本实用新型专利技术公开了一种用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，包括轨道、辊床安装支架和中心旋转轴，所述轨道为圆环轨道，所述轨道通过轨道固定架设置于地面，所述中心旋转轴设置于轨道的中心，所述辊床安装支架为两组且对称的设置在轨道上，所述辊床安装支架上设置有辊床，所述辊床的中心设置在中心旋转轴上，所述辊床安装支架底部的两端设置有行走轮组件，其中一组行走轮组件连接有驱动电机。本实用新型专利技术辊床安装支架为钢板折弯形式，重量降低，加工便捷降低设备运行中能耗；行走轮组件安装在辊床安装支架的折弯空间内，行走轮组件不易损伤；行走轮旋转轴安装孔为开放式U型孔，便于安装保养行走轮和胀套。
【技术实现步骤摘要】
用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置
本技术涉及一种旋转装置，尤其涉及一种用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置。
技术介绍
目前，在汽车生产中辊床被广泛应用，辊床用于装载重量较大的工件，由于辊床输送线的安装基础要求较低，安装改造简单且维修方便，设备为间歇式工作能耗低，辊床输送线在汽车生产线中应用十分广泛。但常规的辊床不能转动，更不能调头，所以，操作人员只能完成对工件一侧面进行拆装操作，无法完成对整个工件的操作。由于厂房和其它生产线的限制，将中心转台与辊床组合使用，中心转台旋转改变辊床线性输送的方向。目前，通过在中心旋转台上安装X形的辊床旋转框架并在框架端部设置行走轮来带动设置在辊床旋转框架上的辊床旋转，但是辊床旋转框架由方钢焊接而成，质量大能耗大，同时行走轮暴露在外容易损坏，且与轨道的匹配度不高容易跑偏。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，解决辊床旋转框架沉重能耗大、行走轮易损坏的问题。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，包括轨道、辊床安装支架和中心旋转轴，所述轨道为圆环轨道，所述轨道通过轨道固定架设置于地面，所述中心旋转轴设置于轨道的中心，所述辊床安装支架为两组且对称的设置在轨道上，所述辊床安装支架上设置有辊床，所述辊床的中心设置在中心旋转轴上，所述辊床安装支架底部的两端设置有行走轮组件，所述辊床安装支架通过行走轮组件设置于轨道上，其中一组所述辊床安装支架的一组行走轮组件连接有驱动电机，所述驱动电机带动行走轮组件进而带动辊床安装支架和辊床旋转。进一步的，所述轨道上对称的设置有两组行程开关，所述行程开关通过行程开关安装支架固定安装，所述轨道上设置有限位块，所述限位块和行程开关限制辊床在轨道上的旋转范围为0°-180°。进一步的，所述辊床安装支架通过矩形钢板沿长边向下弯折而成，所述行走轮组件设置在辊床安装支架弯折形成的空腔内。进一步的，所述行走轮组件包括行走轮安装支架和行走轮，所述行走轮通过胀套固定在行走轮旋转轴上，所述行走轮为包胶轮，所述行走轮旋转轴两端卡设在行走轮安装支架中。进一步的，所述行走轮安装支架包括顶面和两个垂直于顶面的卡设面，两个所述的卡设面平行设置，两个卡设面中间形成行走轮的旋转空间，所述卡设面上设有U形的卡设槽，所述行走轮旋转轴的两端卡设在卡设槽中。进一步的，所述行走轮安装支架包括顶面中心开设有矩形孔，所述行走轮安装支架的顶面固定在辊床安装支架的底面，所述行走轮安装支架设置有矩形孔匹配的观察孔；所述卡设槽端部设有倒角。进一步的，所述驱动电机的旋转轴与行走轮旋转轴固定连接。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，辊床安装支架由原来的方管焊接形式改为钢板折弯形式，重量降低，加工便捷，降低了设备制造成本，降低设备运行中能耗；行走轮组件安装在辊床安装支架的折弯空间内，对行走轮组件进行保护不易损伤；行走轮旋转轴安装圆孔改为开放式U型孔，便于安装保养行走轮和胀套；采用模块化设计，设计和生产周期短，工艺布局灵活、单元施工快。附图说明图1为本技术实施例的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置俯视图；图2为本技术实施例的行走轮组件安装结构示意图；图3为本技术实施例的驱动电机安装结构示意图；图4为本技术实施例的行走轮安装支架正视图；图5为本技术实施例的行走轮安装支架侧视图；图6为本技术实施例的行走轮安装支架俯视图；图7为本技术实施例的辊床安装支架附视图。图中：1行走轮组件2辊床安装支架3轨道固定架4轨道5中心旋转轴6行程开关安装支架7限位块8辊床10驱动电机12行走轮安装支架13行走轮旋转轴14行走轮15胀套121顶面122卡设面123卡设槽124倒角125矩形孔21观察孔具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术实施例的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置俯视图。请参见图1，本技术实施例的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，包括轨道4、辊床安装支架2和中心旋转轴5，轨道4为圆环轨道，轨道4通过轨道固定架3设置于地面，所述中心旋转轴5设置于轨道4的中心，所述辊床安装支架2为两组且对称的设置在轨道4上，所述辊床安装支架2上设置有辊床8，所述辊床8的中心设置在中心旋转轴5上，所述辊床安装支架2底部的两端设置有行走轮组件1，所述辊床安装支架2通过行走轮组件1设置于轨道4上，其中一组所述辊床安装支架2的一组行走轮组件1连接有驱动电机10，所述驱动电机10带动行走轮组件1进而带动辊床安装支架2和辊床8旋转。具体的，本技术实施例的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，轨道4上对称的设置有两组行程开关，行程开关通过行程开关安装支架6固定安装，所述轨道4上设置有限位块7，限位块7和行程开关限制辊床8在轨道4上的旋转范围为0°-180°。更改限位块7位置后，改变驱动电机法人10旋转方向，可反方向转动。请参见图2和图3，本技术实施例的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，辊床安装支架2由矩形钢板沿长边向下弯折而成，所述行走轮组件1设置在弯折形成的空腔内，辊床安装支架2重量低，加工便捷，同时对行走轮组件进行保护不易损伤。行走轮组件1包括行走轮安装支架12和行走轮14，行走轮14通过胀套15固定在行走轮旋转轴13上，所述行走轮14为包胶轮，更耐磨。行走轮旋转轴13两端卡设在行走轮安装支架12中；驱动电机10的旋转轴与行走轮旋转轴13固定连接。请参见图4和图5，本技术实施例的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，行走轮安装支架12包括顶面121和两个垂直于顶面的卡设面122，两个所述的卡设面122平行设置，两个卡设面中间形成行走轮14旋转空间，卡设面122上设有U形的卡设槽123，行走轮旋转轴13的两端卡设在卡设槽123中，所述卡设槽123端部设有倒角124，将原支座的行走轮旋转轴13安装圆孔改为开放式U型腰孔并设倒角124，便于安装保养行走轮14和胀套15等。请参见图6和图7，本技术实施例的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，行走轮安装支架12的顶面121中心开设有矩形孔125，行走轮安装支架12的顶面固定在辊床安装支架2的底面，辊床安装支架2上设有与矩形孔125匹配的观察孔21，便于及时发现异常。综上所述，本技术实施例的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，辊床安装支架2由原来的方管焊接形式改为钢板折弯形式，重量降低，加工便捷，降低了设备制造成本，降低设备运行中能耗；行走轮组件1安装在辊床安装支架的折弯空间内，对行走轮组件1进行保护不易损伤；行走轮旋转轴13安装圆孔改为开放式U型孔，便于安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，其特征在于，包括轨道(4)、辊床安装支架(2)和中心旋转轴(5)，所述轨道(4)为圆环轨道，所述轨道(4)通过轨道固定架(3)设置于地面，所述中心旋转轴(5)设置于轨道(4)的中心，所述辊床安装支架(2)为两组且对称的设置在轨道(4)上，所述辊床安装支架(2)上设置有辊床(8)，所述辊床(8)的中心设置在中心旋转轴(5)上，所述辊床安装支架(2)底部的两端设置有行走轮组件(1)，所述辊床安装支架(2)通过行走轮组件(1)设置于轨道(4)上，其中一组所述辊床安装支架(2)的一组行走轮组件(1)连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)带动行走轮组件(1)进而带动辊床安装支架(2)和辊床(8)旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，其特征在于，包括轨道(4)、辊床安装支架(2)和中心旋转轴(5)，所述轨道(4)为圆环轨道，所述轨道(4)通过轨道固定架(3)设置于地面，所述中心旋转轴(5)设置于轨道(4)的中心，所述辊床安装支架(2)为两组且对称的设置在轨道(4)上，所述辊床安装支架(2)上设置有辊床(8)，所述辊床(8)的中心设置在中心旋转轴(5)上，所述辊床安装支架(2)底部的两端设置有行走轮组件(1)，所述辊床安装支架(2)通过行走轮组件(1)设置于轨道(4)上，其中一组所述辊床安装支架(2)的一组行走轮组件(1)连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)带动行走轮组件(1)进而带动辊床安装支架(2)和辊床(8)旋转。
2.如权利要求1所述的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，其特征在于，所述轨道(4)上对称的设置有两组行程开关，所述行程开关通过行程开关安装支架(6)固定安装，所述轨道(4)上设置有限位块(7)，所述限位块(7)和行程开关限制辊床(8)在轨道(4)上的旋转范围为0°-180°。
3.如权利要求1所述的用于汽车生产辊床输送线的中心旋转装置，其特征在于，所述辊床安装支架(2)由矩形钢板沿长边向下弯折而成，所述行走轮组件(1)设置在辊床安装支架(2)弯折形成的空腔内。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，褚国林，罗开华，
申请(专利权)人：嘉兴久科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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