本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理加工用钣金装置,包括箱体、伺服电机、水泵和热风机,所述箱体的内部设置有辊轴,所述辊轴的后侧设置有齿轮,所述伺服电机设置在箱体的右侧,所述箱体的右端底部开设有沉坑,所述沉坑的右侧设置有过滤网,且过滤网的右侧上方安装有水泵,所述水泵的输入与输出端均连接有水管,且水泵的输出端通过水管与喷头连接,所述箱体的上方安装有支架,且支架的上方设置有喷头、风扇和热风机,所述箱体的内侧开设有安装槽,且安装槽内部安装有收集网。该金属表面处理加工用钣金装置,在清洗的过程中,便于节约用水,且在清洗完成后,便于对金属零部件进行脱水干燥处理,便于金属零部件的快速清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理加工用钣金装置
本技术涉及金属表面处理
,具体为一种金属表面处理加工用钣金装置。
技术介绍
金属材料是机械设备常用的零部件,在金属部件通过钣金工艺生产完成后,为了保证机械设备的洁净度,需要对金属零部件进行清洗,使其表面清洁,从而避免金属零部件的粘着物对机械进行腐蚀。目前的金属表面处理加工用钣金装置,在清洗的过程中,易浪费大量的水资源,且在清洗完成后,不便对金属零部件进行干燥处理,因此,我们提出一种金属表面处理加工用钣金装置,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属表面处理加工用钣金装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前的金属表面处理加工用钣金装置,在清洗的过程中,易浪费大量的水资源,且在清洗完成后,不便对金属零部件进行干燥处理的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属表面处理加工用钣金装置,包括箱体、伺服电机、水泵和热风机,所述箱体的内部设置有辊轴,且辊轴的外侧设置有传送辊和毛刷,所述辊轴的后侧设置有齿轮,且齿轮的外侧包裹有传送链,所述伺服电机设置在箱体的右侧,且伺服电机的输出端连接有齿轮,并且伺服电机通过齿轮和毛刷与辊轴连接,所述箱体的右端底部开设有沉坑,且沉坑的内部安装有集沙网,所述沉坑的右侧设置有过滤网,且过滤网的右侧上方安装有水泵,所述水泵的输入与输出端均连接有水管,且水泵的输出端通过水管与喷头连接,所述箱体的上方安装有支架,且支架的上方设置有喷头、风扇和热风机,所述箱体的内侧开设有安装槽,且安装槽内部安装有收集网。优选的,所述箱体的底端呈倾斜结构,且箱体中的集沙网与沉坑构成拆卸结构。优选的,所述辊轴的上方均匀分布有传送辊和毛刷,且辊轴单体之间的传送辊和毛刷交错设置。优选的,所述齿轮与传送辊和毛刷之间设置有密封板,且齿轮通过传送链与辊轴单体构成连动机构。优选的,所述喷头、风扇和热风机从左到右依次安装在支架上,且喷头、风扇和热风机均关于辊轴上下对应设置。优选的,所述安装槽等间距设置在箱体的内部,且安装槽与收集网卡合连接,并且收集网的横截面呈“三角形”结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该金属表面处理加工用钣金装置,在清洗的过程中,便于节约用水,且在清洗完成后,便于对金属零部件进行脱水干燥处理,便于金属零部件的快速清洗;1.设置了传送辊和毛刷,传送辊和毛刷交错设置在辊轴的外侧,便于金属零部件传送的过程中,对金属部件进行清洗,且避免清洗缝隙的出现,便于对金属零部件进行较为全面的清洗;2.设置了沉坑和收集网,沉坑在钣金清洗的过程中,便于将清洗液中较重的赃物进行收集,方便水体的净化,且收集网在金属零部件清洗的过程中,便于将漂浮的赃物进行收集处理,通过沉坑和收集网的作用,便于节约用水;3.设置了风扇和热风机,金属零部件在传送到喷头时,冲洗去表面的赃物,且在风扇处时,吹去较多的水分,且在传送辊持续的传送中,被热风机进行干燥处理,通过脱水干燥的处理,便于节能,且提高了金属零部件的快速清洗效率。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图;图2为本技术箱体与支架之间连接左视结构示意图;图3为本技术传送辊与毛刷连接俯视结构示意图;图4为本技术收集网左视结构示意图。图中:1、箱体;2、辊轴;3、传送辊;4、毛刷;5、齿轮;6、传送链;7、伺服电机;8、沉坑;9、集沙网;10、过滤网;11、支架;12、水泵;13、水管;14、喷头;15、风扇;16、热风机;17、安装槽;18、收集网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种金属表面处理加工用钣金装置,包括箱体1、辊轴2、传送辊3、毛刷4、齿轮5、传送链6、伺服电机7、沉坑8、集沙网9、过滤网10、支架11、水泵12、水管13、喷头14、风扇15、热风机16、安装槽17和收集网18,箱体1的内部设置有辊轴2,且辊轴2的外侧设置有传送辊3和毛刷4,辊轴2的后侧设置有齿轮5,且齿轮5的外侧包裹有传送链6,伺服电机7设置在箱体1的右侧,且伺服电机7的输出端连接有齿轮5,并且伺服电机7通过齿轮5和毛刷4与辊轴2连接,箱体1的右端底部开设有沉坑8,且沉坑8的内部安装有集沙网9,沉坑8的右侧设置有过滤网10,且过滤网10的右侧上方安装有水泵12,水泵12的输入与输出端均连接有水管13,且水泵12的输出端通过水管13与喷头14连接,箱体1的上方安装有支架11,且支架11的上方设置有喷头14、风扇15和热风机16,箱体1的内侧开设有安装槽17,且安装槽17内部安装有收集网18。如图1、图3和图4中箱体1的底端呈倾斜结构,且箱体1中的集沙网9与沉坑8构成拆卸结构,便于将箱体1中的沉淀物进行清理,辊轴2的上方均匀分布有传送辊3和毛刷4,且辊轴2单体之间的传送辊3和毛刷4交错设置,便于对金属零部件进行清洗,齿轮5与传送辊3和毛刷4之间设置有密封板,且齿轮5通过传送链6与辊轴2单体构成连动机构,便于带动金属零部件移动与清理。如图1、图2和图4中喷头14、风扇15和热风机16从左到右依次安装在支架11上,且喷头14、风扇15和热风机16均关于辊轴2上下对应设置,便于对金属零部件进行干燥处理,安装槽17等间距设置在箱体1的内部,且安装槽17与收集网18卡合连接,并且收集网18的横截面呈“三角形”结构,便于除去箱体1中漂浮的赃物。工作原理:在使用该金属表面处理加工用钣金装置时,如图1所示,首先向箱体1中加入清洗液,并将该装置通电,通过启动伺服电机7,使得伺服电机7带动齿轮5转动,且齿轮5在通过传送链6的作用,带动辊轴2转动,将金属零部件从箱体1的右侧放进辊轴2上,钣金在辊轴2上的传送辊3传送下与清洗液接触,并在辊轴2上的毛刷4进行清洗,传送辊3和毛刷4交错设置,便于金属零部件的清洗,在金属零部件清洗的过程中,清洗的较重赃物在箱体1的倾斜结构引导下流进集沙网9中进行收集处理,且较轻的赃物在毛刷4的转动下,进行单向飘动,流进收集网18进行收集;待到金属零部件清洗完成后,被传送辊3传送至喷头14处,如图1所示,通过启动水泵12,使得水泵12通过水管13将箱体1中的水从喷头14中抽出,对钣金进行冲洗,且水泵12抽出的水通过过滤网10过滤,便于较为干净的冲洗金属零部件,冲洗完成后的金属零部件继续被传送辊3传送,并被风扇15吹去大部分水汽,然后通过热风机16进行进一步的干燥处理,最后金属零部件从箱体1的右侧排出,这就是该金属表面处理加工用钣金装置的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属表面处理加工用钣金装置,包括箱体(1)、伺服电机(7)、水泵(12)和热风机(16),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有辊轴(2),且辊轴(2)的外侧设置有传送辊(3)和毛刷(4),所述辊轴(2)的后侧设置有齿轮(5),且齿轮(5)的外侧包裹有传送链(6),所述伺服电机(7)设置在箱体(1)的右侧,且伺服电机(7)的输出端连接有齿轮(5),并且伺服电机(7)通过齿轮(5)和毛刷(4)与辊轴(2)连接,所述箱体(1)的右端底部开设有沉坑(8),且沉坑(8)的内部安装有集沙网(9),所述沉坑(8)的右侧设置有过滤网(10),且过滤网(10)的右侧上方安装有水泵(12),所述水泵(12)的输入与输出端均连接有水管(13),且水泵(12)的输出端通过水管(13)与喷头(14)连接,所述箱体(1)的上方安装有支架(11),且支架(11)的上方设置有喷头(14)、风扇(15)和热风机(16),所述箱体(1)的内侧开设有安装槽(17),且安装槽(17)内部安装有收集网(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理加工用钣金装置,包括箱体(1)、伺服电机(7)、水泵(12)和热风机(16),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有辊轴(2),且辊轴(2)的外侧设置有传送辊(3)和毛刷(4),所述辊轴(2)的后侧设置有齿轮(5),且齿轮(5)的外侧包裹有传送链(6),所述伺服电机(7)设置在箱体(1)的右侧,且伺服电机(7)的输出端连接有齿轮(5),并且伺服电机(7)通过齿轮(5)和毛刷(4)与辊轴(2)连接,所述箱体(1)的右端底部开设有沉坑(8),且沉坑(8)的内部安装有集沙网(9),所述沉坑(8)的右侧设置有过滤网(10),且过滤网(10)的右侧上方安装有水泵(12),所述水泵(12)的输入与输出端均连接有水管(13),且水泵(12)的输出端通过水管(13)与喷头(14)连接,所述箱体(1)的上方安装有支架(11),且支架(11)的上方设置有喷头(14)、风扇(15)和热风机(16),所述箱体(1)的内侧开设有安装槽(17),且安装槽(17)内部安装有收集网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理加工用钣金装置,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:方建棋,
申请(专利权)人:青岛诺一机械有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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