一种钢管边角料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管边角料回收装置，包括回收装置主体、伸缩机构与减震机构，所述回收装置主体包括进料漏斗、进护栏、检修台与破碎箱，所述伸缩机构包括固定检修梯，所述固定检修梯位于进护栏一侧，所述固定检修梯前表面设置有滑动检修梯，所述滑动检修梯两端内侧顶端均设置有燕尾块，所述固定检修梯两侧前表面均开设有燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内部，所述滑动检修梯底端两侧前表面均设置有固定筒，所述固定筒一侧设置有固定杆，所述固定筒内部分别设置有固定环与弹簧；通过在固定检修梯前表面加装滑动检修梯，提升了回收装置主体的安全性能，通过在破碎箱底端加装连接杆A，提升了回收装置主体的抗震性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管边角料回收装置
本技术属于回收装置
，具体涉及一种钢管边角料回收装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，生产钢会产生大量边角料，边角料需要回收再次利用，降低生产成本，产然而市面上各种回收装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN206553570U的技术所公开的一种钢材边角料回收加工装置，其虽然提升了回收装置回收效率，但是并未解决现有回收装置检修梯固定不可伸缩，会增加非检修人员通过检修梯到达破碎箱顶端的进料口，进料口底端装置有高破坏性机构，容易对非检修人员人身造成伤害，降低了回收装置的安全性能的问题，为此我们提出一种钢管边角料回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管边角料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有回收装置检修梯固定不可伸缩，会增加非检修人员通过检修梯到达破碎箱顶端的进料口，进料口底端装置有高破坏性机构，容易对非检修人员人身造成伤害，降低了回收装置的安全性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管边角料回收装置，包括回收装置主体、伸缩机构与减震机构，所述回收装置主体包括进料漏斗、进护栏、检修台与破碎箱，所述伸缩机构包括固定检修梯，所述固定检修梯位于进护栏一侧，所述固定检修梯前表面设置有滑动检修梯，所述滑动检修梯两端内侧顶端均设置有燕尾块，所述固定检修梯两侧前表面均开设有燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内部，所述滑动检修梯底端两侧前表面均设置有固定筒，所述固定筒一侧设置有固定杆，所述固定筒内部分别设置有固定环与弹簧，所述固定杆均贯穿固定筒、固定环、弹簧、滑动检修梯以及燕尾块，所述燕尾槽底端一侧开设有固定槽，所述固定杆一端位于固定槽内部，所述固定杆另一端开设有凹槽，所述凹槽位于固定筒外侧。优选的，所述减震机构包括减震筒，所述减震筒内部设置有碟形弹簧，所述碟形弹簧顶端设置有连接杆A，所述连接杆A贯穿于减震筒顶端，所述连接杆A顶端位于破碎箱底端，所述碟形弹簧底端设置有连接杆B，所述连接杆B贯穿减震筒底端。优选的，所述固定检修梯与进护栏固定连接，所述滑动检修梯与燕尾块固定连接。优选的，所述滑动检修梯通过燕尾块以及燕尾槽与固定检修梯滑动连接，所述固定筒与滑动检修梯固定连接。优选的，所述固定环与固定杆固定连接，所述弹簧均与固定环以及固定筒固定连接。优选的，所述进料漏斗位于破碎箱顶端，所述检修台位于破碎箱前表面，所述进护栏位于检修台顶端四周。优选的，所述连接杆A与破碎箱固定连接，所述连接杆A数量为八，所述连接杆A分别位于破碎箱底端四角以及中间两侧两端。优选的，所述碟形弹簧与连接杆A固定连接，所述连接杆B与碟形弹簧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在固定检修梯前表面加装滑动检修梯，当需要固定滑动检修梯时，拉动固定杆，在拉力作用下，使得固定杆一端进入燕尾块内部，同时将固定杆拉起，由固定杆带动固定筒上移，固定筒带动滑动检修梯上移，滑动检修梯带动燕尾块沿着燕尾槽滑动，当燕尾块顶端到达燕尾槽顶端时，松开固定杆，在弹簧作用下，由弹簧带动固定环复位，固定环带动固定杆复位，使得固定杆一端进入固定槽内部，操作完成，便于检修人员对滑动检修梯的固定，同时也避免了非检修人员通过检修梯到达破碎箱顶端的进料口，提升了回收装置主体的安全性能。(2)通过在破碎箱底端加装连接杆A，回收装置主体运行产生的震动通过破碎箱传递至连接杆A，由连接杆A传递至碟形弹簧，在碟形弹簧的作用下，由碟形弹簧吸收回收装置主体运行产生的震动，减弱震动产生能量的对回收装置主体的冲击，提升了回收装置主体的抗震性能。附图说明图1为本技术的回收装置主体结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为本技术的伸缩机构剖视结构示意图；图4为图3中的b处放大结构示意图；图5为本技术的燕尾块结构示意图；图6为本技术的缓冲机构剖视结构示意图；图中：1、进料漏斗；2、护栏；3、检修台；4、固定检修梯；5、滑动检修梯；6、破碎箱；7、减震筒；8、燕尾槽；9、燕尾块；10、固定杆；11、固定环；12、固定筒；13、弹簧；14、固定槽；15、连接杆A；16、连接杆B；17、碟形弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种钢管边角料回收装置，包括回收装置主体、伸缩机构与减震机构，回收装置主体包括进料漏斗1、进护栏2、检修台3与破碎箱6，伸缩机构包括固定检修梯4，固定检修梯4位于进护栏2一侧，固定检修梯4前表面设置有滑动检修梯5，滑动检修梯5两端内侧顶端均设置有燕尾块9，固定检修梯4两侧前表面均开设有燕尾槽8，燕尾块9位于燕尾槽8内部，滑动检修梯5底端两侧前表面均设置有固定筒12，固定筒12一侧设置有固定杆10，固定筒12内部分别设置有固定环11与弹簧13，固定杆10均贯穿固定筒12、固定环11、弹簧13、滑动检修梯5以及燕尾块9，燕尾槽8底端一侧开设有固定槽14，固定杆10一端位于固定槽14内部，固定杆10另一端开设有凹槽，凹槽位于固定筒12外侧。为了提升回收装置主体的抗震性能，本实施例中，优选的，减震机构包括减震筒7，减震筒7内部设置有碟形弹簧17，碟形弹簧17顶端设置有连接杆A15，连接杆A15贯穿于减震筒7顶端，连接杆A15顶端位于破碎箱6底端，碟形弹簧17底端设置有连接杆B16，连接杆B16贯穿减震筒7底端。为了便于固定滑动检修梯5，本实施例中，优选的，固定检修梯4与进护栏2固定连接，滑动检修梯5与燕尾块9固定连接。为了便于滑动滑动检修梯5，本实施例中，优选的，滑动检修梯5通过燕尾块9以及燕尾槽8与固定检修梯4滑动连接，固定筒12与滑动检修梯5固定连接。为了便于复位固定杆10，本实施例中，优选的，固定环11与固定杆10固定连接，弹簧13均与固定环11以及固定筒12固定连接。为了便于检修回收装置主体，本实施例中，优选的，进料漏斗1位于破碎箱6顶端，检修台3位于破碎箱6前表面，进护栏2位于检修台3顶端四周。为了便于固定连接杆A15，本实施例中，优选的，连接杆A15与破碎箱6固定连接，连接杆A15数量为八，连接杆A15分别位于破碎箱6底端四角以及中间两侧两端。为了便于固定碟形弹簧17，本实施例中，优选的，碟形弹簧17与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管边角料回收装置，包括回收装置主体、伸缩机构与减震机构，其特征在于：所述回收装置主体包括进料漏斗(1)、进护栏(2)、检修台(3)与破碎箱(6)，所述伸缩机构包括固定检修梯(4)，所述固定检修梯(4)位于进护栏(2)一侧，所述固定检修梯(4)前表面设置有滑动检修梯(5)，所述滑动检修梯(5)两端内侧顶端均设置有燕尾块(9)，所述固定检修梯(4)两侧前表面均开设有燕尾槽(8)，所述燕尾块(9)位于燕尾槽(8)内部，所述滑动检修梯(5)底端两侧前表面均设置有固定筒(12)，所述固定筒(12)一侧设置有固定杆(10)，所述固定筒(12)内部分别设置有固定环(11)与弹簧(13)，所述固定杆(10)均贯穿固定筒(12)、固定环(11)、弹簧(13)、滑动检修梯(5)以及燕尾块(9)，所述燕尾槽(8)底端一侧开设有固定槽(14)，所述固定杆(10)一端位于固定槽(14)内部，所述固定杆(10)另一端开设有凹槽，所述凹槽位于固定筒(12)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管边角料回收装置，包括回收装置主体、伸缩机构与减震机构，其特征在于：所述回收装置主体包括进料漏斗(1)、进护栏(2)、检修台(3)与破碎箱(6)，所述伸缩机构包括固定检修梯(4)，所述固定检修梯(4)位于进护栏(2)一侧，所述固定检修梯(4)前表面设置有滑动检修梯(5)，所述滑动检修梯(5)两端内侧顶端均设置有燕尾块(9)，所述固定检修梯(4)两侧前表面均开设有燕尾槽(8)，所述燕尾块(9)位于燕尾槽(8)内部，所述滑动检修梯(5)底端两侧前表面均设置有固定筒(12)，所述固定筒(12)一侧设置有固定杆(10)，所述固定筒(12)内部分别设置有固定环(11)与弹簧(13)，所述固定杆(10)均贯穿固定筒(12)、固定环(11)、弹簧(13)、滑动检修梯(5)以及燕尾块(9)，所述燕尾槽(8)底端一侧开设有固定槽(14)，所述固定杆(10)一端位于固定槽(14)内部，所述固定杆(10)另一端开设有凹槽，所述凹槽位于固定筒(12)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种钢管边角料回收装置，其特征在于：所述减震机构包括减震筒(7)，所述减震筒(7)内部设置有碟形弹簧(17)，所述碟形弹簧(17)顶端设置有连接杆A(15)，所述连接杆A(15)贯穿于减震筒(7)顶端，所述连接杆A(15)顶端位于破碎箱(6)底端，所述碟形弹簧(17)底端设置有连接杆B(16)，所述连接杆B...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯，王磊，
申请(专利权)人：厚东管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13