一种新型粉体真空上料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型粉体真空上料机，包括机架，机架顶部设置称重装置，称重装置顶部设置储料罐，储料罐连接有上料组件、下料组件和抽真空组件，称重装置包括称重传感器和控制器，称重传感器和控制器之间设置有依次连接的滤波电路、放大调节电路和信号稳定电路，采用称重传感器实时检测储料罐内粉体重量，并将实时称重检测信号送入滤波电路进行LC滤波，有效提高称重检测信号输出的精确度，本实用新型专利技术电路设计简单巧妙，设计放大调节电路对滤波后的信号进行增强，可有效消除因真空泵和激振器在工作过程中产生的机械振动对称重传感器的影响，提高称重检测的动态精度和稳定性，保证粉体下料量精确，提高生产控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉体真空上料机
本技术涉及真空上料设备
，特别是涉及一种新型粉体真空上料机。
技术介绍
粉体真空上料机是一种较为先进的粉料输送形式，真空上料机使用气力输送，整个输送过程是在一个密闭的过程中输送，不会造成粉尘外溢。现有的粉体真空上料机在工作时采用真空泵将储料罐抽成真空，导致喂料装置与储料罐有一定的压力差，使得喂料装置内的粉体通过喂料管道进入储料罐。同时采用称重传感器实时检测储料罐内粉体重量，当到达设定重量时，真空泵停止工作，然后开始下料，在下料过程中启动激振器，在激振器的震动作用下，粉料均匀连续排出。由于真空泵和激振器在工作过程中产生的机械振动会影响称重检测的动态精度和稳定性，使控制器接收到的称重检测值与实际值具有偏差，这样就会在实际生产过程中出现粉料上料量过多或过少的现象，影响生产品质。所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种新型粉体真空上料机。其解决的技术方案是：一种新型粉体真空上料机，包括机架，机架顶部设置称重装置，称重装置顶部设置储料罐，储料罐连接有上料组件、下料组件和抽真空组件，所述称重装置包括称重传感器和控制器，所述称重传感器和控制器之间设置有依次连接的滤波电路、放大调节电路和信号稳定电路。优选的，所述滤波电路包括电感L1，电感L1的一端连接电阻R1的一端和称重传感器的信号输出端，电感L1的另一端连接电阻R1的另一端和电容C1、C2的一端，电容C1的另一端接地，电容C2的另一端连接所述放大调节电路的信号输入端。优选的，所述放大调节电路包括运放器U1，运放器U1的同相端连接电容C2的另一端，运放器U1的反相端通过电阻R2接地，运放器U1的输出端通过电容C3连接运放器U2的反相端，运放器U2的同相端连接电阻R4、R5的一端，电阻R4的另一端接地，电阻R5的另一端连接运放器U2的输出端，运放器U2的输出端还通过并联的电阻R3、电容C4连接运放器U1的反相输入端。优选的，所述信号稳定电路包括运放器U3和MOS管Q1，运放器U3的同相端通过电阻R7连接MOS管Q1的漏极和电阻R6的一端，电阻R6的另一端连接运放器U2的输出端，运放器U3的输出端连接MOS管Q1的栅极，运放器U3的同相端还通过稳压管DZ1接地，运放器U3的反相端连接电阻R8、R9的一端，电阻R9的另一端接地，电阻R8的另一端连接MOS管Q1的源极，并通过电容C5连接控制器的称重信号检测端，MOS管Q1的源极、漏极之间连接二极管VD1。优选的，所述上料组件至少设置2组，包括螺杆喂料器，所述螺杆喂料器与所述储料罐之间设置喂料管道。优选的，所述抽真空组件包括真空泵，所述真空泵通过抽气管道连接所述储料罐，所述抽气管道上还设置有过滤器。优选的，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗的进料口连接所述储料罐的出料口，所述下料斗的侧壁上设置有激振器，所述下料斗的出料口设置下料控制阀。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.本技术电路设计简单巧妙，可有效消除因真空泵和激振器在工作过程中产生的机械振动对称重传感器的影响，提高称重检测的动态精度和稳定性，保证粉体下料量精确，提高生产控制精度；2.采用称重传感器实时检测储料罐内粉体重量，并将实时称重检测信号送入滤波电路进行LC滤波，利用LC滤波原理滤除其它频率的杂波信号，有效提高称重检测信号输出的精确度；3.设计放大调节电路对滤波后的信号进行增强，其中运放器U1、U2采用串联形式对滤波后的信号进行二次放大，从而快速提高信号强度，同时在放大过程中采用阻容反馈有效地起到信号补偿的作用，保证称重检测信号连续稳定的输出，很好地避免因振动造成的信号中断或波动影响，保证控制器控制的精确度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术称重装置的电路原理图。图中：1-上料组件，2-储料罐，3-机架，4-下料斗，5-称重装置，6-下料控制阀，7-激振器，8-抽气管道，9-过滤器，10-真空泵。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。如图1所示，一种新型粉体真空上料机，包括机架3，机架3顶部设置称重装置5，称重装置5顶部设置储料罐2，储料罐2连接有上料组件1、下料组件和抽真空组件。其中，上料组件1至少设置2组，包括螺杆喂料器，螺杆喂料器与储料罐2之间设置喂料管道，从而实现对不同粉体的同步输送，防止不同粉体之间相互污染。抽真空组件包括真空泵10，真空泵10通过抽气管道8连接储料罐2，抽气管道8上还设置有过滤器9，防止粉体侵入真空泵10。下料组件包括下料斗4，下料斗4的进料口连接储料罐2的出料口，下料斗4的侧壁上设置有激振器7，通过激振器7振动下料斗4可使粉体均匀排出，保证下料通畅，下料斗4的出料口设置下料控制阀6，用于控制下料量。称重装置5包括称重传感器和控制器，为了防止振动对称重检测的影响，在称重传感器和控制器之间设置有依次连接的滤波电路、放大调节电路和信号稳定电路。称重传感器对储料罐2内的粉体重量实时检测，并将检测信号送入滤波电路中进行处理。如图2所示，滤波电路包括电感L1，电感L1的一端连接电阻R1的一端和称重传感器的信号输出端，电感L1的另一端连接电阻R1的另一端和电容C1、C2的一端，电容C1的另一端接地，电容C2的另一端连接所述放大调节电路的信号输入端。称重传感器的输出信号送入由电感L1与电容C1形成的LC滤波器中，利用LC滤波原理滤除其它频率的杂波信号，有效提高称重检测信号输出的精确度。通常情况下称重传感器的输出信号为毫伏级别的，需进行信号放大处理，设计放大调节电路对滤波后的信号进行增强。放大调节电路包括运放器U1，运放器U1的同相端连接电容C2的另一端，运放器U1的反相端通过电阻R2接地，运放器U1的输出端通过电容C3连接运放器U2的反相端，运放器U2的同相端连接电阻R4、R5的一端，电阻R4的另一端接地，电阻R5的另一端连接运放器U2的输出端，运放器U2的输出端还通过并联的电阻R3、电容C4连接运放器U1的反相输入端。LC滤波后的信号经电容C2耦合后送入运放器U1中进行放大，运放器U1的输出信号送入U2中二次放大，从而快速提高信号强度。在放大过程中，因振动造成的称重检测信号抖动也随之放大，为了避免信号出现中断或波动影响控制的准确度，采用电阻R3、电容C4在运放过程中形成阻容反馈，有效地起到信号补偿的作用，保证称重检测信号连续稳定的输出。运放器U2的输出信号送入信号稳定电路中进行稳压输出，信号稳定电路包括运放器U3和MOS管Q1，运放器U3的同相端通过电阻R7连接MOS管Q1的漏极和电阻R6的一端，电阻R6的另一端连接运放器U2的输出端，运放器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型粉体真空上料机，包括机架，机架顶部设置称重装置，称重装置顶部设置储料罐，储料罐连接有上料组件、下料组件和抽真空组件，其特征在于：所述称重装置包括称重传感器和控制器，所述称重传感器和控制器之间设置有依次连接的滤波电路、放大调节电路和信号稳定电路。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型粉体真空上料机，包括机架，机架顶部设置称重装置，称重装置顶部设置储料罐，储料罐连接有上料组件、下料组件和抽真空组件，其特征在于：所述称重装置包括称重传感器和控制器，所述称重传感器和控制器之间设置有依次连接的滤波电路、放大调节电路和信号稳定电路。


2.根据权利要求1所述的新型粉体真空上料机，其特征在于：所述滤波电路包括电感L1，电感L1的一端连接电阻R1的一端和称重传感器的信号输出端，电感L1的另一端连接电阻R1的另一端和电容C1、C2的一端，电容C1的另一端接地，电容C2的另一端连接所述放大调节电路的信号输入端。


3.根据权利要求2所述的新型粉体真空上料机，其特征在于：所述放大调节电路包括运放器U1，运放器U1的同相端连接电容C2的另一端，运放器U1的反相端通过电阻R2接地，运放器U1的输出端通过电容C3连接运放器U2的反相端，运放器U2的同相端连接电阻R4、R5的一端，电阻R4的另一端接地，电阻R5的另一端连接运放器U2的输出端，运放器U2的输出端还通过并联的电阻R3、电容C4连接运放器U1的反相输入端。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振飞，胡光杰，吕晓燕，王海飞，宋宪兴，闫鑫，
申请(专利权)人：濮阳市中原石化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41