本发明专利技术涉及ＭＢＳ的气流－旋流组合连续式干燥方法，湿ＭＢＳ与热空气进入脉冲干燥器干燥，其水分降至１０－１５％后以旋转涡流方式切线进入旋流干燥器中，以热水为热源进行延时干燥，干燥后水含量为０．５％ＭＢＳ从出口依次入旋风分离器、布袋除尘器；其操作条件：空气１２５－１３０℃，水温度７０－８０℃，物料平均停留时间１５－２５分，负压操作，旋流干燥器内温度５５－６０℃。所用的干燥装置主要由螺旋输送器、加热空气的蒸汽散热器、脉冲干燥器及与该脉冲干燥器相连的旋流干燥器、与该干燥器相连的旋风分离器、与该旋风分离器相连的防静电布袋除尘器、热水箱和引风机等组成。本发明专利技术干燥效率高安全可靠，能耗低等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉料的干燥方法，具体的说涉及一种甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的干燥方法。
技术介绍
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)主要用作聚氯乙烯(PVC)树脂的抗冲击改性剂。我国是PVC的生产和消费大国，随着人民生活水平的不断提高，PVC制品增长很快，推动了PVC抗冲击改性剂的需求发展。在MBS的生产过程中，干燥是极其重要的一个环节，干燥后的MBS粉料在温度超过时会自燃，有些MBS的生产厂家曾发生过干燥器内MBS60℃粉料自燃的事故。目前，国内多数MBS生产厂家一般都选用气流——沸腾干燥方法，这种干燥工艺存在着很多弊端和隐患。主要有以下几点1、操作复杂，只能间歇生产，劳动强度大，成品含水量难以达到统一标准。2、因MBS粉粒较细，物料回收率低，既浪费能源又污染环境。3、沸腾流化床内四周有死角，且温度较高，容易出现物料堆积现象，时间过长会自燃。近年来，还出现了另一类组合式干燥装置，即气流干燥与旋风干燥或气流与旋流干燥的联合干燥装置，如清华大学申请的专利(专利号99119714.3)“一种高弹性组合式节能旋流干燥装置” 一种高弹性组合式节能旋流干燥装置，该装置包括风机，气体加热器，气流干燥器，旋流干燥器，一、二级旋风分离器，其特征在于还包括星形加热器，所述的风机有两台，一台为气流干燥器用风机，该台风机与气体加热器相联，一台为旋流干燥器用风机，该风机与气体加热器相联，所述的气流干燥器和旋流干燥器之间设有旋风分离器，所述的星形加热器设于一级旋转风分离器与旋流干燥器之间；气流干燥器的高/径比为15-30，旋流干燥器的高/径比为5-10。含湿物料加料器位于气流干燥器的底部，物料依次流经气流干燥器与旋流干燥器，两股干燥介质分别经两台风机及两台气体加热器后，从两个干燥器底部进入干燥器，入口气速为10～25米/秒，进入旋流干燥器的一股气流约占总干燥介质的15～5％，携带物料从旋流干燥器的顶部出来后进入旋风分离器进行气固分离，产品从旋风分离器底部放出，气体则从距气流干燥器)顶部4～12米处进入气流干燥器，与另一股气流汇合并继续参与物料的干燥，汇合气流从气流干燥器出来，之后先后进入两台阶旋风分离器进行气固分离，固体物料基本被旋风分离器收集，然后出星型加料器送入旋流干燥器入口，而气流则放空。旋流干燥器，其气固两相流入口为旋流干燥器切线方向，底部设有螺旋导流板，裸线方向与进口切线方向一致，此外，内部设有多级特定类圆锥形旋流板。但是这套装置仍然存在如下不足1、采用两股热介质进入系统进行干燥，因此造成热能源的浪费。2、燥系统处于正压操作状态，容易造成物料外泄，污染工作环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种MBS的干燥方法，以避免MBS粉料干燥时自燃造成的不必要的经济损失、防止粉料外泄，污染环境等。专利技术的目的是通过如下的技术方案来实现的一种MBS的气流-旋流组合连续式干燥方法，用螺旋加料器将含水量为40％的MBS与热空气一起呈旋转涡流方式送至脉冲气流干燥器中进行干燥，含水量降到10-15％MBS在气流作用下，于其外部设有热水夹套、其内设有环形挡板的旋流干燥器的加料口处，以切线方向进入旋流干燥器的底室内，以夹套内的热水为热源，进行延时干燥，在离心力和气流作用下，MBS颗粒通过环形挡板的中心孔依次经各层层室，最后经顶室从所述的旋流干燥器出口依次进入旋风分离器、布袋除尘器进行气-固分离和除尘；其操作条件为热空气的温度为125-130℃，气速为8-10m/s，气/固-＝5∶2，热水温度为70-80℃，脉冲气流干燥器高/径＝62∶3∶2，旋流干燥器高/径比＝5∶1～4∶1，系统为负压操作，压力为-0.15KPa，MBS在旋流干燥器内平均停留时间为15-25分钟，MBS进入旋风分离器的温度为55-60℃。上述的气流-旋流组合连续式干燥方法，其所述的用作旋流干燥器干燥热源的70-80℃热水来自加热空气的蒸汽油加热器。实现上述的MBS的气流-旋流组合连续式干燥方法所需要的干燥装置，它主要是由向脉冲气流干燥器输送MBS的螺旋输送器、供给脉冲气流干燥器用作热源的加热空气的蒸汽加热器、脉冲气流干燥器及该脉冲气流干燥器通过管路与其加料口相连的旋流干燥器、向旋流干燥器供热的热水箱和热水循环泵，与旋流干燥器出口相连的旋风分离器，及与该旋风分离器相连的布袋除尘器，与该布袋除尘器相连的引风机组成。上述的干燥装置，其所述的布袋除尘器的滤布为防静电滤布。上述的干燥装置，其所述的旋风分离器的下部设有集料箱；该集料箱下部为星型卸料器；与前述的旋风分离器相连的布袋除尘器下部也设有星型卸料器。前述的二星型卸料器通过管路与后面的布袋除尘器相连，该布袋除尘器与引风机相连，在该布袋除尘器下部有与装料系统相连的星型卸料器。本专利技术与现有技术相比具有以下显著的进步和明显的积极效果(1)整个干燥及除尘系统均是在负压状态下操作，防止物料外泄，可减轻对环境的污染，物料回收率可达到99.8％以上。(2)旋流干燥器用夹套内的热水作为主要加热源，该热水是蒸气加热器中的冷凝水，可循环利用；热空气是脉冲动气流干燥器出来的尾气。能量利用合理，节省能源。(3)因为整个干燥设备没有死角，不会产生物料堆积现象；而且干燥器的热风同物料呈并流接触，虽然脉冲气流干燥器中热风温度高，但同含有大量水分的湿物料接触，干燥器内热风温度急剧下降，不会使干燥物料受热过度。从而可避免MBS因温度高而自燃，MBS干燥均匀；因旋流干燥器内设环形挡板及底室、层室和顶室，可使MBS在干燥器内停留时间平均达15～30分钟，干燥效果明显。(4)MBS粉料较细，通过旋风分离器除尘后，还有一部分较细的粉料经布袋除尘器回收。本装置采用了特别的防静电滤布，可以防止静电的产生，避免事故的发生。附图说明图1为本专利技术的MBS气流-旋流组合连续式干燥方法的工艺流程图 1-蒸汽加热器 2-螺旋加料器 3-粗料料仓4-热水循环泵 5-脉冲气流干燥器 6-旋流干燥器7-热水箱 8-星型卸料器 9-积料箱10-旋风分离器 11-星型卸料器 12-布袋除尘器13-引风机 14-星型卸料器 15-布袋除尘器16-引风机 6a-顶室- 6b-层室6c-底室具体实施方式现结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明如下实施例一种MBS的气流-旋流组合连续式干燥方法，用螺旋加料器2将含水量为40％的MBS与热空气一起呈旋转涡流方式送至脉冲气流干燥器5中进行干燥，含水量降到10-15％，MBS在气流作用下，于其外部设有热水夹套、其内设有环形挡板的旋流干燥器6的加料口处，以切线方向进入旋流干燥器6的底室内，以热水夹套内的热水为热源，进行延时干燥，在离心力和气流作用下，MBS颗粒通过环行挡板的中心孔依次经各层层室，最后经顶室从所述的旋流干燥器6出口依次进入旋风分离器10、布袋除尘器12进行气-固分离和除尘；其操作条件为热空气的温度为125-130℃，气速为8-10m/s，气/固-＝5∶2热水温度为70-80℃，脉冲气流干燥器5高/径，旋流干燥器6高/径比＝3∶1，系统为负压操作，压力为-0.15Kpa，MBS在旋流干燥器6内平均停留时间为15-25分钟，MBS进入旋风分离器10的温度为55-60℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＭＢＳ的气流－旋流组合连续式干燥方法，用螺旋加料器将含水量为４０％的ＭＢＳ与热空气一起呈旋转涡流方式送至脉冲气流干燥器中进行干燥，含水量降到１０－１５％ＭＢＳ在气流作用下，于其外部设有热水夹套、其内设有环形挡板的旋流干燥器的加料口处，以切线方向进入旋流干燥器的底室内，以热水夹套内的热水为热源，进行延时干燥，在离心力和气流作用下，ＭＢＳ颗粒通过环形挡板的中心孔依次经各层层室，最后经顶室从所述的旋流干燥器出口依次进入旋风分离器、布袋除尘器进行气－固分离和除尘；其操作条件为：热空气的温度为１２５－１３０℃，气速为８－１０ｍ／ｓ，气／固－＝５∶２，热水温度为７０－８０℃，脉冲气流干燥器高／径＝６２∶３∶２，旋流干燥器高／径比＝５∶１～４∶１，系统为负压操作，压力为－０．１５Ｋｐａ，ＭＢＳ在旋流干燥器内平均停留时间为１５－２５分钟，ＭＢＳ进入旋风分离器的温度为５５－６０℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勋章，苑冰，王丽艳，赵金德，王立芳，陈宝和，杨艳文，盛光，
申请(专利权)人：吉化集团公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
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