一种抗震型钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗震型钢结构，包括底座，所述底座顶部设置有支撑杆，所述底座内腔开设有连接槽，所述支撑杆底部嵌入底座内，且所述支撑杆底端固定设置有固定板，所述固定板与连接槽内腔底部之间固定设置有减震弹簧，所述支撑杆顶部固定设置有连接座，所述连接座顶部开设有通孔，所述通孔顶部通过固定螺栓固定连接有连接板，所述通孔内腔底部通过压缩弹簧设置有下夹持板，所述连接板底部通过压缩弹簧设置有上夹持板，所述连接座之间设置有梁架，所述梁架两端均穿过通孔，所述连接板上开设有第一限位孔，所述梁架上均匀开设有第二限位孔，安装时比较方便，同时可以增加钢结构整体的抗震能力，提高在遇到较大震动时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震型钢结构
本技术涉及一种抗震型钢结构，属于钢结构

技术介绍
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域，但是，当传统的钢结构在遇到较大的震动时，因为没有设置减震装置，所以这些钢结构的抗震能力较差，这样可能会影响钢结构的稳定性，甚至坍塌对人们造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗震型钢结构，安装时比较方便，同时可以增加钢结构整体的抗震能力，保证在遇到较大震动时的安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震型钢结构，包括底座，所述底座顶部设置有支撑杆，所述底座内腔开设有连接槽，所述支撑杆底部嵌入底座内，且所述支撑杆底端固定设置有固定板，所述固定板与连接槽内腔底部之间固定设置有减震弹簧，所述支撑杆顶部固定设置有连接座，所述连接座顶部开设有通孔，所述通孔顶部通过固定螺栓固定连接有连接板，所述通孔内腔底部通过压缩弹簧设置有下夹持板，所述连接板底部通过压缩弹簧设置有上夹持板，所述连接座之间设置有梁架，所述梁架两端均穿过通孔，所述连接板上开设有第一限位孔，所述梁架上均匀开设有第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔内设置有定位销，所述底座底部固定设置有安装板。进一步的，所述底座之间、支撑杆之间均固定设置有加强杆，且所述加强杆交错设置。>进一步的，所述连接槽内腔底部固定设置有支撑块，所述支撑块位于减震弹簧之间，且所述支撑块底部的高度小于固定板的高度。进一步的，所述梁架位于下夹持板、上夹持板之间，且连接处设置有防滑垫。进一步的，所述上夹持板对称设置，且所述第一限位孔位于上夹持板之间。进一步的，所述安装板上对称开设有安装孔，且所述安装板底部固定设置有防滑钉。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种抗震型钢结构，通过设置连接槽，在钢架固定安装后，底座可以起到很好的支撑作用，在震动时，通过减震弹簧可以有效将震动力吸收，可以增加钢结构的抗震能力，通过设置连接座，方便将刚梁架安装在支撑杆上，同时由下夹持板、上夹持板对梁架夹持固定，可以有效减小钢结构建筑顶部的晃动，从而使整个建筑达到减震的效果，通过设置限位孔，在安装梁架时，将第一限位孔与第二限位孔对准，在放入定位销，在对梁架减震的同时也避免梁架左右滑动，增加钢结构建筑整体的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种抗震型钢结构的整体结构示意图；图2是本技术一种抗震型钢结构的底座结构示意图；图3是本技术一种抗震型钢结构的连接座结构示意图；图4是本技术一种抗震型钢结构的连接板仰视示意图；图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、连接槽；4、固定板；5、减震弹簧；6、连接座；7、通孔；8、连接板；9、压缩弹簧；10、下夹持板；11、上夹持板；12、梁架；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、定位销；16、安装板；17、加强杆；18、支撑块；19、安装孔；20、防滑钉。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种抗震型钢结构，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑杆2，所述底座1内腔开设有连接槽3，所述支撑杆2底部嵌入底座1内，且所述支撑杆2底端固定设置有固定板4，所述固定板4与连接槽3内腔底部之间固定设置有减震弹簧5，在钢架固定安装后，底座1可以起到很好的支撑作用，在震动时，通过减震弹簧5可以有效将震动力吸收，可以增加钢结构的抗震能力，所述支撑杆2顶部固定设置有连接座6，所述连接座6顶部开设有通孔7，所述通孔7顶部通过固定螺栓固定连接有连接板8，所述通孔7内腔底部通过压缩弹簧9设置有下夹持板10，所述连接板8底部通过压缩弹簧9设置有上夹持板11，方便将刚梁架12安装在支撑杆2上，同时由下夹持板10、上夹持板11对梁架12夹持固定，可以有效减小钢结构建筑顶部的晃动，从而使整个建筑达到减震的效果，所述连接座6之间设置有梁架12，所述梁架12两端均穿过通孔7，所述连接板8上开设有第一限位孔13，所述梁架12上均匀开设有第二限位孔14，所述第一限位孔13、第二限位孔14内设置有定位销15，在安装梁架12时，将第一限位孔13与第二限位孔14对准，在放入定位销15，在对梁架12减震的同时也避免梁架12左右滑动，增加钢结构建筑整体的稳定性，所述底座1底部固定设置有安装板16。更具体而言，所述底座1之间、支撑杆2之间均固定设置有加强杆17，且所述加强杆17交错设置，可以增加相邻支撑杆2的连接强度，所述连接槽3内腔底部固定设置有支撑块18，所述支撑块18位于减震弹簧5之间，且所述支撑块18底部的高度小于固定板4的高度，在支撑杆2震动时，避免其出现较大的晃动，所述梁架12位于下夹持板10、上夹持板11之间，且连接处设置有防滑垫，避免梁架12与夹持板出现摩擦，所述上夹持板11对称设置，且所述第一限位孔13位于上夹持板11之间，方便定位销15的安装，所述安装板16上对称开设有安装孔19，且所述安装板16底部固定设置有防滑钉20，方便通过安装板16将底座1固定在地面上，保证钢结构建筑在使用时的稳定性。实施例2如图4所示，所述第二限位孔14均匀设置在梁架12上，且所述第二限位孔14内设置有固定销，在安装梁架时，若是第一限位孔13与第二限位孔14不能对准，则可以在位于连接座两侧的第二限位孔14内嵌入固定销，同样可以让梁架12固定在通孔7内，不会因震动导致滑动。本技术工作原理：在使用时，通过安装板16将底座1固定安装在地面上，将梁架12放入连接座6上的通孔7内，在将连接板8与连接座6固定连接，则梁架12被夹持固定在通孔7内，当遇到较大的震动时，减震弹簧5可以有效将震动力吸收，压缩弹簧9有效减小钢结构建筑顶部的晃动，增加钢结构整体的抗震能力。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震型钢结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑杆(2)，所述底座(1)内腔开设有连接槽(3)，所述支撑杆(2)底部嵌入底座(1)内，且所述支撑杆(2)底端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)与连接槽(3)内腔底部之间固定设置有减震弹簧(5)，所述支撑杆(2)顶部固定设置有连接座(6)，所述连接座(6)顶部开设有通孔(7)，所述通孔(7)顶部通过固定螺栓固定连接有连接板(8)，所述通孔(7)内腔底部通过压缩弹簧(9)设置有下夹持板(10)，所述连接板(8)底部通过压缩弹簧(9)设置有上夹持板(11)，所述连接座(6)之间设置有梁架(12)，所述梁架(12)两端均穿过通孔(7)，所述连接板(8)上开设有第一限位孔(13)，所述梁架(12)上均匀开设有第二限位孔(14)，所述第一限位孔(13)、第二限位孔(14)内设置有定位销(15)，所述底座(1)底部固定设置有安装板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗震型钢结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑杆(2)，所述底座(1)内腔开设有连接槽(3)，所述支撑杆(2)底部嵌入底座(1)内，且所述支撑杆(2)底端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)与连接槽(3)内腔底部之间固定设置有减震弹簧(5)，所述支撑杆(2)顶部固定设置有连接座(6)，所述连接座(6)顶部开设有通孔(7)，所述通孔(7)顶部通过固定螺栓固定连接有连接板(8)，所述通孔(7)内腔底部通过压缩弹簧(9)设置有下夹持板(10)，所述连接板(8)底部通过压缩弹簧(9)设置有上夹持板(11)，所述连接座(6)之间设置有梁架(12)，所述梁架(12)两端均穿过通孔(7)，所述连接板(8)上开设有第一限位孔(13)，所述梁架(12)上均匀开设有第二限位孔(14)，所述第一限位孔(13)、第二限位孔(14)内设置有定位销(15)，所述底座(1)底部固定设置有安装板(16)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶清崧，戈兴聪，陈波，李均，
申请(专利权)人：上饶恒钢绿色装配建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36