(7)紧贴于所述通道口(6)。


2.根据权利要求1所述的一种止回阀,其特征在于:所述通道口(6)阶梯型设置,所述阀瓣(7)对应阶梯型设置且可将所述通道口(6)密封贴合。


3.根据权利要求2所述的一种止回阀,其特征在于,所述阀瓣(7)与所述通道口(6)的贴合处设有密封垫(11)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:王元忠
申请(专利权)人:烟台市三和铸钢有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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