一种用于多原料储放的储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于多原料储放的储料罐，包括支架、设置在支架上的罐体所述罐体内设有存放不同原料的多个原料仓，各所述原料仓的上部均设有第一进料口，底部设有出料口，各所述出料口上均设有控制原料出料的开关装置，所述支架底端设有称重感应装置，所述罐体与出料口对应位置的正下方设有用于原料搅拌的搅拌装置；储料罐内部分隔为多个独立空间的原料仓，用于储存干混砂浆和细石等原料，同时兼具计量和搅拌功能，使得各原料按照一定比例混合，精确地控制了各原料的比例，提高了工作效率和细石混凝土的质量，同时搅拌时没有灰尘产生，而且占用空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多原料储放的储料罐
本技术涉及混凝土建筑设备领域，尤其是涉及的是一种用于多原料储放的储料罐。
技术介绍
施工现场二次结构细石混凝土的施工一直是困扰工程技术人员的难题。目前，二次结构细石混凝土的来源主要是现场搅拌或由商品混凝土企业提供。一方面，采用现场搅拌时，存在如下问题：①依靠人工，效率低下；②配合比中各种原材料未经准确计量，质量不稳定；③使用袋装水泥时，难以避免产生扬尘；④现场材料堆积，占用空间。另一方面，采用商品混凝土时，混凝土运输车占用时间长，商混企业不愿承接此业务。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于多原料储放的储料罐。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种用于多原料储放的储料罐，包括支架、设置在支架上的罐体，所述罐体内设有存放不同原料的多个原料仓，各所述原料仓的上部均设有第一进料口，底部设有出料口，各所述出料口上均设有控制原料出料的开关装置，所述支架底端设有称重感应装置，所述称重感应装置与电控箱电连接，将感应罐体重量的数据传送给电控箱，所述罐体与出料口对应位置的正下方设有用于原料搅拌的搅拌装置。优选的，各所述第一进料口位于同一水平面上。优选的，各所述第一进料口位于不同水平面上。优选的，所述搅拌装置包括料箱、设置在料箱内的转轴、与转轴连接的搅拌叶片以及设置在转轴一端的驱动装置，所述料箱顶端设有第二进料口，所述驱动装置可驱动搅拌叶片转动对料箱内的原料进行搅拌。优选的，所述开关装置为电子截阀和电磁阀中的任意一种。优选的，所述开关装置与电控箱电连接，所述电控箱可自动控制开关装置的启闭。优选的，所述驱动装置与电控箱电连接，所述电控箱可自动控制驱动装置的启闭。优选的，所述罐体外侧设有用于罐体检修的爬升梯。通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：储料罐内部分隔为多个独立空间的原料仓，用于储存干混砂浆和细石等原料，同时兼具计量和搅拌功能，通过电控箱控制称重感应装置和搅拌装置的启闭，使得各原料按照一定比例混合，加水充分搅拌后即可方便地得到满足施工要求的细石混凝土；精确地控制了各原料的比例，提高了工作效率和细石混凝土的质量，同时搅拌时没有灰尘产生，而且占用空间较小，提高工程项目二次结构细石混凝土的施工效率，便于二次结构细石混凝土的质量和成本控制。附图说明图1为本技术根据实施方式一的实施例1的结构示意图；图2为本技术根据实施方式一的实施例2的结构示意图；图3为本技术根据实施方式一的实施例3的结构示意图；图4为本技术图2中A-B截面图；图5为本技术根据实施方式二的实施例1的结构示意图；图6为本技术根据实施方式二的实施例2的结构示意图；图7为本技术搅拌装置内部的结构示意图；主要附图标记说明：1支架，2罐体，3第一进料口，3′第一进料口，4出料口，5开关装置，6称重感应装置，7电控箱，8搅拌装置，81料箱，82转轴，83搅拌叶片，84驱动装置，9爬升梯，10第二进料口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。如图1-图4所示，一种用于多原料储放的储料罐，包括支架1、设置在支架1上的罐体2，所述罐体2内设有存放不同原料的多个原料仓，各所述原料仓的上部均设有第一进料口3，底部设有出料口4，各所述出料口4上均设有控制原料出料的开关装置5，所述支架1底端设有称重感应装置6，所述称重感应装置6与电控箱7电连接，将感应罐体2重量的数据传送给电控箱7，所述罐体2与出料口4对应位置的正下方设有用于原料搅拌的搅拌装置8。各第一进料口3位于同一水平面上。各第一进料口3位于不同水平面上。搅拌装置8包括料箱81、设置在料箱81内的转轴82、与转轴82连接的搅拌叶片83以及设置在转轴82一端的驱动装置84，所述料箱81顶端设有第二进料口10，所述驱动装置84可驱动搅拌叶片83转动对料箱81内的原料进行搅拌。开关装置5为电子截阀和电磁阀中的任意一种。开关装置5与电控箱7电连接，所述电控箱7可自动控制开关装置5的启闭。驱动装置84与电控箱7电连接，所述电控箱7可自动控制驱动装置84的启闭。罐体2外侧设有用于罐体2检修的爬升梯9。实施方式一：各第一进料口3位于同一水平面上，便于各原料仓进行加料，同时罐体可一体注塑成型，降低加工成本。根据实施方式一的实施例1罐体2设有两个原料仓，第一原料仓储放有干混砂浆，干混砂浆通过专用运输车气力输送至第一原料仓内，第二原料仓储放有细石，细石通过外置的斗提机提升至第二原料仓内，第一原料仓和第二原料仓所对应的第一进料口3均位于同一水平面上，通过电控箱7控制第一原料仓电子截阀开启，干混砂浆从第一出料口4流出，并从第二进料口10进入搅拌装置8，等待称重感应装置6(例如:称重感应器)感应到整个罐体2的重量变化达到特定值(即干混砂浆放料达到特定值)，称重感应器将数据信号传送给电控箱7，通过电控箱7控制第一原料仓电子截阀关闭，同时第二原料仓电子截阀开启，细石从第一出料口4流出，并从第二进料口10进入搅拌装置8，等待称重感应装置6(例如:称重感应器)感应到整个罐体2的重量变化达到特定值(即细石放料达到特定值)，使得干混砂浆和细石按一定的比例进入搅拌装置8，称重感应器将数据信号传送给电控箱7，电控箱7控制第二原料仓电子截阀关闭，在料箱81内加入定量的水，通过电控箱7控制驱动装置84启动，驱动搅拌叶片83转动，对干混砂浆和细石进行搅拌，即可得到质量较高的细石混凝土。根据实施方式一的实施例2罐体2设有三个原料仓，各原料仓的接触面均为竖直结构，第一原料仓储放有砂，第二原料仓储放有水泥，第三原料仓储放有细石，第一原料仓、第二原料仓和第三原料仓所对应的第一进料口3均位于同一水平面上，通过电控箱7控制第一原料仓电子截阀开启，砂从第一出料口4流出，并从第二进料口10进入搅拌装置8，等待称重感应装置6(例如:称重感应器)感应到整个罐体2的重量变化达到特定值(即砂放料达到特定值)，称重感应器将数据信号传送给电控箱7，通过电控箱7控制第一原料仓电子截阀关闭，同时第二原料仓电子截阀开启，水泥从第一出料口4流出，并从第二进料口10进入搅拌装置8，等待称重感应装置6(例如:称重感应器)感应到整个罐体2的重量变化达到特定值(即水泥放料达到特定值)，称重感应器将数据信号传送给电控箱7，电控箱7控制第二原料仓电子截阀关闭，同时第三原料仓电子截阀开启，细石从第一出料口4流出，并从第二进料口10进入搅拌装置8，使得砂、水泥和细石按一定的比例进入搅拌装置8，然后，在料箱81内加入定量的水，通过电控箱7控制驱动装置84启动，驱动搅拌叶片83转动，对砂、水泥和细石进行搅拌，通过将干混砂浆进一步细分成砂和水泥，更加精确的控制了混凝土的比例，即可得到质量较高的细石混凝土。根据实施方式一的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多原料储放的储料罐，包括支架、设置在支架上的罐体，其特征在于，所述罐体内设有存放不同原料的多个原料仓，各所述原料仓的上部均设有第一进料口，底部设有出料口，各所述出料口上均设有控制原料出料的开关装置，所述支架底端设有称重感应装置，所述称重感应装置与电控箱电连接，将感应罐体重量的数据传送给电控箱，所述罐体与出料口对应位置的正下方设有用于原料搅拌的搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多原料储放的储料罐，包括支架、设置在支架上的罐体，其特征在于，所述罐体内设有存放不同原料的多个原料仓，各所述原料仓的上部均设有第一进料口，底部设有出料口，各所述出料口上均设有控制原料出料的开关装置，所述支架底端设有称重感应装置，所述称重感应装置与电控箱电连接，将感应罐体重量的数据传送给电控箱，所述罐体与出料口对应位置的正下方设有用于原料搅拌的搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于多原料储放的储料罐，其特征在于，各所述第一进料口位于同一水平面上。


3.根据权利要求1所述的一种用于多原料储放的储料罐，其特征在于，各所述第一进料口位于不同水平面上。


4.根据权利要求1所述的一种用于多原料储放的储料罐，其特征在于，所述搅拌装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金星，宋代云，刘启玄，吴雅春，林升庆，
申请(专利权)人：福建兴源盛干混砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35