高速干式包装膜复合设备的导膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速干式包装膜复合设备的导膜装置，包括导膜箱体，导膜箱体的右侧壁固接有冷却箱体，冷却箱体的内腔自前向后均匀设置有U形通气管，U形通气管的左侧壁连通有导气管，导膜箱体的内腔底部后侧左右两端对称固接有第一支撑条板，导膜箱体的内腔底部前侧左右两端对称固接有第二支撑条板，导膜箱体的左侧设置有散热箱体，散热箱体的内腔上下两侧对称设置有散热风机，散热箱体和导膜箱体的左侧壁均开设有散热窗口，两组第一支撑条板之间转接有第一导膜辊，两组第二支撑条板之间转接有第二导膜辊，导膜箱体的左右两侧对称卡接有密封盖板，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对包装膜的导膜冷却，减少收卷时膜与膜之间收缩黏合的情况。

【技术实现步骤摘要】
高速干式包装膜复合设备的导膜装置
本技术涉及高速干式包装膜复合设备
，具体涉及一种高速干式包装膜复合设备的导膜装置。
技术介绍
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜，按照材质分为铝塑复合包装膜和塑塑复合包装膜，按材料结构分为二层、三层、四层、五层等。目前在对包装膜进行复合加工过程中，多数情况下加工好的包装膜直接通过收卷辊进行收卷保存，由于复合加工后的包装膜上还存在加工产生的较高温度，直接收卷保存后，膜与膜之间在冷却后会出现收缩黏合的情况，为此，我们提出一种高速干式包装膜复合设备的导膜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高速干式包装膜复合设备的导膜装置，便于对包装膜的导膜冷却，减少收卷时膜与膜之间收缩黏合的情况。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种高速干式包装膜复合设备的导膜装置，包括导膜箱体，所述导膜箱体的右侧壁固接有冷却箱体，所述冷却箱体的内腔自前向后均匀设置有U形通气管，且U形通气管右侧输入端贯穿冷却箱体的右侧壁顶部，所述冷却箱体的顶部设置有冷却液进管，所述冷却箱体的右侧壁底部设置有冷却液出管，所述U形通气管的左侧壁自上而下均匀连通有导气管，且导气管的左侧贯穿导膜箱体的内腔右侧壁，所述导膜箱体的内腔底部后侧左右两端对称固接有第一支撑条板，所述导膜箱体的内腔底部前侧左右两端对称固接有第二支撑条板，右侧所述第一支撑条板与右侧所述第二支撑条板之间固接有薄板状透气干燥绵，所述导膜箱体的左侧设置有散热箱体，所述散热箱体的内腔上下两侧对称设置有散热风机，所述散热箱体和导膜箱体的左侧壁均开设有散热窗口；两组所述第一支撑条板之间自上而下等间距转动连接有第一导膜辊，两组所述第二支撑条板之间自上而下等间距转动连接有第二导膜辊，所述导膜箱体的左右两侧壁对称卡接有密封盖板，左侧所述密封盖板的左侧壁顶部开设有进膜窗口，右侧所述密封盖板的右侧壁底部开设有出膜窗口，所述进膜窗口和出膜窗口均与导膜箱体的内腔相连通，且进膜窗口和出膜窗口的前侧均贯穿密封盖板的前侧壁。优选地，上述用于高速干式包装膜复合设备的导膜装置中，所述第一导膜辊与第二导膜辊错位排布，且顶部第一导膜辊高于顶部第二导膜辊，便于对包装膜进行S形导膜。优选地，上述用于高速干式包装膜复合设备的导膜装置中，所述U形通气管贯穿冷却箱体右侧壁顶部的输出端的内腔设置有空气过滤滤芯，便于对进入U形通气管中的空气进行吸附过滤除尘。优选地，上述用于高速干式包装膜复合设备的导膜装置中，两组所述散热窗口的内腔设置有隔尘滤网，减少外部环境中的灰尘进入导膜箱体中。优选地，上述用于高速干式包装膜复合设备的导膜装置中，两组所述密封盖板相互贴近的一侧的上下两端均设置有橡胶卡接凸条，所述导膜箱体的左侧上下两端和右侧壁上下两端均开设有与橡胶卡接凸条相配合的卡接条槽，便于对密封盖板在导膜箱体上的卡接安装和打开。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过冷却液进管、冷却液出管和冷却箱体的配合，便于对U形通气管中输送的空气进行降温冷却，通过散热风机、散热窗口和导气管的配合，便于对U形通气管中冷却后的冷空气在导膜箱体中输入和排出，通过薄板状透气干燥绵在输入时对冷空气进行干燥；另一方面通过第一导膜辊、第二导膜辊、进膜窗口和出膜窗口的配合，对包装膜在导膜箱体中呈S形导膜输送，增大包装膜与冷却空气的接触面积，从而便于对包装膜的导膜冷却，减少收卷时膜与膜之间收缩黏合的情况。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图一；图2为本技术的使用状态结构示意图二；图3为本技术的图1的左视使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-导膜箱体，2-冷却箱体，3-U形通气管，4-冷却液进管，5-冷却液出管，6-导气管，7-第一支撑条板，8-第二支撑条板，9-薄板状透气干燥绵，10-散热箱体，11-散热风机，12-散热窗口，13-第一导膜辊，14-第二导膜辊，15-密封盖板，16-进膜窗口，17-出膜窗口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种高速干式包装膜复合设备的导膜装置，包括导膜箱体1，导膜箱体1的右侧壁固接有冷却箱体2，冷却箱体2的内腔自前向后均匀设置有U形通气管3，且U形通气管3右侧输入端贯穿冷却箱体2的右侧壁顶部，U形通气管3贯穿冷却箱体2右侧壁顶部的输出端的内腔设置有空气过滤滤芯，便于对进入U形通气管3中的空气进行吸附过滤除尘，冷却箱体2的顶部设置有冷却液进管4，冷却箱体2的右侧壁底部设置有冷却液出管5，U形通气管3的左侧壁自上而下均匀连通有导气管6，且导气管6的左侧贯穿导膜箱体1的内腔右侧壁，导膜箱体1的内腔底部后侧左右两端对称固接有第一支撑条板7，导膜箱体1的内腔底部前侧左右两端对称固接有第二支撑条板8，右侧第一支撑条板7与右侧第二支撑条板8之间固接有薄板状透气干燥绵9，导膜箱体1的左侧设置有散热箱体10，散热箱体10的内腔上下两侧对称设置有散热风机11，散热箱体10和导膜箱体1的左侧壁均开设有散热窗口12，U形通气管3贯穿冷却箱体2右侧壁顶部的输出端的内腔设置有空气过滤滤芯，便于对进入U形通气管3中的空气进行吸附过滤除尘，两组第一支撑条板7之间自上而下等间距转动连接有第一导膜辊13，两组第二支撑条板8之间自上而下等间距转动连接有第二导膜辊14，第一导膜辊13与第二导膜辊14错位排布，且顶部第一导膜辊13高于顶部第二导膜辊14，便于对包装膜进行S形导膜，导膜箱体1的左右两侧壁对称卡接有密封盖板15，两组密封盖板15相互贴近的一侧的上下两端均设置有橡胶卡接凸条，导膜箱体1的左侧上下两端和右侧壁上下两端均开设有与橡胶卡接凸条相配合的卡接条槽，便于对密封盖板15在导膜箱体1上的卡接安装和打开，左侧密封盖板15的左侧壁顶部开设有进膜窗口16，右侧密封盖板15的右侧壁底部开设有出膜窗口17，进膜窗口16和出膜窗口17均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速干式包装膜复合设备的导膜装置，包括导膜箱体（1），其特征在于：所述导膜箱体（1）的右侧壁固接有冷却箱体（2），所述冷却箱体（2）的内腔自前向后均匀设置有U形通气管（3），且U形通气管（3）右侧输入端贯穿冷却箱体（2）的右侧壁顶部，所述冷却箱体（2）的顶部设置有冷却液进管（4），所述冷却箱体（2）的右侧壁底部设置有冷却液出管（5），所述U形通气管（3）的左侧壁自上而下均匀连通有导气管（6），且导气管（6）的左侧贯穿导膜箱体（1）的内腔右侧壁，所述导膜箱体（1）的内腔底部后侧左右两端对称固接有第一支撑条板（7），所述导膜箱体（1）的内腔底部前侧左右两端对称固接有第二支撑条板（8），右侧所述第一支撑条板（7）与右侧所述第二支撑条板（8）之间固接有薄板状透气干燥绵（9），所述导膜箱体（1）的左侧设置有散热箱体（10），所述散热箱体（10）的内腔上下两侧对称设置有散热风机（11），所述散热箱体（10）和导膜箱体（1）的左侧壁均开设有散热窗口（12）；两组所述第一支撑条板（7）之间自上而下等间距转动连接有第一导膜辊（13），两组所述第二支撑条板（8）之间自上而下等间距转动连接有第二导膜辊（14），所述导膜箱体（1）的左右两侧壁对称卡接有密封盖板（15），左侧所述密封盖板（15）的左侧壁顶部开设有进膜窗口（16），右侧所述密封盖板（15）的右侧壁底部开设有出膜窗口（17），所述进膜窗口（16）和出膜窗口（17）均与导膜箱体（1）的内腔相连通，且进膜窗口（16）和出膜窗口（17）的前侧均贯穿密封盖板（15）的前侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速干式包装膜复合设备的导膜装置，包括导膜箱体（1），其特征在于：所述导膜箱体（1）的右侧壁固接有冷却箱体（2），所述冷却箱体（2）的内腔自前向后均匀设置有U形通气管（3），且U形通气管（3）右侧输入端贯穿冷却箱体（2）的右侧壁顶部，所述冷却箱体（2）的顶部设置有冷却液进管（4），所述冷却箱体（2）的右侧壁底部设置有冷却液出管（5），所述U形通气管（3）的左侧壁自上而下均匀连通有导气管（6），且导气管（6）的左侧贯穿导膜箱体（1）的内腔右侧壁，所述导膜箱体（1）的内腔底部后侧左右两端对称固接有第一支撑条板（7），所述导膜箱体（1）的内腔底部前侧左右两端对称固接有第二支撑条板（8），右侧所述第一支撑条板（7）与右侧所述第二支撑条板（8）之间固接有薄板状透气干燥绵（9），所述导膜箱体（1）的左侧设置有散热箱体（10），所述散热箱体（10）的内腔上下两侧对称设置有散热风机（11），所述散热箱体（10）和导膜箱体（1）的左侧壁均开设有散热窗口（12）；两组所述第一支撑条板（7）之间自上而下等间距转动连接有第一导膜辊（13），两组所述第二支撑条板（8）之间自上而下等间距转动连接有第二导膜辊（14），所述导膜箱体（1）的左右两侧壁对称卡接有密封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊鹏，吴纯泉，潘雅静，
申请(专利权)人：华瑞达包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33