耐磨中部槽制造技术

本实用新型专利技术耐磨中部槽，属于采煤机械领域，目的是在较低的生产成本下提高中部槽的使用寿命。包括中板、铲板槽帮和挡板槽帮，在中板的工作面上熔覆堆焊有凸出于中板工作面的中板耐磨层，中板耐磨层为由数道左倾耐磨条和数道右倾耐磨条交错形成的网状，左倾耐磨条相互平行并沿中线方向向左侧倾斜，右倾耐磨条相互平行并沿中线方向向右侧倾斜；各道左倾耐磨条通长设置，各道右倾耐磨条由数个耐磨条单元间断分布形成，且各个耐磨条单元的两端与对应的左倾耐磨条之间设置有间距。本实用新型专利技术，明显提高了中板的使用寿命，中板耐磨层对刮板和刮板链的运行摩擦阻力减小，堆焊耐磨层投入的成本小。

【技术实现步骤摘要】
耐磨中部槽
本技术属于采煤机械领域，具体的是耐磨中部槽。
技术介绍
刮板输送机是采煤工作面的主要运输装置，中部槽是刮板输送机的主体部分，是刮板链条及煤流的运动轨道。刮板输送机的中部槽在结构上普遍采用整体铸造铲板槽帮和挡板槽帮与低合金中板以及底板组焊而成。大多采用Q345低合金钢板或者16Mn钢板等，这类钢板具有较好的可焊性和加工型，但是其耐磨性差。然而，中部槽的中板是刮板和链条的运动轨道和支撑体，在采煤过程中，刮板和链条连续不断的摩擦中部槽的中板，造成中板快速磨损，特别是支撑链条的部位，从而使得中部槽的平均使用寿命不到100万吨过煤量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨中部槽，在较低的生产成本下提高中部槽的使用寿命。本技术采用的技术方案是：耐磨中部槽，包括中板、铲板槽帮和挡板槽帮，在所述中板的工作面上熔覆堆焊有凸出于中板工作面的中板耐磨层，所述中板耐磨层为由数道左倾耐磨条和数道右倾耐磨条交错形成的网状，数道所述左倾耐磨条相互平行并沿中线方向向左侧倾斜，数道所述右倾耐磨条相互平行并沿中线方向向右侧倾斜；各道左倾耐磨条通长设置，各道右倾耐磨条由数个耐磨条单元间断分布形成，各道右倾耐磨条中的相邻两个耐磨条单元之间经一道所述左倾耐磨条隔离，且各个耐磨条单元的两端与对应的左倾耐磨条之间设置有间距。进一步的，所述左倾耐磨条等间距设置；所述右倾耐磨条等间距设置；各道右倾耐磨条中的耐磨条单元等间距设置。进一步的，所述左倾耐磨条与中板工作面中线之间的夹角为A1,30°≤A1≤45°；所述右倾耐磨条与中板工作面中线之间的夹角为A2,30°≤A2≤45°。进一步的，所述左倾耐磨条与中板工作面中线之间的夹角与右倾耐磨条与中板工作面中线之间的夹角相等。进一步的，所述中板沿其中线方向包括中部的中间板、焊接于中间板左端的左耐磨板和焊接于中间板右端的右耐磨板；左耐磨板和右耐磨板与中间板之间的焊缝为中板焊缝；左倾耐磨条和右倾耐磨条高于所述中板焊缝。进一步的，在所述铲板槽帮的工作面上熔覆堆焊有凸出于铲板槽帮工作面的铲板耐磨层。进一步的，所述铲板耐磨层包括数道沿中部槽运动方向向左侧倾斜的相互平行的左倾耐磨纹和数道沿中部槽运动方向向右侧倾斜的相互平行的右倾耐磨纹；各道左倾耐磨纹通长设置，各道右倾耐磨纹由数个耐磨纹单元间断分布形成，各道右倾耐磨纹中的相邻两个耐磨纹单元之间经一道所述左倾耐磨纹隔离，且各个耐磨纹单元的两端与对应的左倾耐磨纹之间设置有间距。进一步的，所述左倾耐磨纹等间距设置；所述右倾耐磨纹等间距设置；各道右倾耐磨纹中的耐磨纹单元等间距设置。进一步的，所述左倾耐磨纹的倾斜角度等于右倾耐磨纹的倾斜角度。本技术的有益效果是：本技术，通过在中部槽的中板的工作面上堆焊凸出于工作面的中板耐磨层，使刮板及链条在中板耐磨层上滑动，脱离中板的工作面，在此过程中避免了中板工作面的直接接触磨损，明显提高了中板的使用寿命。中板耐磨层为由左倾耐磨条和数道右倾耐磨条交错形成的网状，保证在使用过程中，中板与刮板、刮板链之间的磨损均匀。通过左倾耐磨条将各道右倾耐磨条分隔成独立的耐磨条单元，使得中板耐磨层对刮板和刮板链的运行摩擦阻力减小。通过在铲板槽帮的工作面上熔覆堆焊有凸出于铲板槽帮工作面的铲板耐磨层，增强铲板槽帮的耐磨能力，延长铲板槽帮的使用寿命。而该耐磨中部槽，使用寿命显著提高，且仅需要在传统的中部槽的中板上熔覆堆焊中板耐磨层，在铲板槽帮上熔覆堆焊铲板耐磨层，与报废中部槽相比，堆焊耐磨层投入的成本大大减少。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术左视图。图中，中板1、中间板11、左耐磨板12、右耐磨板13、中板焊缝14、左倾耐磨条15、右倾耐磨条16、耐磨条单元161、铲板槽帮2、左倾耐磨纹21、右倾耐磨纹22、耐磨纹单元221、挡板槽帮3。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明如下：耐磨中部槽，如图1和图2所示，包括中板1、铲板槽帮2和挡板槽帮3，在所述中板1的工作面上熔覆堆焊有凸出于中板1工作面的中板耐磨层，所述中板耐磨层为由数道左倾耐磨条15和数道右倾耐磨条16交错形成的网状，数道所述左倾耐磨条15相互平行并沿中线方向向左侧倾斜，数道所述右倾耐磨条16相互平行并沿中线方向向右侧倾斜；各道左倾耐磨条15通长设置，各道右倾耐磨条16由数个耐磨条单元161间断分布形成，各道右倾耐磨条16中的相邻两个耐磨条单元161之间经一道所述左倾耐磨条15隔离，且各个耐磨条单元161的两端与对应的左倾耐磨条15之间设置有间距。本技术，通过在中部槽的中板1的工作面上堆焊凸出于工作面的中板耐磨层，使刮板及链条在中板耐磨层上滑动，脱离中板1的工作面，在此过程中避免了中板1工作面的直接接触磨损，明显提高了中板1的使用寿命。而该耐磨中部槽，仅需要在传统的中部槽的中板1上熔覆堆焊中板耐磨层，与报废中部槽相比，堆焊中板耐磨层投入的成本小。中板耐磨层为由左倾耐磨条15和数道右倾耐磨条16交错形成的网状，保证在使用过程中，中板1与刮板、刮板链之间的磨损均匀。通过左倾耐磨条15将各道右倾耐磨条16分隔成独立的耐磨条单元161，使得各个耐磨条单元161的两端与对应的左倾耐磨条15之间的间距内留存的煤粉起到衬托刮板的作用，能一定程度上避刮板和中板耐磨层直接接触，发挥减磨功能，从而使得中板耐磨层对刮板和刮板链的运行摩擦阻力减小。再者，耐磨条单元161与左倾耐磨条15之间间距的存在，使煤粉在刮板挤压作用下有出口，能防止煤粉被压实。为了保证中板耐磨层耐磨性能的均匀性，优选的，所述左倾耐磨条15等间距设置；所述右倾耐磨条16等间距设置；各道右倾耐磨条16中的耐磨条单元161等间距设置。为了进一步减小中板耐磨层对刮板和刮板链的运行摩擦阻力，优选的，所述左倾耐磨条15与中板1工作面中线之间的夹角为30°-45°；所述右倾耐磨条16与中板1工作面中线之间的夹角为30°-45°。为了方便排列和焊接，以及使中部槽的外形更美观整洁，优选的，所述左倾耐磨条15与中板1工作面中线之间的夹角与右倾耐磨条16与中板1工作面中线之间的夹角相等。通常，左倾耐磨条15与中板1工作面中线之间的夹角为30°；右倾耐磨条16与中板1工作面中线之间的夹角也为30°。为了更利于延长中板1的使用寿命，优选的，所述中板1沿其中线方向包括中部的中间板11、焊接于中间板11左端的左耐磨板12和焊接于中间板11右端的右耐磨板13；左耐磨板12和右耐磨板13与中间板11之间的焊缝为中板焊缝14；左倾耐磨条15和右倾耐磨条16高于所述中板焊缝14。在高于中板焊缝14的中板耐磨层磨损后，中板焊缝14可以继续起到提高中板抗磨能力的作用，中板耐磨处理后寿命明显提高。铲板槽帮2、挡板槽帮3是刮板输送机中部槽的主体，占整机重量的70％左右，都是整体铸造而成，其材质为ZG30MnSi，热处理硬度为HB本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨中部槽，包括中板(1)、铲板槽帮(2)和挡板槽帮(3)，其特征在于：在所述中板(1)的工作面上熔覆堆焊有凸出于中板(1)工作面的中板耐磨层，所述中板耐磨层为由数道左倾耐磨条(15)和数道右倾耐磨条(16)交错形成的网状，数道所述左倾耐磨条(15)相互平行并沿中线方向向左侧倾斜，数道所述右倾耐磨条(16)相互平行并沿中线方向向右侧倾斜；各道左倾耐磨条(15)通长设置，各道右倾耐磨条(16)由数个耐磨条单元(161)间断分布形成，各道右倾耐磨条(16)中的相邻两个耐磨条单元(161)之间经一道所述左倾耐磨条(15)隔离，且各个耐磨条单元(161)的两端与对应的左倾耐磨条(15)之间设置有间距。/n

【技术特征摘要】
1.耐磨中部槽，包括中板(1)、铲板槽帮(2)和挡板槽帮(3)，其特征在于：在所述中板(1)的工作面上熔覆堆焊有凸出于中板(1)工作面的中板耐磨层，所述中板耐磨层为由数道左倾耐磨条(15)和数道右倾耐磨条(16)交错形成的网状，数道所述左倾耐磨条(15)相互平行并沿中线方向向左侧倾斜，数道所述右倾耐磨条(16)相互平行并沿中线方向向右侧倾斜；各道左倾耐磨条(15)通长设置，各道右倾耐磨条(16)由数个耐磨条单元(161)间断分布形成，各道右倾耐磨条(16)中的相邻两个耐磨条单元(161)之间经一道所述左倾耐磨条(15)隔离，且各个耐磨条单元(161)的两端与对应的左倾耐磨条(15)之间设置有间距。


2.如权利要求1所述的耐磨中部槽，其特征在于：所述左倾耐磨条(15)等间距设置；所述右倾耐磨条(16)等间距设置；各道右倾耐磨条(16)中的耐磨条单元(161)等间距设置。


3.如权利要求1或2所述的耐磨中部槽，其特征在于：所述左倾耐磨条(15)与中板(1)工作面中线之间的夹角为A1，30°≤A1≤45°；所述右倾耐磨条(16)与中板(1)工作面中线之间的夹角为A2，30°≤A2≤45°。


4.如权利要求3所述的耐磨中部槽，其特征在于：所述左倾耐磨条(15)与中板(1)工作面中线之间的夹角与右倾耐磨条(16)与中板(1)工作面中线之间的夹角相等。


5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林远银，谢贤光，王军，
申请(专利权)人：攀枝花攀煤矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51