一种双向全自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向全自动排水装置，包括烟道、交流电机和排水刮片，所述烟道两侧表面垂直焊接连接有支撑板，且两侧的支撑板上分别设置有交流电机和竖杆，所述烟道两侧底端通过排水管与绞龙管相连通，且烟道的两侧内壁之间设置有丝杆和横杆，并且烟道的两侧内壁上螺栓固定有行程开关，所述交流电机与支撑板之间为螺栓连接，所述丝杆的两端贯穿烟道壁体并与烟道壁体之间为旋转轴承活动连接，且丝杆其中一端与交流电机输出轴键连接，丝杆另一端焊接连接有偏心块。该双向全自动排水装置由两部分组成，具有良好的排水效率，可应用范围广，同时上下两部分均共用一个交流电机，无需安装多个驱动设备，成本较低，有利于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种双向全自动排水装置
本技术涉及排水机械
，具体为一种双向全自动排水装置。
技术介绍
目前脱硫引风机出口或靠近烟囱附近的烟道，受烟气中含有大量的水分，在水平烟道中，水分就会凝结，由于没有排水结构，其水分排放不通畅，导致水平烟道积聚大量水，造成水平烟道底部腐蚀等问题；目前市场的排水方法，把烟道建在地下，与地下的除硫室相通，但地下结构要求是有集水坑和排水沟的两种设备相结合；还有，除硫室里是有水的，有时也会发生倒流现象，所以就会有排水设施不是很完善；除硫室是个半埋在地下的结构，上部分还有维修填料间。市面上排水的设备比较少，主要靠传统的人工排水方式，排水效果不好，效率低，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向全自动排水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上排水的设备比较少，主要靠传统的人工排水方式，排水效果不好，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向全自动排水装置，包括烟道、交流电机和排水刮片，所述烟道两侧表面垂直焊接连接有支撑板，且两侧的支撑板上分别设置有交流电机和竖杆，所述烟道两侧底端通过排水管与绞龙管相连通，且烟道的两侧内壁之间设置有丝杆和横杆，并且烟道的两侧内壁上螺栓固定有行程开关，所述交流电机与支撑板之间为螺栓连接，所述丝杆的两端贯穿烟道壁体并与烟道壁体之间为旋转轴承活动连接，且丝杆其中一端与交流电机输出轴键连接，丝杆另一端焊接连接有偏心块，所述横杆的两端与烟道内部焊接连接，且横杆和丝杆均从排水刮片中穿过，并且丝杆与排水刮片之间为螺纹旋合连接，所述行程开关与交流电机电性连接，所述绞龙管内部设置有绞龙刀片，且绞龙刀片与绞龙管一侧壁体滚动轴承活动连接，所述绞龙刀片上设置有齿轮，所述竖杆垂直贯穿支撑板，两者之间为直线轴承活动连接，且竖杆的顶端和底端分别焊接连接有横板和齿条，并且横板和支撑板之间的竖杆上套有弹力弹簧，所述齿轮的外圆与齿条啮合，且齿轮的内圆与绞龙刀片之间为滚动轴承活动连接，并且齿轮的内圆上焊接连接有内啮合棘轮，所述内啮合棘轮与棘爪相啮合，且棘爪铰接于固定环上，并且固定环的内圆焊与绞龙刀片焊接连接。进一步的，所述烟道的底端断面呈圆弧形结构，且烟道整体的断面与排水刮片形状一致。进一步的，所述横杆关于排水刮片对称设置，且两者之间相互接触，并且两者接触面呈光滑状。进一步的，所述排水管两端与烟道和绞龙管之间均为焊接连接，且绞龙管不与绞龙刀片连接的一端为开口状。进一步的，所述竖杆的轴心线与偏心块的旋转轨迹相交合，且竖杆上的齿条呈“L”形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向全自动排水装置由两部分组成，上半部分由烟道、交流电机、行程开关、丝杆、排水刮片和排水管组成，将烟道底部设计圆弧形状，实现烟道积水自动及周边在底部的中央，交流电机配合行程开关可以驱动排水刮片在丝杆上往复移动，这样可以将积水推向至两侧的排水管，实现对烟道双向自动排水；下半部分由绞龙管和绞龙刀片组成，排水管的积水流淌至绞龙管内，绞龙刀片可以随着丝杆的转动而同步旋转，进而利用绞龙刀片将积水和沉积物甩出管道，这样在排水的同时起到防堵的功能；从而上下两部分相互结合，具有良好的排水效率，可应用范围广，同时上下两部分均共用一个交流电机，无需安装多个驱动设备，成本较低，有利于批量生产，同时整体结构简单，便于操作和安装，实用性强。附图说明图1是本技术正式结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；图3是本技术烟道和排水刮片侧视结构示意图；图4是本技术右视结构示意图；图5是本技术绞龙刀片和齿轮正式纵剖结构示意图；图6是本技术电路控制示意图。图中：1、烟道，2、交流电机，3、丝杆，4、横杆，5、排水刮片，6、行程开关，7、排水管，8、绞龙管，9、绞龙刀片，10、偏心块，11、支撑板，12、竖杆，13、横板，14、弹力弹簧，15、齿条，16、齿轮，17、内啮合棘轮，18、棘爪，19、固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种双向全自动排水装置，包括烟道1、交流电机2和排水刮片5，烟道1两侧表面垂直焊接连接有支撑板11，且两侧的支撑板11上分别设置有交流电机2和竖杆12，烟道1两侧底端通过排水管7与绞龙管8相连通，且烟道1的两侧内壁之间设置有丝杆3和横杆4，并且烟道1的两侧内壁上螺栓固定有行程开关6，交流电机2与支撑板11之间为螺栓连接，丝杆3的两端贯穿烟道1壁体并与烟道1壁体之间为旋转轴承活动连接，且丝杆3其中一端与交流电机2输出轴键连接，丝杆3另一端焊接连接有偏心块10，横杆4的两端与烟道1内部焊接连接，且横杆4和丝杆3均从排水刮片5中穿过，并且丝杆3与排水刮片5之间为螺纹旋合连接，行程开关6与交流电机2电性连接，绞龙管8内部设置有绞龙刀片9，且绞龙刀片9与绞龙管8一侧壁体滚动轴承活动连接，绞龙刀片9上设置有齿轮16，竖杆12垂直贯穿支撑板11，两者之间为直线轴承活动连接，且竖杆12的顶端和底端分别焊接连接有横板13和齿条15，并且横板13和支撑板11之间的竖杆12上套有弹力弹簧14，齿轮16的外圆与齿条15啮合，且齿轮16的内圆与绞龙刀片9之间为滚动轴承活动连接，并且齿轮16的内圆上焊接连接有内啮合棘轮17，内啮合棘轮17与棘爪18相啮合，且棘爪18铰接于固定环19上，并且固定环19的内圆焊与绞龙刀片9焊接连接，烟道1、丝杆3、横杆4、排水刮片5优选为不锈钢材质，强度大，耐腐蚀，使用寿命长，保证了排水工作稳定进行。进一步的，烟道1的底端断面呈圆弧形结构，且烟道1整体的断面与排水刮片5形状一致，这样积水可以沉积在烟道1底部，排水刮片5在来回往复运动时，可以将积水推向至排水管7，排水效率高。进一步的，横杆4关于排水刮片5对称设置，且两者之间相互接触，并且两者接触面呈光滑状，横杆4可以起到固定排水刮片5的作用，使得排水刮片5在丝杆3的驱动下，可以平稳顺畅的顺着横杆4来回往复运动，整体结构紧凑，运行合理，保证了排水工作的正常进行。进一步的，排水管7两端与烟道1和绞龙管8之间均为焊接连接，且绞龙管8不与绞龙刀片9连接的一端为开口状，整体结构牢固，密封性好，当烟道1内的积水通过排水管7流入到绞龙管8内时，旋转的绞龙刀片9将流到绞龙管8内的积水，排到外面，起到防堵作用。进一步的，竖杆12的轴心线与偏心块10的旋转轨迹相交合，且竖杆12上的齿条15呈“L”形结构，这样偏心块10在转动时，可以与竖杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向全自动排水装置，包括烟道(1)、交流电机(2)和排水刮片(5)，其特征在于：所述烟道(1)两侧表面垂直焊接连接有支撑板(11)，且两侧的支撑板(11)上分别设置有交流电机(2)和竖杆(12)，所述烟道(1)两侧底端通过排水管(7)与绞龙管(8)相连通，且烟道(1)的两侧内壁之间设置有丝杆(3)和横杆(4)，并且烟道(1)的两侧内壁上螺栓固定有行程开关(6)，所述交流电机(2)与支撑板(11)之间为螺栓连接，所述丝杆(3)的两端贯穿烟道(1)壁体并与烟道(1)壁体之间为旋转轴承活动连接，且丝杆(3)其中一端与交流电机(2)输出轴键连接，丝杆(3)另一端焊接连接有偏心块(10)，所述横杆(4)的两端与烟道(1)内部焊接连接，且横杆(4)和丝杆(3)均从排水刮片(5)中穿过，并且丝杆(3)与排水刮片(5)之间为螺纹旋合连接，所述行程开关(6)与交流电机(2)电性连接，所述绞龙管(8)内部设置有绞龙刀片(9)，且绞龙刀片(9)与绞龙管(8)一侧壁体滚动轴承活动连接，所述绞龙刀片(9)上设置有齿轮(16)，所述竖杆(12)垂直贯穿支撑板(11)，两者之间为直线轴承活动连接，且竖杆(12)的顶端和底端分别焊接连接有横板(13)和齿条(15)，并且横板(13)和支撑板(11)之间的竖杆(12)上套有弹力弹簧(14)，所述齿轮(16)的外圆与齿条(15)啮合，且齿轮(16)的内圆与绞龙刀片(9)之间为滚动轴承活动连接，并且齿轮(16)的内圆上焊接连接有内啮合棘轮(17)，所述内啮合棘轮(17)与棘爪(18)相啮合，且棘爪(18)铰接于固定环(19)上，并且固定环(19)的内圆焊与绞龙刀片(9)焊接连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双向全自动排水装置，包括烟道(1)、交流电机(2)和排水刮片(5)，其特征在于：所述烟道(1)两侧表面垂直焊接连接有支撑板(11)，且两侧的支撑板(11)上分别设置有交流电机(2)和竖杆(12)，所述烟道(1)两侧底端通过排水管(7)与绞龙管(8)相连通，且烟道(1)的两侧内壁之间设置有丝杆(3)和横杆(4)，并且烟道(1)的两侧内壁上螺栓固定有行程开关(6)，所述交流电机(2)与支撑板(11)之间为螺栓连接，所述丝杆(3)的两端贯穿烟道(1)壁体并与烟道(1)壁体之间为旋转轴承活动连接，且丝杆(3)其中一端与交流电机(2)输出轴键连接，丝杆(3)另一端焊接连接有偏心块(10)，所述横杆(4)的两端与烟道(1)内部焊接连接，且横杆(4)和丝杆(3)均从排水刮片(5)中穿过，并且丝杆(3)与排水刮片(5)之间为螺纹旋合连接，所述行程开关(6)与交流电机(2)电性连接，所述绞龙管(8)内部设置有绞龙刀片(9)，且绞龙刀片(9)与绞龙管(8)一侧壁体滚动轴承活动连接，所述绞龙刀片(9)上设置有齿轮(16)，所述竖杆(12)垂直贯穿支撑板(11)，两者之间为直线轴承活动连接，且竖杆(12)的顶端和底端分别焊接连接有横板(13)和齿条(15)，并且横板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉华，罗雄辉，高传奇，胡俊超，林阳，何宇，赵伟健，
申请(专利权)人：漳州理工职业学院，
类型：新型
国别省市：福建;35