含铬废物输送结构制造技术

本实用新型专利技术属于含铬废物处理装置领域，具体公开了一种含铬废物输送结构，包括传送带和出料斗，所述出料斗下部为出料口，所述出料口下方设有连接结构，所述连接结构包括连接架和间歇输送结构，所述连接架上端滑动连接有推板，所述间歇输送结构驱动推板往复滑动，所述传送带进料端位于推板出料端下方。采用该结构可以方便对含铬废物进行输送。

【技术实现步骤摘要】
含铬废物输送结构
本技术申请涉及含铬废物处理装置领域，具体涉及一种含铬废物输送结构。
技术介绍
铬为银白色金属，质硬而脆，其广泛用在不锈钢、汽车零件等材料方面，以提高材料的耐磨性和光泽度等。现有技术中，镀铬会产生大量的废渣、废液等废物，这些废物中含有的六价铬毒性非常大，即镀铬产生的废渣、废液等废物属高毒的危险废物，因此需要先进行还原解毒处理，通常处理这些含铬废物采用的是焚烧法处理，而焚烧含铬废物的设备中，回转窑是常用的焚烧设备，在焚烧前一般是用传送带将含铬废物传送到回转窑中的。但是含铬废物一般是收集在出料斗中的，就需要先将出料斗中的含铬废物输送到传送带上，现在的输送方式为直接将传送带放置在出料口下端，让从出料斗落下的含铬废物直接落到传送带上。这种方式不仅操作不方便，而且容易导致含铬废物溅出来，导致浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含铬废物输送结构，采用该结构可以方便对含铬废物进行输送。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：含铬废物输送结构，包括传送带和出料斗，所述出料斗下部为出料口，所述出料口下方设有连接结构，所述连接结构包括连接架和间歇输送结构，所述连接架上端滑动连接有推板，所述间歇输送结构驱动推板往复滑动，所述传送带进料端位于推板出料端下方。采用本基础方案的工作原理和有益效果在如下：含铬废物收集好后一般是放置在出料斗内的。在需要输送含铬废物时，因为推板设置在出料斗的出料口下方，则含铬废物会从出料斗的出料口落下后落到推板上，启动间歇输送结构，间歇输送结构带动推板往复移动，推板向传送带方向移动并带动推板上的含铬废物向传送带移动并将含铬废物输送到传送带的进料端。然后推板向回滑动，承接从出料口落下的含铬废物。如此循环往复，可以将出料斗内的含铬废物输送到传送带上。进一步，所述间歇输送结构包括动力部、连杆和曲柄，所述动力部输出端连接有转轴，所述转轴一端与曲柄一端连接，所述曲柄另一端与连杆一端连接，所述连杆另一端与推板铰接。动力部转动并通过曲柄和连杆驱动推板转动，从而推动推板往复移动。进一步，所述间歇输送结构包括动力部和连接杆，所述动力部输出轴连接有转盘，所述转盘偏心处与连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与推板铰接。动力部驱动转盘转动，因为转盘偏心处与连接杆一端连接，所以连接杆一端会随转盘转动，另一端驱动推板往复滑动，将推板上的含铬废物输送到传送带上。进一步，所述动力部为电机。采用电机操作方便而且成本较低。进一步，所述推板倾斜设置。推板倾斜设置更方便含铬废物被输送到传送带上。进一步，所述连接架下部设有接料板，所述接料板位于推板下方。接料板可以承接从推板上散落的一些含铬废物，避免浪费。进一步，所述连接架上端设有限位结构，所述连杆为伸缩杆。限位结构可以在推板向传送带方向滑动时对推板进行阻挡，推板上含铬废物在惯性作用下会继续向前移动到传送带上，这样传输效果更好。进一步，所述限位结构为限位块。进一步，所述连杆包括外杆、内杆和弹簧，所述外杆一端与曲柄连接，所述外杆另一端设有空腔，所述内杆一端伸入空腔内且通过弹簧与空腔底壁连接，所述内杆另一端与推板铰接。当动力部转动驱动曲柄和连杆移动时，此时推板与连接架间的摩擦力不足以使弹簧压缩，推板向传送带方向移动。而当推板被限位结构限位而不能继续滑动时，动力部还在转动，此时弹簧被压缩，内杆伸入到空腔中。随着曲柄的继续转动，弹簧恢复形状，连杆带动推板向回滑动。进一步，所述接料板纵截面呈等腰三角形。方便对落到接料板上的含铬废物进行收集。附图说明图1是本技术含铬废物输送结构实施例一的主视图；图2是本技术含铬废物输送结构实施例一中间歇输送结构的立体图；图3是本技术含铬废物输送结构实施例二的主视图；图4是本技术含铬废物输送结构实施例三中间歇输送结构的立体图；图5是实施例三中连杆的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：出料斗1、出料口2、阀门3、电机4、曲柄5、连杆6、接料板7、传送带8、推板9、挡板10、限位块11、挡料板12、转盘13、外杆14、空腔15、弹簧16、内杆17、连接架18、连接杆19。实施例一本实施例基本如附图1和图2所示：含铬废物输送结构，包括传送带8和出料斗1，出料斗1下部为出料口2，在出料口2处安装有阀门3，阀门3为本领域技术人员所公知的，所以阀门3的具体结构以及阀门3与出料口2的连接方式在此不再赘述。出料口2下方设有连接结构，连接结构包括连接架18、推板9和间歇输送结构。连接架18两侧内壁开有滑槽，推板9两端一体成型有凸起，凸起卡入滑槽内以实现推板9与连接架18的滑动连接。结合图2所示，推板9从左至右向下倾斜设置，在推板9两侧一体成型有挡板10，推板9左端焊接有挡料板12，挡板10和挡料板12可以避免落到推板9上的含铬废物溅出推板9外。传送带8进料端位于连接架18左端的下方。间歇输送结构包括动力部、连杆6和曲柄5，本实施例中动力部为电机4。电机4输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴一端与曲柄5一端键连接，曲柄5另一端与连杆6一端通过销轴铰接，连杆6另一端与推板9左端通过销轴铰接。连接架18下部焊接有纵截面呈等腰三角形的接料板7，接料板7位于推板9下方。具体实施过程如下：含铬废物收集好后一般是放置在出料斗1内的。在需要输送含铬废物时，首先打开阀门3，出料斗1内的含铬废物经出料口2下落。因为推板9设置在出料斗1的出料口2下方，则含铬废物会从出料斗1的出料口2落下后落到推板9上，启动电机4，电机4转动带动曲柄5转动，曲柄5转动再带动连杆6移动，连杆6驱动推板9沿连接架18往复移动。推板9向右移动到极限位置后推板9的左端在出料口2左侧；推板9向左移动到极限位置后推板9的右端在出料口2的右侧。推板9向传送带8方向移动并带动推板9上的含铬废物向传送带8移动并将含铬废物输送到传送带8的进料端，然后被传送带8传送到回转窑中。然后推板9向回滑动，承接从出料口2落下的含铬废物。如此循环往复，可以将出料斗1内的含铬废物输送到传送带8上。推板9倾斜设置更方便含铬废物被输送到传送带8上。接料板7可以承接从推板9上散落的一些含铬废物，避免浪费。实施例二如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，间歇输送结构包括动力部和连接杆19。本实施例中动力部为电机4，电机4输出轴键连接有转盘13，转盘13偏心处与连接杆19一端通过连接销铰接，连接杆19另一端与推板9通过销轴铰接。电机4转动驱动转盘13转动，因为转盘13偏心处与连接杆19一端连接，所以连接杆19一端会随转盘13转动，另一端驱动推板9往复滑动，将推板9上的含铬废物输送到传送带8上。实施例三如图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中连接架18上端设有限位结构，具体的，限位结构为限位块11，限位块11焊接在连接架内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含铬废物输送结构，包括传送带和出料斗，所述出料斗下部为出料口，其特征在于：所述出料口下方设有连接结构，所述连接结构包括连接架和间歇输送结构，所述连接架上端滑动连接有推板，所述间歇输送结构驱动推板往复滑动，所述传送带进料端位于推板出料端下方。/n

【技术特征摘要】
1.含铬废物输送结构，包括传送带和出料斗，所述出料斗下部为出料口，其特征在于：所述出料口下方设有连接结构，所述连接结构包括连接架和间歇输送结构，所述连接架上端滑动连接有推板，所述间歇输送结构驱动推板往复滑动，所述传送带进料端位于推板出料端下方。


2.根据权利要求1所述的含铬废物输送结构，其特征在于：所述间歇输送结构包括动力部、连杆和曲柄，所述动力部输出端连接有转轴，所述转轴一端与曲柄一端连接，所述曲柄另一端与连杆一端连接，所述连杆另一端与推板铰接。


3.根据权利要求1所述的含铬废物输送结构，其特征在于：所述间歇输送结构包括动力部和连接杆，所述动力部输出轴连接有转盘，所述转盘偏心处与连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与推板铰接。


4.根据权利要求2或3所述的含铬废物输送结构，其特征在于：所述动力部为电机。

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海，
申请(专利权)人：重庆雅丽洁环保产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50