一种双轨道PCB输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轨道PCB输送机，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有第一支撑架，且第一支撑架的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有主动辊，且主动辊的外壁转动连接有传送带，所述传送带的外壁开有多个透气孔，所述底板的顶部外壁设置有第二支撑架，且第二支撑架的内壁通过销轴转动连接有从动辊，所述从动辊的外壁和传送带的内壁转动连接，所述底板的顶部外壁设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有固定板。本实用新型专利技术避免传送带位于中间的位置产生悬空而发生抖动，使得输送过程更加稳定，输送效果更佳，且可以使印制电路板牢牢吸附在传送带上，进一步提高了装置的输送稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双轨道PCB输送机
本技术涉及印制电路板
，尤其涉及一种双轨道PCB输送机。
技术介绍
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印制电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。目前，在印制电路板的生产过程中需要用到输送机对印制电路板进行输送，但是现有的输送机仍存在一定的不足之处，在运输过程中仅采用单轨道传送带输送，传送带很容易产生抖动，容易从输送机上掉落，不利于输送，因此，亟需设计一种双轨道PCB输送机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双轨道PCB输送机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双轨道PCB输送机，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有第一支撑架，且第一支撑架的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有主动辊，且主动辊的外壁转动连接有传送带，所述传送带的外壁开有多个透气孔，所述底板的顶部外壁设置有第二支撑架，且第二支撑架的内壁通过销轴转动连接有从动辊，所述从动辊的外壁和传送带的内壁转动连接，所述底板的顶部外壁设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有固定板，所述固定板顶部外壁的四个拐角处均焊接有竖杆，且竖杆的顶部外壁设置有吸气罩，所述吸气罩的底部内壁焊接有多个立杆，且立杆的顶部外壁设置有辅助轮，所述固定板的顶部外壁通过螺栓连接有风机，且风机的顶部外壁通过螺栓连接有抽气管，抽气管的一端外壁和吸气罩相连通。作为本技术再进一步的方案：所述吸气罩的两侧外壁均设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁和传送带的内壁相接触。作为本技术再进一步的方案：所述风机和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。作为本技术再进一步的方案：所述风机的一侧外壁通过螺栓连接有排气管，且排气管的一端外壁焊接有横管，横管的一侧外壁焊接有等距离分布的除尘罩。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁设置有竖板，且竖板的一侧外壁和排气管的一侧外壁焊接。作为本技术再进一步的方案：所述底板底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮。本技术的有益效果为：1.通过设置的传送带、立杆和辅助轮，驱动电动机工作可以带动主动辊转动，进而带动主动辊上的传送带转动，实现对印制电路板的输送，位于立杆上的辅助轮可以起到对传送带的支撑作用，避免传送带位于中间的位置产生悬空而发生抖动，使得输送过程更加稳定，输送效果更佳；2.通过设置的风机、抽气管、吸气罩和透气孔，驱动风机工作，可以通过抽气管将吸气罩内的空气抽出，使得传送带上的透气孔可以不断吸气对吸气罩内的空气进行补充，吸气的过程便可以使印制电路板牢牢吸附在传送带上，进一步提高了装置的输送稳定性；3.通过设置的排气管、横管和除尘罩，风机吸收的气体可以通过排气管导入横管中，再通过横管上的除尘罩吹至传送带表面，可以将印制电路板表面的灰尘吹走，保证输送的同时还可以起到对印制电路板的清洁效果，使用更具灵活性。附图说明图1为实施例1提出的一种双轨道PCB输送机的剖视结构示意图；图2为实施例1提出的一种双轨道PCB输送机的俯视结构示意图；图3为实施例1提出的一种双轨道PCB输送机的吸气罩结构示意图；图4为实施例2提出的一种双轨道PCB输送机的整体结构示意图。图中：1底板、2支撑杆、3固定板、4风机、5排气管、6第一支撑架、7电动机、8主动辊、9传送带、10竖板、11除尘罩、12横管、13抽气管、14支撑板、15吸气罩、16从动辊、17第二支撑架、18透气孔、19立杆、20辅助轮、21万向轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种双轨道PCB输送机，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有第一支撑架6，且第一支撑架6的一侧外壁通过螺栓连接有电动机7，电动机7的输出轴一端设置有主动辊8，且主动辊8的外壁转动连接有传送带9，传送带9的外壁开有多个透气孔18，底板1的顶部外壁焊接有第二支撑架17，且第二支撑架17的内壁通过销轴转动连接有从动辊16，从动辊16的外壁和传送带9的内壁转动连接，底板1的顶部外壁焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶部外壁焊接有固定板3，固定板3顶部外壁的四个拐角处均焊接有竖杆，且竖杆的顶部外壁焊接有吸气罩15，吸气罩15的底部内壁焊接有多个立杆19，且立杆19的顶部外壁设置有辅助轮20，固定板3的顶部外壁通过螺栓连接有风机4，且风机4的顶部外壁通过螺栓连接有抽气管13，抽气管13的一端外壁和吸气罩15相连通。其中，吸气罩15的两侧外壁均焊接有支撑板14，且支撑板14的顶部外壁和传送带9的内壁相接触，风机4和电动机7均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，风机4的一侧外壁通过螺栓连接有排气管5，且排气管5的一端外壁焊接有横管12，横管12的一侧外壁焊接有等距离分布的除尘罩11，固定板3的顶部外壁焊接有竖板10，且竖板10的一侧外壁和排气管5的一侧外壁焊接。工作原理：使用时，驱动电动机7工作可以带动主动辊8转动，进而带动主动辊8上的传送带9转动，实现对印制电路板的输送，位于立杆19上的辅助轮20可以起到对传送带9的支撑作用，避免传送带9位于中间的位置产生悬空而发生抖动，使得输送过程更加稳定，输送效果更佳，驱动风机4工作，可以通过抽气管13将吸气罩15内的空气抽出，使得传送带9上的透气孔18可以不断吸气对吸气罩15内的空气进行补充，吸气的过程便可以使印制电路板牢牢吸附在传送带9上，进一步提高了装置的输送稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轨道PCB输送机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设置有第一支撑架(6)，且第一支撑架(6)的一侧外壁通过螺栓连接有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴一端设置有主动辊(8)，且主动辊(8)的外壁转动连接有传送带(9)，所述传送带(9)的外壁开有多个透气孔(18)，所述底板(1)的顶部外壁设置有第二支撑架(17)，且第二支撑架(17)的内壁通过销轴转动连接有从动辊(16)，所述从动辊(16)的外壁和传送带(9)的内壁转动连接，所述底板(1)的顶部外壁设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部外壁焊接有固定板(3)，所述固定板(3)顶部外壁的四个拐角处均焊接有竖杆，且竖杆的顶部外壁设置有吸气罩(15)，所述吸气罩(15)的底部内壁焊接有多个立杆(19)，且立杆(19)的顶部外壁设置有辅助轮(20)，所述固定板(3)的顶部外壁通过螺栓连接有风机(4)，且风机(4)的顶部外壁通过螺栓连接有抽气管(13)，抽气管(13)的一端外壁和吸气罩(15)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轨道PCB输送机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设置有第一支撑架(6)，且第一支撑架(6)的一侧外壁通过螺栓连接有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴一端设置有主动辊(8)，且主动辊(8)的外壁转动连接有传送带(9)，所述传送带(9)的外壁开有多个透气孔(18)，所述底板(1)的顶部外壁设置有第二支撑架(17)，且第二支撑架(17)的内壁通过销轴转动连接有从动辊(16)，所述从动辊(16)的外壁和传送带(9)的内壁转动连接，所述底板(1)的顶部外壁设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部外壁焊接有固定板(3)，所述固定板(3)顶部外壁的四个拐角处均焊接有竖杆，且竖杆的顶部外壁设置有吸气罩(15)，所述吸气罩(15)的底部内壁焊接有多个立杆(19)，且立杆(19)的顶部外壁设置有辅助轮(20)，所述固定板(3)的顶部外壁通过螺栓连接有风机(4)，且风机(4)的顶部外壁通过螺栓连接有抽气管(13)，抽气管(13)的一端外壁和吸气罩(15)相连通。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚远军，
申请(专利权)人：深圳市威三智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44