一种电石渣煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电石渣煅烧系统，属于热分解煅烧装置技术领域。包括依次连通的原料仓，烟气换热器，煅烧炉，换热器以及成品料仓：所述烟气换热器包括固相通道和围绕固相通道设置的烟气通道，所述固相通道的进料口与原料仓连通，出料口通过出料器Ⅰ与煅烧炉连通；所述煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体围成的炉膛，安装在煅烧炉体上的天然气烧嘴；所述换热器从上至下包括熟化段，缓冷段及强冷段，所述熟化段位于煅烧炉体内底部，所述强冷段通过出料器Ⅱ与成品料仓连通。本实用新型专利技术煅烧系统根据电石渣煅烧热分解工艺特性设计，结合气流闪击，沸腾炉、固气板式换热器、固定床反应器等装置的特点，占地小，煅烧质量可靠、粉尘少、排放低、高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣煅烧系统
本技术属于煅烧炉
，具体为一种电石渣煅烧系统。
技术介绍
电石废渣呈强碱性，常温下是粉末状，残留有炭、氢、硫、磷等元素，摩尔质量为74g/mol，堆积密度为0.58g/cm3，热重试验显示的理论分解温度500～600℃，快速分解温度为580℃，分解产物为CaO2和H2O。按照国家环保标准《危险废物鉴别标准》(GB5085—1996)，电石渣应属II类一般工业固体废物。目前主要采用回转炉、沸腾炉、隧道窑、气流闪击等形式用于电石渣的煅烧，占地面积大、能耗大、运行成本高、易结块、粉尘大。闪击煅烧技术是近十年发展起来的一门新技术。它是在流态化煅烧的基础上形成的一门新兴技术；固体颗粒物料板式换热器，突破了传统的固体颗粒物料换热技术，由动设备改变成静设备，解决了固气(液)换热设备能耗高、污染大、时间长、易造粒等难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专为电石渣资源化利用的煅烧系统。将闪击气流沸腾煅烧技术及固体板式换热技术的优势结合在一起，具有高效、节能、占地少、排放小、煅烧产品质量可控性好，易损件少、维修量小等特点。本技术目的通过以下技术方案来实现：一种电石渣煅烧系统，包括依次连通的原料仓，烟气换热器，煅烧炉，换热器以及成品料仓：所述烟气换热器包括固相通道和围绕固相通道设置的烟气通道，所述固相通道的进料口与原料仓连通，出料口通过出料器Ⅰ与煅烧炉连通；所述煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体围成的垂直柱状炉膛，以及安装在煅烧炉体上的若干个天然气烧嘴，<br>所述换热器从上至下包括熟化段，缓冷段以及强冷段，所述熟化段位于煅烧炉膛下部，所述强冷段通过出料器Ⅱ与成品料仓连通；进一步，所述原料仓与烟气换热器的固相通道之间还设置有原料螺旋输送机；所述出料器Ⅰ与煅烧炉之间还设置有原料提升机和进料螺旋机。进一步，所述换热器缓冷段和强冷段分别设置有气体通道，气体通道的进口与鼓风机连通，出口通过供风管道与烧嘴连通。进一步，所述煅烧炉顶部设置有集气口，集气口与烟气换热器的烟气通道进口连通。进一步，所述烟气通道出口依次连通有旋风除尘器，布袋除尘器，水膜喷淋塔以及引风机。进一步，所述煅烧炉体的炉壁设置有内炉衬，所述炉膛顶部设置有分配器。进一步，所述烟气换热器的固相通道上还设置有排气口，排气口与煅烧炉的炉膛连通。进一步，所述出料器Ⅱ与成品料仓之间还设置有螺旋出料机和成品提升机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术煅烧系统根据电石渣的煅烧热分解工艺特性设计，结合了气流闪击，沸腾炉、固气板式换热器、固定床反应器等装置的特点，占地小，煅烧质量可靠、粉尘少、排放低、高效节能、氧化钙成品不过烧、欠烧、不结块造粒，品质优良。附图说明图1为本技术电石渣煅烧系统的结构示意图。附图标记：1-成品料仓，2-成品提升机，3-鼓风机，4，5-气体通道,6-螺旋出料机，7-出料器Ⅱ，8-强冷段，9-缓冷段，10-强冷风调节阀，11-缓冷风调节阀，12-熟化段，13-烧嘴，14-煅烧炉体，15-内炉衬，16-分配器，17-集气口，18-进料螺旋机，19-原料提升机，20-烟气换热器，21-原料螺旋输送机，22-原料仓，23-旋风除尘器，24-布袋除尘器，25-水膜喷淋器，26-引风机，27-固相通道，28-烟气通道，29-出料器Ⅰ，30-排气口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合具体原理及结构对本技术一种电石渣煅烧系统进行详细说明。本技术一种电石渣煅烧系统，如图1所示。包括依次连通的原料仓，烟气换热器，煅烧炉，换热器以及成品料仓：所述烟气换热器包括固相通道和围绕固相通道设置的烟气通道，所述固相通道的进料口与原料仓连通，出料口通过出料器Ⅰ与煅烧炉连通；所述煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体围成的垂直柱状炉膛，以及安装在煅烧炉体上的若干个天然气烧嘴；所述换热器从上至下包括熟化段，缓冷段以及强冷段，所述熟化段位于煅烧炉膛下部，所述强冷段通过出料器Ⅱ与成品料仓连通。本技术电石渣煅烧系统中，原料仓的作用是对电石渣原料进行储存。烟气换热器的作用是回收煅烧炉的排烟余热、提高电石渣入炉温度，烟气换热器的固相通道是电石渣入炉输送通道，烟气通道是煅烧炉烟气的排放通道，在烟气换热器内气固两相通过换热器壁板接触换热，烟气显热被电石渣充分吸收利用。电石渣煅烧过程，是一个热分解反应Ca(OH)2-CaO+H2O，煅烧炉的作用就是要以最小的能源消耗，让电石渣在煅烧炉内连续充分的分解，产出CaO成品。煅烧炉的能源采用天然气，天然气烧嘴分布在煅烧炉体上，烧嘴燃烧产生热能，在煅烧炉体内形成一个可控的垂直柱状的高温温度场，经充分预热达到临界分解点的电石渣从炉体上部进料口分散掉入高温炉膛，瞬间发生高温闪击，迅速分解，固相物在重力作用下降落，生成的水蒸气在烟气作用下被迅速带出煅烧炉体，经后级处理后排入大气。下降到煅烧炉膛下部的固相物进入换热器，换热器的熟化段在炉膛温度场的作用下继续将固相物维持在分解温度以上。由于电石渣掉入炉膛流态化的分解时间仅有3-10秒，而电石渣有一定的粒径，且粒径分布较大，因此进入换热器的固相物仅表面和近表面是已分解生成的氧化钙，芯部还包裹有未分解的电石渣成分。固相物以一定的床层厚度在换热器熟化段内停留充足的时间全部转化为氧化钙，完成熟化过程。熟化的氧化钙在出料机作用下缓慢沉降，离开换热器的熟化段降入缓冷段，缓冷段是一个过渡段，是为了避免其前后两段对相互温度场造成影响。降入强冷段的氧化钙热焓值高，通过换热器壁板与空气通道内流动的空气接触换热，显热被充分吸收，氧化钙温度由600～900℃降低至100～200℃温度出炉。空气的温度被加热到300～600℃，高温空气作为煅烧炉的配风，提供给煅烧炉的烧嘴，提高煅烧炉的整体热效率。产品料仓的作用是对经过煅烧处理后的成品氧化钙进行存储。进一步，所述原料仓与烟气换热器的固相通道之间还设置有原料螺旋输送机；所述出料器Ⅰ与煅烧炉之间还设置有原料提升机和进料螺旋机。原料螺旋输送机的作用是将电石渣原料从原料仓输送至烟气换热器，原料提升机的作用是将经过预加热后的电石渣输送到煅烧炉炉顶，并经设置于炉顶的进料螺旋机进入到置于煅烧炉炉膛顶部的分配器中均匀的散落到炉膛内。进一步，所述换热器缓冷段和强冷段分别设置有气体通道，气体通道的进口与鼓风机连通，出口通过供风管道与烧嘴连通。气体通道由管式换热元件组合而成，通入的低温气体在通道内与换热器内的氧化钙进行热交换，降低了氧化钙出炉温度，与氧化钙换热后的低温气体温度升高，经供风管道输送给烧嘴供燃烧配风，余热被充分利用，煅烧炉热效率提高。进一步，所述煅烧炉顶部设置有集气口，集气口与烟气换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石渣煅烧系统，其特征在于，包括依次连通的原料仓，烟气换热器，煅烧炉，换热器以及成品料仓：/n所述烟气换热器包括固相通道和围绕固相通道设置的烟气通道，所述固相通道的进料口与原料仓连通，出料口通过出料器Ⅰ与煅烧炉连通；/n所述煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体围成的垂直柱状炉膛，以及安装在煅烧炉体上的若干个天然气烧嘴；/n所述换热器从上至下包括熟化段，缓冷段以及强冷段，所述熟化段位于煅烧炉膛下部，所述强冷段通过出料器Ⅱ与成品料仓连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电石渣煅烧系统，其特征在于，包括依次连通的原料仓，烟气换热器，煅烧炉，换热器以及成品料仓：
所述烟气换热器包括固相通道和围绕固相通道设置的烟气通道，所述固相通道的进料口与原料仓连通，出料口通过出料器Ⅰ与煅烧炉连通；
所述煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体围成的垂直柱状炉膛，以及安装在煅烧炉体上的若干个天然气烧嘴；
所述换热器从上至下包括熟化段，缓冷段以及强冷段，所述熟化段位于煅烧炉膛下部，所述强冷段通过出料器Ⅱ与成品料仓连通。


2.如权利要求1所述一种电石渣煅烧系统，其特征在于，所述原料仓与烟气换热器的固相通道之间还设置有原料螺旋输送机；所述出料器Ⅰ与煅烧炉之间还设置有原料提升机和进料螺旋机。


3.如权利要求1所述一种电石渣煅烧系统，其特征在于，所述换热器缓冷段和强冷段分别设置有气体通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂明生，郭永平，邓思霞，杜茂松，
申请(专利权)人：四川康升晶须科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51