外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉，包括回转炉筒、外加热炉体、活化尾气回收燃烧系统、烟气回收换热系统、热水回收蒸汽产生系统、蒸汽过热系统和空气预热系统。环形炉腔被隔成多个燃烧室和集烟腔，燃烧室对应的外加热炉体外圆周壁设有多个燃气烧嘴，回转炉筒外套有热辐射加热体；活化尾气回收燃烧系统包括尾气回收管、尾气余热锅炉、蒸汽过热器、高温压力风机和燃气烧嘴；烟气回收换热系统包括集烟腔、烟气余热锅炉、空气预热器和高温风机；热水回收蒸汽产生系统包括保温循环水箱、尾气余热锅炉和烟气余热锅炉；蒸汽过热系统包括蒸汽过热器；空气预热系统包括空气预热器。本实用新型专利技术显著提高活性炭质量和产量，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉
本技术涉及活性炭生产
，特别是涉及外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉。
技术介绍
活性炭回转活化炉按供热方式可分为内热式和外热式两种。内热式回转活化炉的炉腔多数由耐火砖和保温材料构筑而成，其活化所需的热量由进入炉腔里的空气与炉腔内高温炭化料活化反应生成的活化尾气接触发生氧化反应提供，其缺陷是：1、炉腔内的部分炭化料不可避免地与进入炉腔内的空气发生氧化反应，从而减少了活性炭的得炭率；2、炉腔内由于局部剧烈燃烧而使炉温过高，不但造成炭化料活化不均匀，影响活性炭的质量，而且造成炭化料和杂质结渣而堵塞活化道，影响回转活化炉正常运行；3、在高温状态下，容易造成炉腔内耐火砖松动脱落，严重时需停机维修，影响生产，从而降低了活性炭的产量。目前，多数外热式回转活化炉的回转炉筒为圆筒形，其材料为耐高温的特种钢。它们利用燃气烧嘴燃烧活化尾气产生的火焰直接加热回转炉筒外圆周壁，从而间接加热回转炉筒内的炭化料，让该炭化料与高温水蒸汽发生活化反应而生成活性炭。与内热式回转活化炉相比，外热式回转活化炉的炭化料不与空气接触，从而减少了炭化料的损耗，提高了活性炭的得炭率，其次是大幅度地降低了维修量，确保回转活化炉的正常运行，进而提高了活性炭的产量，但仍存在以下不足：由于活化尾气燃烧产生的火焰直接与回转炉筒外圆周壁的一侧接触，造成回转炉筒外圆周壁与火焰接触处的温度高于非火焰接触处的温度；随着回转炉筒缓慢均匀旋转，回转炉筒外圆周壁上任一火焰接触处的位置都发生了沿周向逐渐远离火焰然后又逐渐靠近火焰的周期性变化，从而使该火焰接触处的温度发生了逐渐降低然后再逐渐升高的变化，但因旋转周期较长，故仍不能使回转炉筒外圆周壁各处的温度均匀，从而造成回转炉筒内的炭化料受热不均匀，进而活化也不均匀，不利于提高活性炭的质量和产量。采用自吸式燃气烧嘴，依靠引射作用引射一部分空气进入燃气烧嘴中与活化尾气混合后燃烧，从而不能有效控制进入该燃气烧嘴的空气量，进而不能确保进入该燃气烧嘴的活化尾气完全燃烧，造成了活化尾气的浪费；此外，回转炉筒下方与大气连通，以便自吸式燃气烧嘴正常工作，但仍有部分常温空气在随高温烟气经回转炉筒外圆周壁通过排烟管向大气排放的过程中带走了部分热量，从而降低了回转炉筒外圆周壁的温度，进而降低了自吸式燃气烧嘴的热效率；这样一来，活化尾气燃烧产生的热量就不能完全满足回转炉筒内炭化料活化的需要，从而还需要外部辅助燃料产生热量补充，进而增加了能耗，提高了活性炭生产成本。采用一台尾气余热锅炉，利用回转炉筒内炭化料活化产生的活化尾气进入该尾气余热锅炉中与常温水间接换热产生的水蒸汽，不能完全满足炭化料活化的需要，还需辅助蒸汽发生装置产生水蒸汽补充，从而消耗能源，进而提高了活性炭生产成本。由于活化尾气在自吸式燃气烧嘴中不能确保完全燃烧，这样在活化尾气燃烧产生的高温烟气中不可避免含有一氧化碳和烷类等有害气体，从而因直接排放高温烟气而造成对大气的污染。
技术实现思路
为了弥补和改善上述现有技术的不足，本技术提供外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉。它不但显著提高活性炭品质和产量，而且确保了活化所需的热量和产生水蒸汽所需的热量不再需要外部辅助燃料提供，节能环保。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉，包括回转炉筒、外加热炉体、活化尾气回收燃烧系统和烟气回收换热系统；所述回转炉筒左右两端口分别设有炉头罩和炉尾罩；所述炉头罩顶部设有进入所述回转炉筒内腔的尾气回收管，所述炉尾罩右侧设有穿过其圆钢板中心进入所述回转炉筒活化区内的蒸汽管；所述外加热炉体为圆筒形且套在可转动的回转炉筒外并固定在底座上，从而在它们之间围成一个环形炉腔；所述外加热炉体顶部设有排烟管。该回转活化炉还包括热水回收蒸汽产生系统、蒸汽过热系统和空气预热系统。所述外加热炉体设有多个隔离圆环；所述隔离圆环套在所述回转炉筒外且沿其轴向将所述环形炉腔隔成多个大小相同的燃烧室和多个与所述燃烧室相间的大小相同的集烟腔；每个所述隔离圆环的内圆周壁与对应的所述回转炉筒外圆周壁之间都形成一个第一排烟口；所述燃烧室通过所述第一排烟口与所述集烟腔连通；所述集烟腔与对应的所述排烟管连通；每个所述燃烧室对应的所述外加热炉体外圆周壁上都设有连通于该所述燃烧室的数量相等且排列相同的多个燃气烧嘴，所述燃气烧嘴的燃气进口和空气进口位于该所述外加热炉体外圆周壁上；全部所述燃气烧嘴分为多行，且各行沿所述外加热炉体轴向环绕并均布在所述外加热炉体的整个外圆周壁上；各行的所述燃气烧嘴数量都相等；每个所述燃烧室对应的外加热炉体内圆周壁上至少设有一个热辐射加热体，所述热辐射加热体为热辐射圆筒且套在该所述燃烧室对应的所述回转炉筒外；每个所述热辐射加热体外圆周壁与对应的所述外加热炉体内圆周壁之间和该所述热辐射加热体内圆周壁与对应的所述回转炉筒外圆周壁之间分别围成一个环形间隙；所述热辐射加热体端面与相邻的所述隔离圆环侧面之间都留有一个第二排烟口。所述活化尾气回收燃烧系统包括依次连接的尾气过滤器、所述尾气回收管、旋风除尘器、尾气余热锅炉、蒸汽过热器、冷却器、高温压力风机、阻火器、输气管和所述燃气烧嘴；所述尾气过滤器设在所述回转炉筒内腔且与其同轴；所述尾气过滤器的出气口与所述尾气回收管的内端口连接，其进气孔与所述回转炉筒内腔连通。所述烟气回收换热系统包括依次连接的所述集烟腔、所述排烟管、排烟总管、烟气余热锅炉、空气预热器和高温风机；所述高温风机的排气口与大气相通。所述热水回收蒸汽产生系统包括所述冷却器、保温循环水箱、所述尾气余热锅炉和所述烟气余热锅炉；所述冷却器的进水口通过管道和循环水泵与所述保温循环水箱顶部出水口连接，所述冷却器的出水口通过管道与所述保温循环水箱顶部进水口连接；所述保温循环水箱左侧常温水进口通过管道与常温水源连接，右侧热水出口通过输水泵和管道分别与所述尾气余热锅炉的进水口和所述烟气余热锅炉的进水口连接。所述蒸汽过热系统包括所述蒸汽过热器、所述尾气余热锅炉、所述烟气余热锅炉和生物质蒸汽发生器；所述蒸汽过热器底部设有三个水蒸汽进口，其中一个通过管道与所述生物质蒸汽发生器的蒸汽阀连接，另外两个通过管道分别与所述尾气余热锅炉的蒸汽阀和所述烟气余热锅炉的蒸汽阀连接；所述蒸汽过热器顶部的过热水蒸汽出口通过管道与所述蒸汽管进汽口连接。所述空气预热系统包括所述空气预热器和调速风机；所述空气预热器进风口通过管道与调速风机的出风口连接，所述调速风机的进风口与大气连通；所述空气预热器的出风口通过送风管与所述燃气烧嘴的所述空气进口连接。所述隔离圆环大小都相同；所述隔离圆环内圆周壁与其对应的所述回转炉筒外圆周壁之间的第一排烟口都是筒状环缝形的；所述隔离圆环外圆周壁固定在其对应的外加热炉体内圆周壁上。所述燃烧室的数量为8～12个。所述燃气烧嘴为煤气烧嘴；全部所述燃气烧嘴分为4～6行。所述热辐射加热体的材料为碳化硅，其工作温度大于1500℃；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉，包括回转炉筒、外加热炉体、活化尾气回收燃烧系统和烟气回收换热系统；所述回转炉筒左右两端口分别设有炉头罩和炉尾罩；所述炉头罩顶部设有进入所述回转炉筒内腔的尾气回收管，所述炉尾罩右侧设有穿过其圆钢板中心进入所述回转炉筒活化区内的蒸汽管；所述外加热炉体为圆筒形且套在可转动的回转炉筒外并固定在底座上，从而在它们之间围成一个环形炉腔；所述外加热炉体顶部设有排烟管；其特征在于：该回转活化炉还包括热水回收蒸汽产生系统、蒸汽过热系统和空气预热系统；/n所述外加热炉体设有多个隔离圆环；所述隔离圆环套在所述回转炉筒外且沿其轴向将所述环形炉腔隔成多个大小相同的燃烧室和多个与所述燃烧室相间的大小相同的集烟腔；每个所述隔离圆环的内圆周壁与对应的所述回转炉筒外圆周壁之间都形成一个第一排烟口；所述燃烧室通过所述第一排烟口与所述集烟腔连通；所述集烟腔与对应的所述排烟管连通；每个所述燃烧室对应的所述外加热炉体外圆周壁上都设有连通于该所述燃烧室的数量相等且排列相同的多个燃气烧嘴；所述燃气烧嘴的燃气进口和空气进口位于该所述外加热炉体外圆周壁上；全部所述燃气烧嘴分为多行，且各行沿所述外加热炉体轴向环绕并均布在所述外加热炉体的整个外圆周壁上；各行的所述燃气烧嘴数量都相等；每个所述燃烧室对应的外加热炉体内圆周壁上至少设有一个热辐射加热体，所述热辐射加热体为热辐射圆筒且套在该所述燃烧室对应的所述回转炉筒外；每个所述热辐射加热体外圆周壁与对应的所述外加热炉体内圆周壁之间和该所述热辐射加热体内圆周壁与对应的所述回转炉筒外圆周壁之间分别围成一个环形间隙；所述热辐射加热体端面与相邻的所述隔离圆环侧面之间都留有一个第二排烟口；/n所述活化尾气回收燃烧系统包括依次连接的尾气过滤器、所述尾气回收管、旋风除尘器、尾气余热锅炉、蒸汽过热器、冷却器、高温压力风机、阻火器、输气管和所述燃气烧嘴；所述尾气过滤器设在所述回转炉筒内腔且与其同轴；所述尾气过滤器的出气口与所述尾气回收管的内端口连接，其进气孔与所述回转炉筒内腔连通；/n所述烟气回收换热系统包括依次连接的所述集烟腔、所述排烟管、排烟总管、烟气余热锅炉、空气预热器和高温风机；所述高温风机的排气口与大气相通；/n所述热水回收蒸汽产生系统包括所述冷却器、保温循环水箱、所述尾气余热锅炉和所述烟气余热锅炉；所述冷却器的进水口通过管道和循环水泵与所述保温循环水箱顶部出水口连接，所述冷却器的出水口通过管道与所述保温循环水箱顶部进水口连接；所述保温循环水箱左侧常温水进口通过管道与常温水源连接，右侧热水出口通过输水泵和管道分别与所述尾气余热锅炉的进水口和所述烟气余热锅炉的进水口连接；/n所述蒸汽过热系统包括所述蒸汽过热器、所述尾气余热锅炉、所述烟气余热锅炉和生物质蒸汽发生器；所述蒸汽过热器底部设有三个水蒸汽进口，其中一个通过管道与所述生物质蒸汽发生器的蒸汽阀连接，另外两个通过管道分别与所述尾气余热锅炉的蒸汽阀和所述烟气余热锅炉的蒸汽阀连接；所述蒸汽过热器顶部的过热水蒸汽出口通过管道与所述蒸汽管进汽口连接；/n所述空气预热系统包括所述空气预热器和调速风机；所述空气预热器进风口通过管道与所述调速风机的出风口连接，所述调速风机的进风口与大气连通；所述空气预热器的出风口通过送风管与所述燃气烧嘴的所述空气进口连接。/n...

【技术特征摘要】
1.外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉，包括回转炉筒、外加热炉体、活化尾气回收燃烧系统和烟气回收换热系统；所述回转炉筒左右两端口分别设有炉头罩和炉尾罩；所述炉头罩顶部设有进入所述回转炉筒内腔的尾气回收管，所述炉尾罩右侧设有穿过其圆钢板中心进入所述回转炉筒活化区内的蒸汽管；所述外加热炉体为圆筒形且套在可转动的回转炉筒外并固定在底座上，从而在它们之间围成一个环形炉腔；所述外加热炉体顶部设有排烟管；其特征在于：该回转活化炉还包括热水回收蒸汽产生系统、蒸汽过热系统和空气预热系统；
所述外加热炉体设有多个隔离圆环；所述隔离圆环套在所述回转炉筒外且沿其轴向将所述环形炉腔隔成多个大小相同的燃烧室和多个与所述燃烧室相间的大小相同的集烟腔；每个所述隔离圆环的内圆周壁与对应的所述回转炉筒外圆周壁之间都形成一个第一排烟口；所述燃烧室通过所述第一排烟口与所述集烟腔连通；所述集烟腔与对应的所述排烟管连通；每个所述燃烧室对应的所述外加热炉体外圆周壁上都设有连通于该所述燃烧室的数量相等且排列相同的多个燃气烧嘴；所述燃气烧嘴的燃气进口和空气进口位于该所述外加热炉体外圆周壁上；全部所述燃气烧嘴分为多行，且各行沿所述外加热炉体轴向环绕并均布在所述外加热炉体的整个外圆周壁上；各行的所述燃气烧嘴数量都相等；每个所述燃烧室对应的外加热炉体内圆周壁上至少设有一个热辐射加热体，所述热辐射加热体为热辐射圆筒且套在该所述燃烧室对应的所述回转炉筒外；每个所述热辐射加热体外圆周壁与对应的所述外加热炉体内圆周壁之间和该所述热辐射加热体内圆周壁与对应的所述回转炉筒外圆周壁之间分别围成一个环形间隙；所述热辐射加热体端面与相邻的所述隔离圆环侧面之间都留有一个第二排烟口；
所述活化尾气回收燃烧系统包括依次连接的尾气过滤器、所述尾气回收管、旋风除尘器、尾气余热锅炉、蒸汽过热器、冷却器、高温压力风机、阻火器、输气管和所述燃气烧嘴；所述尾气过滤器设在所述回转炉筒内腔且与其同轴；所述尾气过滤器的出气口与所述尾气回收管的内端口连接，其进气孔与所述回转炉筒内腔连通；
所述烟气回收换热系统包括依次连接的所述集烟腔、所述排烟管、排烟总管、烟气余热锅炉、空气预热器和高温风机；所述高温风机的排气口与大气相通；
所述热水回收蒸汽产生系统包括所述冷却器、保温循环水箱、所述尾气余热锅炉和所述烟气余热锅炉；所述冷却器的进水口通过管道和循环水泵与所述保温循环水箱顶部出水口连接，所述冷却器的出水口通过管道与所述保温循环水箱顶部进水口连接；所述保温循环水箱左侧常温水进口通过管道与常温水源连接，右侧热水出口通过输水泵和管道分别与所述尾气余热锅炉的进水口和所述烟气余热锅炉的进水口连接；
所述蒸汽过热系统包括所述蒸汽过热器、所述尾气余热锅炉、所述烟气余热锅炉和生物质蒸汽发生器；所述蒸汽过热器底部设有三个水蒸汽进口，其中一个通过管道与所述生物质蒸汽发生器的蒸汽阀连接，另外两个通过管道分别与所述尾气余热锅炉的蒸汽阀和所述烟气余热锅炉的蒸汽阀连接；所述蒸汽过热器顶部的过热水蒸汽出口通过管道与所述蒸汽管进汽口连接；
所述空气预热系统包括所述空气预热器和调速风机；所述空气预热器进风口通过管道与所述调速风机的出风口连接，所述调速风机的进风口与大气连通；所述空气预热器的出风口通过送风管与所述燃气烧嘴的所述空气进口连接。


2.根据权利要求1所述的外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉，其特征在于：所述隔离圆环大小都相同；所述隔离圆环内圆周壁与其对应的所述回转炉筒外圆周壁之间的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜，黄亚祥，秦鸽，赵桂华，
申请(专利权)人：黄炜，黄亚祥，秦鸽，赵桂华，
类型：新型
国别省市：河南;41