一种薄膜制备装置制造方法及图纸

本申请提供一种薄膜制备装置，涉及制膜技术领域。薄膜制备装置包括至少一根离心制膜管以及驱动机构。离心制膜管内部具有用于容纳分散液的容纳空腔，容纳空腔内设置有支撑件和基底膜，支撑件用于安装于离心制膜管的内壁，支撑件与离心制膜管的内壁能够形成流体通道，基底膜能够固定于支撑件并与离心制膜管的内壁具有间隙；离心制膜管的管壁具有出液孔，流体通道与出液孔连通，分散液中的液体能够从基底膜、流体通道和出液孔通过。驱动机构的动力输出轴与至少一根离心制膜管传动连接，以驱动至少一根离心制膜管绕驱动机构的动力输出轴转动，每根离心制膜管的轴心线与驱动机构的动力输出轴的轴心线平行。该薄膜制备装置能够大面积制备薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制备装置
本申请涉及制膜
，具体而言，涉及一种薄膜制备装置。
技术介绍
目前常规的石墨烯膜的制备方法主要有旋涂法、喷涂法、真空抽滤法、化学气相沉积法、层层自组装法等。旋涂法制备的膜十分均匀，具有高度的取向性，但不适合大面积制备。真空抽滤法制备的石墨烯薄膜，因受到抽滤设备的限制，无法大面积制备，只适合实验室操作。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种薄膜制备装置，其能够大面积制备薄膜。本申请实施例是这样实现的：本申请实施例提供一种薄膜制备装置，包括至少一根离心制膜管以及驱动机构；离心制膜管内部具有用于容纳分散液的容纳空腔，容纳空腔内设置有支撑件和基底膜，支撑件用于安装于离心制膜管的内壁，支撑件与离心制膜管的内壁能够形成流体通道，基底膜能够固定于支撑件并与离心制膜管的内壁具有间隙；离心制膜管的管壁具有出液孔，流体通道与出液孔连通，分散液中的液体能够从基底膜、流体通道和出液孔通过；驱动机构的动力输出轴与至少一根离心制膜管传动连接，以驱动至少一根离心制膜管绕驱动机构的动力输出轴转动，每根离心制膜管的轴心线与驱动机构的动力输出轴的轴心线平行。在上述实现过程中，由于驱动机构的动力输出轴与至少一根离心制膜管传动连接，且每根离心制膜管的轴心线与驱动机构的动力输出轴的轴心线平行，则驱动机构能够驱动每根离心制膜管绕驱动机构的动力输出轴转动。在离心制膜管转动的过程中，离心制膜管内的分散液会随离心制膜管的转动而在容纳空腔内运动，并受到离心作用具有靠近离心制膜管的内壁运动的趋势。由于支撑件与离心制膜管的内壁能够形成流体通道，且基底膜能够固定于支撑件并与离心制膜管的内壁具有间隙，离心制膜管的管壁具有出液孔，则分散液在离心力的作用下，分散液中的液体被离心出去穿过基底膜、流体通道从出液孔流出，而分散液中的固体颗粒则被基底膜截留下来在基底膜表面成膜，将基底膜取出后干燥即可得到薄膜。利用该薄膜制备装置，在离心作用下可大面积制膜。在一种可能的实施方案中，驱动机构的动力输出轴通过固定件与至少一根离心制膜管传动连接，每根离心制膜管的端部与固定件连接。在上述实现过程中，通过固定件能够将驱动机构的动力输出轴与至少一根离心制膜管实现传动连接，更加方便连接。在一种可能的实施方案中，固定件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与每根离心制膜管的一端连接，第二固定板与每根离心制膜管的另一端连接，第一固定板和第二固定板均与驱动机构的动力输出轴连接。在上述实现过程中，每根离心制膜管的两端分别通过第一固定板和第二固定板与动力机构的动力输出轴连接，驱动机构驱动离心制膜管转动时，离心制膜管受力更加平衡，转动更加稳定。在一种可能的实施方案中，离心制膜管设置有至少两根，离心制膜管沿驱动机构的动力输出轴的周向均匀间隔设置。在上述实现过程中，当离心制膜管设置有至少两根时，将离心制膜管沿驱动机构的动力输出轴的周向均匀间隔设置，在驱动机构驱动离心制膜管绕驱动机构的动力输出轴转动时会更加稳定。在一种可能的实施方案中，离心制膜管包括管主体和连接件，管主体具有开口，连接件设置于开口，且连接件的一端与管主体可转动连接，连接件的另一端用于与管主体可拆卸连接，以使得连接件能够打开和封闭开口。在上述实现过程中，当连接件打开开口时，可以方便将基底膜放进离心制膜管的容纳空腔内或者从离心制膜管的容纳空腔拿出来。当连接件封闭开口时，可以方便进行制膜。在一种可能的实施方案中，薄膜制备装置还包括滤液收集槽，滤液收集槽用于收集从出液孔流出的分散液的液体。在上述实现过程中，在离心制膜的过程中，分散液中的液体从出液孔流出，通过滤液收集槽可以将该液体收集起来。在一种可能的实施方案中，滤液收集槽为密封结构，至少一根离心制膜管设置于滤液收集槽内部，薄膜制备装置还包括抽真空机构，抽真空机构的进气口与滤液收集槽连通。在上述实现过程中，由于滤液收集槽为密封结构，通过抽真空机构能够将滤液收集槽内抽真空形成负压，则更有利于分散液的液体从出液孔流出并进入滤液收集槽。在一种可能的实施方案中，薄膜制备装置还包括支架，支架包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架，滤液收集槽的相对两端分别与第一支撑架和第二支撑架连接，驱动机构的动力输出轴活动穿设于滤液收集槽的槽壁。在上述实现过程中，通过支架能够对滤液收集槽形成支撑作用，有利于驱动机构的动力输出轴驱动离心制膜管转动。在一种可能的实施方案中，出液孔开设于离心制膜管在轴向上的端部，出液孔的孔径为1～2mm。在上述实现过程中，分散液的液体在离心力的作用下被离心出来，能够从流通通道流向离心制膜管的端部的出液孔，该出液孔的孔径设置为1～2mm，有利于分散液的液体从出液孔流出。在一种可能的实施方案中，支撑件为滤网，滤网的滤孔与出液孔连通，滤孔的孔径为10～100目。在上述实现过程中，通过滤网将基底膜与离心制膜管的内壁隔离开来，分散液的液体在离心力的作用下被离心出来，滤孔的孔径设置为10～100目，方便分散液的液体流经滤网的滤孔并从出液孔流出。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的薄膜制备装置的结构示意图；图2为本申请实施例离心制膜管与固定件的结构示意图；图3为图2另一视角的结构示意图。图标：10-薄膜制备装置；11-离心制膜管；111-容纳空腔；112-出液孔；113-管主体；114-连接件；115-开口；12-驱动机构；13-固定件；14-滤液收集槽；142-密封门；15-支架；151-第一支撑架；152-第二支撑架。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜制备装置，其特征在于，包括：/n至少一根离心制膜管，所述离心制膜管内部具有用于容纳分散液的容纳空腔，所述容纳空腔内设置有支撑件和基底膜，所述支撑件用于安装于所述离心制膜管的内壁，所述支撑件与所述离心制膜管的内壁能够形成流体通道，所述基底膜能够固定于所述支撑件并与所述离心制膜管的内壁具有间隙；所述离心制膜管的管壁具有出液孔，所述流体通道与所述出液孔连通，所述分散液中的液体能够从所述基底膜、所述流体通道和所述出液孔通过；以及/n驱动机构，所述驱动机构的动力输出轴与所述至少一根离心制膜管传动连接，以驱动所述至少一根离心制膜管绕所述驱动机构的动力输出轴转动，每根所述离心制膜管的轴心线与所述驱动机构的动力输出轴的轴心线平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜制备装置，其特征在于，包括：
至少一根离心制膜管，所述离心制膜管内部具有用于容纳分散液的容纳空腔，所述容纳空腔内设置有支撑件和基底膜，所述支撑件用于安装于所述离心制膜管的内壁，所述支撑件与所述离心制膜管的内壁能够形成流体通道，所述基底膜能够固定于所述支撑件并与所述离心制膜管的内壁具有间隙；所述离心制膜管的管壁具有出液孔，所述流体通道与所述出液孔连通，所述分散液中的液体能够从所述基底膜、所述流体通道和所述出液孔通过；以及
驱动机构，所述驱动机构的动力输出轴与所述至少一根离心制膜管传动连接，以驱动所述至少一根离心制膜管绕所述驱动机构的动力输出轴转动，每根所述离心制膜管的轴心线与所述驱动机构的动力输出轴的轴心线平行。


2.根据权利要求1所述的薄膜制备装置，其特征在于，所述驱动机构的动力输出轴通过固定件与所述至少一根离心制膜管传动连接，每根所述离心制膜管的端部与所述固定件连接。


3.根据权利要求2所述的薄膜制备装置，其特征在于，所述固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与每根所述离心制膜管的一端连接，所述第二固定板与每根所述离心制膜管的另一端连接，所述第一固定板和所述第二固定板均与所述驱动机构的动力输出轴连接。


4.根据权利要求2所述的薄膜制备装置，其特征在于，所述离心制膜管设置有至少两根，所述离心制膜管沿所述驱动机构的动力输出轴的周向均匀间隔设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏骏远，谷金翠，肖鹏，陈涛，刘兆平，
申请(专利权)人：宁波石墨烯创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33