一种用于粉末自动包装机中的推料机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于粉末自动包装机中的推料机构，它包括壳体，壳体顶部设有料管，壳体下端设置出料仓，壳体内设有定量块，定量块包括横向块和纵向块，横向块在位于料管的正下方设置有通孔，通孔底部和通孔内分别设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间将通孔内的空间分割成定量腔室；横向块下方与出料仓之间形成出料通道，出料通道内部设有粉末推出组件。本实用新型专利技术在装袋过程中可以对粉末进行定量推送，确保每袋的粉末量都是一致的，解决了现有粉末自动包装机缺少定量推料机构而导致装袋差异的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末自动包装机中的推料机构
本技术涉及一种包装机，具体为一种用于粉末自动包装机中的推料机构。
技术介绍
粉末自动包装机是适用于不易流动的粉类物料的小袋粉剂自动包装的设备。现有的粉末自动包装机包括机体、料斗、包装袋卷筒架、导向滑柱、热塑封口机构、导向轮组以及横封及裁剪机构。粉末自动包装机在工作过程中，粉末由料斗传送粉末到包装袋中，热塑封口机构对包装袋进行底部和侧面封口，横封及裁剪机构对包装袋顶部进行分口和裁剪。料斗在传送粉末到包装袋的过程中由于缺少定量功能的推料机构，因此装袋量存在一定的差异。为此，我们开发了一种具有定量装袋功能的粉末自动包装机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于粉末自动包装机中的推料机构，在装袋过程中可以对粉末进行定量推送，确保每袋的粉末量都是一致的，解决了现有粉末自动包装机缺少定量推料机构而导致装袋差异的技术问题。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括壳体，壳体为长方形壳体结构，壳体的顶部设置有料管，壳体下端设置有将粉末落入到包装袋内的出料仓，壳体的内部固定设置定量块，定量块包括一体设置的横向块和纵向块，所述横向块和纵向块构成L形结构，纵向块底部紧贴壳体的内底壁，横向块顶部紧贴壳体的内顶壁，横向块在位于料管的正下方设置有通孔，通孔底部和通孔内分别设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间将通孔内的空间分割成定量腔室；横向块的下方与出料仓之间形成出料通道，出料通道的内部设置有粉末推出组件。为优化第一阀门的结构，第一阀门包括设置在横向块底部的第一封板，第一封板与第一杆体连接，第一杆体水平穿过横向块和纵向块构之间的第一方孔后与第一滑块连接，第一方孔的大小与第一封板匹配设置，第一滑块侧面穿过壳体的第一条形孔后与第一驱动机构连接。为优化第二阀门的结构，第二阀门包括平行设置在第一封板上方的第二封板，第二封板与第二杆体连接，第二杆体活动穿过横向块的第二方孔后与第二滑块连接，第二方孔的大小与第二封板匹配设置；第二滑块的侧面穿过壳体的第二条形孔后与第二驱动机构连接。为优化粉末推出组件的结构，粉末推出组件包括推料板和第三杆体，第三杆体的一端横向穿过横向块后与推料板连接，第三杆体的另一端连接第三滑块，第三滑块的侧面穿过壳体的第三条形孔后与第三驱动机构连接。为优化驱动机构的结构，第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构为伸缩气缸，所述的伸缩气缸固定在壳体的侧面。为提高第一杆体、第二杆体和第三杆体伸缩复位的流畅性，第一杆体、第二杆体和第三杆体上均套设有复位弹簧。本技术的有益效果：本技术在装袋过程中可以对粉末进行定量推送，确保每袋的粉末量都是一致的，解决了现有粉末自动包装机缺少定量推料机构而导致装袋差异的技术问题。附图说明图1为本技术用于粉末自动包装机的立体结构示意图。图2为本技术的立体示意图。图3为本技术的剖面结构示意图。图4为本技术的原理图。图中所述文字标注表示为：1、包装袋卷筒架；2、料斗；3、导向滑柱；4、定量推料机构；5、热塑封口机构；6、导向轮组；7、横封及裁剪机构；8、落料斗；9、车轮；10、机体；41、出料仓；42、第一封板；43、第二封板；44、料管；45、定量腔室；46、壳体；47、第二条形孔；48、第一条形孔；49、第三条形孔；410、第二滑块；411、第三滑块；412、第三杆体；413、复位弹簧；414、定量块；415、推料板；416、出料通道；417、第三驱动机构；418、第一驱动机构；419、第二驱动机构；420、第一滑块；421、第一杆体；422、第二杆体。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的具体结构为：它包括机体10，其底部设置有车轮9，机体10的顶部设置有料斗2和包装袋卷筒架1，包装袋卷筒架1的下方设置有导向滑柱3，机体10上安装有热塑封口机构5，热塑封口机构5的下方设置有导向轮组6，导向轮组6的正下方设置横封及裁剪机构7，料斗2的出料口连接定量推料机构4，所述定量推料机构4包括壳体46，壳体46为长方形壳体结构，壳体46的顶部设置有料管44，壳体46下端设置有将粉末落入到包装袋内的出料仓41，壳体46的内部固定设置定量块414，定量块414包括一体设置的横向块和纵向块，所述横向块和纵向块构成L形结构，纵向块底部紧贴壳体46的内底壁，横向块顶部紧贴壳体46的内顶壁，横向块在位于料管44的正下方设置有通孔，通孔底部和通孔内分别设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间将通孔内的空间分割成定量腔室45；横向块的下方与出料仓41之间形成出料通道416，出料通道416的内部设置有粉末推出组件。在本实施例中，为优化第一阀门的结构，第一阀门包括设置在横向块底部的第一封板42，第一封板42与第一杆体421连接，第一杆体421水平穿过横向块和纵向块构之间的第一方孔后与第一滑块420连接，第一方孔的大小与第一封板42匹配设置，第一滑块420侧面穿过壳体46的第一条形孔48后与第一驱动机构418连接。在本实施例中，为优化第二阀门的结构，优选的，第二阀门包括平行设置在第一封板42上方的第二封板43，第二封板43与第二杆体422连接，第二杆体422活动穿过横向块的第二方孔后与第二滑块410连接，第二方孔的大小与第二封板43匹配设置；第二滑块410的侧面穿过壳体46的第二条形孔47后与第二驱动机构419连接。在本实施例中，为优化粉末推出组件的结构，优选的，粉末推出组件包括推料板415和第三杆体412，第三杆体412的一端横向穿过横向块后与推料板415连接，第三杆体412的另一端连接第三滑块411，第三滑块411的侧面穿过壳体46的第三条形孔49后与第三驱动机构417连接。为优化驱动机构的结构，第一驱动机构418、第二驱动机构419、第三驱动机构417为伸缩气缸，所述的伸缩气缸固定在壳体46的侧面。在本实施例中，为提高第一杆体、第二杆体和第三杆体伸缩复位的流畅性，优选的，第一杆体421、第二杆体422和第三杆体412上均套设有复位弹簧413。在本实施例中，为方便包装袋顺畅落料，优选的，在横封及裁剪机构7的下方设置有落料斗8。本技术的工作原理：粉末自动包装机在工作过程中，粉末由料斗2传送到定量推料机构4中，定量推料机构4将粉末定量推送至包装袋中，热塑封口机构5对包装袋进行底部和侧面封口，横封及裁剪机构7对包装袋顶部进行分口和裁剪。定量推料机构4的定量原理分为四步进行，如图4所示：第一步、下料（如图4中A）：首先第一阀门处于关闭状态，第二阀门处于打开状态，粉末从粉末从料斗2再经过料管44进入到横向块位于料管44的正下方的通孔内,并将所示通孔填满。...

【技术保护点】
1.一种用于粉末自动包装机中的推料机构，其特征在于，它包括壳体（46），壳体（46）为长方形壳体结构，壳体（46）的顶部设置有料管（44），壳体（46）下端设置有将粉末落入到包装袋内的出料仓（41），壳体（46）的内部固定设置定量块（414），定量块（414）包括一体设置的横向块和纵向块，所述横向块和纵向块构成L形结构，纵向块底部紧贴壳体（46）的内底壁，横向块顶部紧贴壳体（46）的内顶壁，横向块在位于料管（44）的正下方设置有通孔，通孔底部和通孔内分别设置有第一阀门和第二阀门；第一阀门和第二阀门之间将通孔内的空间分割成定量腔室（45），横向块的下方与出料仓（41）之间形成出料通道（416），出料通道（416）的内部设置有粉末推出组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末自动包装机中的推料机构，其特征在于，它包括壳体（46），壳体（46）为长方形壳体结构，壳体（46）的顶部设置有料管（44），壳体（46）下端设置有将粉末落入到包装袋内的出料仓（41），壳体（46）的内部固定设置定量块（414），定量块（414）包括一体设置的横向块和纵向块，所述横向块和纵向块构成L形结构，纵向块底部紧贴壳体（46）的内底壁，横向块顶部紧贴壳体（46）的内顶壁，横向块在位于料管（44）的正下方设置有通孔，通孔底部和通孔内分别设置有第一阀门和第二阀门；第一阀门和第二阀门之间将通孔内的空间分割成定量腔室（45），横向块的下方与出料仓（41）之间形成出料通道（416），出料通道（416）的内部设置有粉末推出组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉末自动包装机中的推料机构，其特征在于，第一阀门包括设置在横向块底部的第一封板（42），第一封板（42）与第一杆体（421）连接，第一杆体（421）水平穿过横向块和纵向块构之间的第一方孔后与第一滑块（420）连接，第一方孔的大小与第一封板（42）匹配设置，第一滑块（420）侧面穿过壳体（46）的第一条形孔（48）后与第一驱动机构（418）连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开道，邱娟，李敏艳，吕书文，
申请(专利权)人：湖南科尔生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43