一种有机废物快速熟化生产线制造技术

本实用新型专利技术属于有机废物资源再利用技术领域，公开了一种有机废物快速熟化生产线，包括有机废物快速熟化装置、传送装置、造粒装置及振动筛分装置；第一传送带远离第一导向板的一端位于造粒装置的进料斗的上方；第二传送带远离第二出料口的一端位于振动筛分装置的筛网的上方；有机废物快速熟化装置包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，一端的吸油阀与油罐连通，一端的排油阀与密封箱连通；另一端的吸油阀与密封箱连通，另一端的排油阀与油罐连通。有机废物快速熟化装置利用加热结合搅拌，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短；熟化作业所得的粉料经由造粒装置造粒，再由振动筛分装置筛选粒料。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废物快速熟化生产线
本技术属于有机废物资源再利用
，具体涉及一种有机废物快速熟化生产线。
技术介绍
我国正处在经济飞速发展和高速城市化进程中，城市化过程中会出现的一系列环境污染和垃圾处理问题不可避免。厨余垃圾作为生活垃圾的一部分，其成分复杂，是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，以蛋白质、淀粉和动物脂肪等成分为主，且有机废物含量高。我国厨余垃圾产生量大、面广，占据生活垃圾的60％以上，其有机质含量高的特性使得其具有充分的利用价值。目前，常利用堆肥法处理厨余垃圾中的有机废物，堆肥产品可用于家庭园艺或改良土壤，实现了厨余垃圾的资源化利用。堆肥依靠微生物，主要是细菌、真菌、放线菌以及纤维素分解菌和木质素分解菌等，分泌胞外酶将底物中有机固体分解为可溶性有机质，再渗入微生物细胞中参与新陈代谢，从而实现底物向腐殖质转化，最终达到腐熟稳定，成为有机肥料。但是堆肥处理耗时较长(长达4-6周)，为此，我们提出一种有机废物快速熟化生产线，可用于有机废物快速熟化工艺中，熟化工艺耗时较短。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种有机废物快速熟化生产线。本技术所采用的技术方案为：一种有机废物快速熟化生产线包括有机废物快速熟化装置、传送装置、造粒装置及振动筛分装置；所述有机废物快速熟化装置的下方设有第一出料口，所述第一出料口的下方倾斜设置有第一导向板，所述第一导向板高度较高的一端位于所述第一出料口的下方，所述第一导向板高度较低的一端延伸至所述传送装置的第一传送带的上方；所述第一传送带远离所述第一导向板的一端位于所述造粒装置的进料斗的上方；所述造粒装置的第二出料口位于所述传送装置的第二传送带的上方，所述第二传送带远离所述第二出料口的一端位于所述振动筛分装置的筛网的上方；所述有机废物快速熟化装置包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，所述搅拌电机及所述油罐分别设置在所述搅拌罐的两侧；所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端；所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐外并与所述搅拌电机传动连接；所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；所述缸体设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀和一个排油阀；一端的所述吸油阀与所述油罐连通，一端的所述排油阀与所述密封箱连通；另一端的所述吸油阀与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀与所述油罐连通；所述缸体内匹配设置有活塞，所述活塞的推杆伸出所述缸体外并与所述凸轮接触连接，所述凸轮安装在所述驱动电机的传动轴上；所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件。进一步地，所述造粒装置为对辊造粒装置，所述对辊造粒装置包括进料斗、导向槽、输送粉料的进料螺杆和通过减速机驱动而相向转动的两个造粒辊；所述造粒辊的辊面上设有多个均匀布置的半球窝；所述进料螺杆安装在所述进料斗的料斗座上，所述导向槽设置在所述料斗座的底端，所述导向槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述导向槽的下端外侧靠近所述造粒辊的辊面，所述导向槽位于所述料斗座和两个造粒辊之间的三角形区域内；两个造粒辊的其中一个造粒辊为固定造粒辊，另一个造粒辊为活动造粒辊，通过给所述活动造粒辊提供恒定压紧力而使所述固定造粒辊与所述活动造粒辊之间的粉料压紧成球。进一步地，还包括油缸组；所述活动造粒辊的轴承座及所述固定造粒辊的轴承座之间设有限位块，所述油缸组用于推动所述活动造粒辊朝向所述限位块位移而给活动造粒辊提供恒定压紧力。进一步地，所述导热搅拌桨包括导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶及第二导热搅拌桨叶；沿所述导热搅拌主轴轴向设置有多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴，多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴呈交错布置；所述导热搅拌主轴分别与所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴连通；所述第一导热搅拌副轴不平行于所述第二导热搅拌副轴；所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；所述第一导热搅拌桨叶及所述第二导热搅拌桨叶呈交错布置；所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第一导热搅拌桨叶连通；所述第一导热搅拌副轴及所述第二导热搅拌副轴均与所述第二导热搅拌桨叶连通。进一步地，多个第一导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上，多个第二导热搅拌副轴等间距地轴向布置在所述导热搅拌主轴上。进一步地，相邻的两个第一导热搅拌副轴之间的间距等于相邻的两个第二导热搅拌副轴之间的间距。进一步地，还包括第三导热搅拌桨叶及第四导热搅拌桨叶，所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均呈螺旋环绕在所述导热搅拌主轴的外侧；所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶呈交错布置；所述第三导热搅拌桨叶及所述第四导热搅拌桨叶均位于所述第一导热搅拌桨叶的内侧。本技术的有益效果为：(1)本技术的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，使驱动电机启动，并打开一端的吸油阀的排油阀，并关闭另一端的吸油阀和排油阀，加热后的导热油通过缸体注入导热搅拌桨，启动搅拌电机，可使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量会通过导热搅拌桨传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，加热结合搅拌，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)；熟化作业所得的粉料经由造粒装置造粒，再由振动筛分装置筛选粒料。(2)通过设置导向槽，可使粉料和造粒辊辊面接触面积减小，在油缸推力作用不变的情况下，粉料和造粒辊辊面接触面积减小后，粉料与辊面剩余接触区域的平均压强将显著提高，从而保证最后压制出来的球形粒料成型强度也明显提高。(3)本技术的导热搅拌桨应用于有机废物快速熟化装置中，搅拌前，向导热搅拌主轴注入一定温度的导热油，使导热搅拌桨开始转动而搅拌有机废物快速熟化装置内的有机废物，导热油的热量可快速地经由导热搅拌主轴、第一导热搅拌桨叶、第二导热搅拌桨叶、多个第一导热搅拌副轴和多个第二导热搅拌副轴传导导热而给有机废物快速熟化装置内的有机废物快速升温，便于有机废物的快速熟化工艺的进行，熟化工艺耗时时间较短(约3小时)。附图说明图1是本技术的导热搅拌桨的结构示意图。图2是本技术的导热搅拌桨的结构示意图。图3是本技术的导热搅拌桨的结构示意图。图4是本技术的结构示意图。图5是本技术的缸体及凸轮的结构示意图。图6是本技术的搅拌罐、第一导向板及第一传送带的结构示意图。图7是本技术的第一传送带及造粒装置的结构示意图。...

【技术保护点】
1.一种有机废物快速熟化生产线，其特征在于：包括有机废物快速熟化装置、传送装置、造粒装置及振动筛分装置；/n所述有机废物快速熟化装置的下方设有第一出料口，所述第一出料口的下方倾斜设置有第一导向板，所述第一导向板高度较高的一端位于所述第一出料口的下方，所述第一导向板高度较低的一端延伸至所述传送装置的第一传送带的上方；/n所述第一传送带远离所述第一导向板的一端位于所述造粒装置的进料斗的上方；/n所述造粒装置的第二出料口位于所述传送装置的第二传送带的上方，所述第二传送带远离所述第二出料口的一端位于所述振动筛分装置的筛网的上方；/n所述有机废物快速熟化装置包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，所述搅拌电机及所述油罐分别设置在所述搅拌罐的两侧；/n所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端；/n所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐外并与所述搅拌电机传动连接；/n所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；/n所述缸体设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀和一个排油阀；/n一端的所述吸油阀与所述油罐连通，一端的所述排油阀与所述密封箱连通；/n另一端的所述吸油阀与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀与所述油罐连通；/n所述缸体内匹配设置有活塞，所述活塞的推杆伸出所述缸体外并与所述凸轮接触连接，所述凸轮安装在所述驱动电机的传动轴上；/n所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机废物快速熟化生产线，其特征在于：包括有机废物快速熟化装置、传送装置、造粒装置及振动筛分装置；
所述有机废物快速熟化装置的下方设有第一出料口，所述第一出料口的下方倾斜设置有第一导向板，所述第一导向板高度较高的一端位于所述第一出料口的下方，所述第一导向板高度较低的一端延伸至所述传送装置的第一传送带的上方；
所述第一传送带远离所述第一导向板的一端位于所述造粒装置的进料斗的上方；
所述造粒装置的第二出料口位于所述传送装置的第二传送带的上方，所述第二传送带远离所述第二出料口的一端位于所述振动筛分装置的筛网的上方；
所述有机废物快速熟化装置包括搅拌罐、缸体、油罐、搅拌电机、凸轮和驱动电机，所述搅拌电机及所述油罐分别设置在所述搅拌罐的两侧；
所述搅拌罐的导热搅拌桨为中空结构，所述导热搅拌桨的一端为封闭端，另一端为开口端；
所述导热搅拌桨的封闭端伸出所述搅拌罐外并与所述搅拌电机传动连接；
所述导热搅拌桨的开口端伸出所述搅拌罐外，所述开口端的外侧罩设有密封箱，所述密封箱与所述搅拌罐靠近开口端的一端密封连接；
所述缸体设置在所述油罐与所述搅拌罐之间，所述缸体的两端各设一个吸油阀和一个排油阀；
一端的所述吸油阀与所述油罐连通，一端的所述排油阀与所述密封箱连通；
另一端的所述吸油阀与所述密封箱连通，另一端的所述排油阀与所述油罐连通；
所述缸体内匹配设置有活塞，所述活塞的推杆伸出所述缸体外并与所述凸轮接触连接，所述凸轮安装在所述驱动电机的传动轴上；
所述推杆与所述缸体之间设有弹性部件。


2.根据权利要求1所述的有机废物快速熟化生产线，其特征在于：所述造粒装置为对辊造粒装置，所述对辊造粒装置包括进料斗、导向槽、输送粉料的进料螺杆和通过减速机驱动而相向转动的两个造粒辊；
所述造粒辊的辊面上设有多个均匀布置的半球窝；
所述进料螺杆安装在所述进料斗的料斗座上，所述导向槽设置在所述料斗座的底端，所述导向槽的内部物料通道形成逐渐收敛的锥形通道，所述导向槽的下端外侧靠近所述造粒辊的辊面，所述导向槽位于所述料斗座和两个造粒辊之间的三角形区域内；

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：湖北庆远环创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42