一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化纤长丝物检包装领域内的一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置，包括吸丝枪，吸丝枪的前端设置有吸丝口，吸丝枪的后端分别设置有排丝口和压缩空气入口，压缩空气管道上设置有手动阀门和电磁阀，所述电磁阀接入电气控制系统中，所述电气控制系统包括交流电源电路，交流电源电路中依次串联设置有二极电源断路器、工作按钮、开关和中间继电器，与所述中间继电器相并联设置有延时断开时间继电器，所述电磁阀与与延时断开时间继电器相并联设置，与所述电磁阀相并联设置有工作指示灯；所述排丝口连接有排丝管，排丝管端部与集丝桶相对应设置。本实用新型专利技术操作简单，剥丝长度可控，并且保证丝饼包装重量恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置
本技术属于化纤长丝物检包装领域，特别涉及一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置。
技术介绍
化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。FDY（全拉伸丝）在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。现有技术中，在长丝的物检包装生产过程中，长丝FDY丝饼表面因触碰、搬运、碰撞等原因会被污染或乱丝。在对丝饼套袋包装前需要将表面的丝进行剥离。现有技术中通过操作人员人工对表面的丝进行剥离，增加了工人劳动强度，并且没有标准量化，导致丝饼剥离后的重量不一，产生浪费且定重率下降，影响产品的销售统一定价。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置，能够替代人工剥丝，既可以降低工人的劳动强度又可以提高剥丝精度，增加成品定重率。本技术的目的是这样实现的：一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置，包括吸丝枪，吸丝枪的前端设置有吸丝口，吸丝枪的后端分别设置有排丝口和压缩空气入口，压缩空气入口通过软管与压缩空气管道相连接，压缩空气管道上设置有手动阀门和电磁阀，所述电磁阀接入电气控制系统中，所述电气控制系统包括交流电源电路，交流电源电路中依次串联设置有二极电源断路器、工作按钮、开关和中间继电器，所述工作按钮用于控制开关的通断，与所述中间继电器相并联设置有延时断开时间继电器，所述电磁阀与与延时断开时间继电器相并联设置，与所述电磁阀相并联设置有工作指示灯；所述排丝口连接有排丝管，排丝管端部与集丝桶相对应设置。本技术工作时，操作人员打开手动阀门，将长丝饼表面的丝头置于吸丝枪的吸丝口前，按动工作按钮，使得开关闭合，此时延时断开时间继电器动作吸合并开始计时，控制中间继电器使得电磁阀得电，工作指示灯亮，电磁阀打开，压缩空气通过压缩空气入口进入吸丝枪，吸丝枪内部空间根据文丘里效应产生负压，将位于吸丝口前的长丝饼表面的废丝吸入吸丝枪内部，废丝通过排丝管排入集丝桶；当延时断开时间继电器预设时间计时结束，电磁阀关闭，工作指示灯灭，压缩空气停止供应，自动剥丝装置完成剥丝工作，结束剥丝。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：装置结构简单，便于生产制造；降低人员工作强度，减少废丝产出；提高剥丝精度，增加成品定重率。作为本技术的进一步改进，所述吸丝枪放置在支撑架上，支撑架底部固定安装在移动小车上，移动小车的底部设置有至少四个万向轮，所述集丝桶也对应放置在移动小车上。通过移动小车可以自由移动自动剥丝装置，转移到车间内需要剥丝的位置。作为本技术的进一步改进，所述支撑架包括两根左右对称的前支撑杆以及两根左右对称的后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆均竖直设置，前支撑杆的高度高于后支撑杆的高度，两根前支撑杆之间设置有前支撑块，前支撑块上对应吸丝枪设置有前支撑槽，两根后支撑杆之间设置有后支撑块，后支撑块上对应吸丝枪设置有后支撑槽，吸丝枪的下侧支撑在前支撑槽和后支撑槽上；相邻的两根支撑杆之间均水平设置有加强杆。吸丝枪的下侧开设有两个凹槽，两个凹槽分别与前支撑槽和后支撑槽相对应设置，吸丝枪的两个凹槽分别卡入前支撑槽和后支撑槽内，实现将吸丝枪固定。作为本技术的进一步改进，所述压缩空气管道端部与0.6MPa压缩空气源相连接。作为本技术的进一步改进，所述电磁阀为二位二通电磁阀。附图说明图1为本技术的工作原理示意图。图2为电气控制系统的结构示意图。图3为吸丝枪和移动小车的结构示意图。图4为支撑架的右视图。图5为支撑架的左视图。其中，1吸丝枪，1a吸丝口，1b排丝口，1c压缩空气入口，2手动阀门，3电磁阀，4软管，5交流电源电路，6二极电源断路器，7工作按钮，8开关，9中间继电器，10工作指示灯,11排丝管，12集丝桶，13支撑架，13a前支撑杆，13b后支撑杆，14移动小车，14a万向轮，15前支撑块，15a前支撑槽，16后支撑块，16a后支撑槽，17加强杆，18延时断开时间继电器，19压缩空气管道，20长丝饼。具体实施方式如图1-5所示，为一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置，包括吸丝枪1，吸丝枪1的前端设置有吸丝口1a，吸丝枪1的后端分别设置有排丝口1b和压缩空气入口1c，压缩空气入口1c通过软管4与压缩空气管道19相连接，压缩空气管道19上设置有手动阀门2和电磁阀3，电磁阀3接入电气控制系统中，所述电气控制系统包括交流电源电路5，交流电源电路5中依次串联设置有二极电源断路器6、工作按钮7、开关8和中间继电器9，工作按钮7用于控制开关8的通断，与中间继电器9相并联设置有延时断开时间继电器18，电磁阀3与与延时断开时间继电器18相并联设置，与电磁阀3相并联设置有工作指示灯10；排丝口1b连接有排丝管11，排丝管11端部与集丝桶12相对应设置。吸丝枪1放置在支撑架13上，支撑架13底部固定安装在移动小车14上，移动小车14的底部设置有至少四个万向轮14a，集丝桶12也对应放置在移动小车14上。支撑架13包括两根左右对称的前支撑杆13a以及两根左右对称的后支撑杆13b，前支撑杆13a和后支撑杆13b均竖直设置，前支撑杆13a的高度高于后支撑杆13b的高度，两根前支撑杆13a之间设置有前支撑块15，前支撑块15上对应吸丝枪1设置有前支撑槽15a，两根后支撑杆13b之间设置有后支撑块16，后支撑块16上对应吸丝枪1设置有后支撑槽16a，吸丝枪1的下侧支撑在前支撑槽15a和后支撑槽16a上；相邻的两根支撑杆之间均水平设置有加强杆17。压缩空气管道19端部与0.6MPa压缩空气源相连接。电磁阀3为二位二通电磁阀。本技术工作时，操作人员打开手动阀门2，将长丝饼20表面的丝头置于吸丝枪1的吸丝口1a前，按动工作按钮7，使得开关8闭合，此时延时断开时间继电器18动作吸合并开始计时，控制中间继电器9使得电磁阀3得电，工作指示灯10亮，电磁阀3打开，压缩空气通过压缩空气入口1c进入吸丝枪1，吸丝枪1内部空间根据文丘里效应产生负压，将位于吸丝口1a前的长丝饼20表面的废丝吸入吸丝枪1内部，废丝通过排丝管11排入集丝桶12；当延时断开时间继电器18预设时间计时结束，电磁阀3关闭，工作指示灯10灭，压缩空气停止供应，自动剥丝装置完成剥丝工作，结束剥丝。本技术的优点在于：装置结构简单，便于生产制造；降低人员工作强度，减少废丝产出；提高剥丝精度，增加成品定重率。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置，其特征在于，包括吸丝枪，吸丝枪的前端设置有吸丝口，吸丝枪的后端分别设置有排丝口和压缩空气入口，压缩空气入口通过软管与压缩空气管道相连接，压缩空气管道上设置有手动阀门和电磁阀，所述电磁阀接入电气控制系统中，所述电气控制系统包括交流电源电路，交流电源电路中依次串联设置有二极电源断路器、工作按钮、开关和中间继电器，所述工作按钮用于控制开关的通断，与所述中间继电器相并联设置有延时断开时间继电器，所述电磁阀与延时断开时间继电器相并联设置，与所述电磁阀相并联设置有工作指示灯；所述排丝口连接有排丝管，排丝管端部与集丝桶相对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置，其特征在于，包括吸丝枪，吸丝枪的前端设置有吸丝口，吸丝枪的后端分别设置有排丝口和压缩空气入口，压缩空气入口通过软管与压缩空气管道相连接，压缩空气管道上设置有手动阀门和电磁阀，所述电磁阀接入电气控制系统中，所述电气控制系统包括交流电源电路，交流电源电路中依次串联设置有二极电源断路器、工作按钮、开关和中间继电器，所述工作按钮用于控制开关的通断，与所述中间继电器相并联设置有延时断开时间继电器，所述电磁阀与延时断开时间继电器相并联设置，与所述电磁阀相并联设置有工作指示灯；所述排丝口连接有排丝管，排丝管端部与集丝桶相对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于长丝物检包装工序的自动剥丝装置，其特征在于，所述吸丝枪放置在支撑架上，支撑架底部固定安装在移动小车上，移动小车的底部设置有至少四个万向轮，所述集丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：车金波，
申请(专利权)人：扬州富威尔复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32