一种新型的原材料复合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一次性卫生用品生产设备，特别涉及一种新型的原材料复合模具，包括超声波焊头，所述的超声波焊头上配合有滚筒模具，所述的超声波焊头和滚筒模具之间具有待封合材料，所述的滚筒模具上具有封合花纹，滚筒模具从待封合材料的一端向另一端滚动，在待封合材料上形成与封合花纹对应的花纹融合点，不同的待封合材料的层厚对应于不同密度和/或种类的封合花纹，以使得封合后的材料在每个花纹融合点的撕拉力处于设定范围，本实用新型专利技术采用不同区域内不同密度的花纹滚筒模具，不同花型的滚筒模具，在能正常融合多层材料的基础上，可以得到撕开每个融合处的拉力处于一个设定的范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的原材料复合模具
本技术涉及一种一次性卫生用品生产设备，特别涉及一种新型的原材料复合模具。
技术介绍
专利号为201610608520.X(一种用于材料加工的压合处理装置及方法)，201811617818.2(一种原材料的融合装置)公开了一种超声波技术在对多层原材料进行封合领域的应用，在此应用中，主要涉及到有超声波焊头及滚筒模具，多层原材料在超声波焊头和滚筒模具之间被高频挤压融合在一起，在同一条封合线上，有多层的材料融合在一起，如四层、六层或更多，普通的均匀花纹滚筒模具在融合不同层数的材料时，材料层数不同的位置，融合点所产生的撕开拉力是不同的，材料层数越多的封合位置，需要的撕开拉力越大。随着市场需求的不断发展，现有的待封合材料之间的简单融合以不能满足市场的需求，我们需要融合之后的待封合材料之间能承受一定范围内的拉力，撕开待封合材料之间每个融合点的最大拉力应在设定的一个范围内，融合在一起的材料可以是不同宽度，不同材质的原材料。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的超声波封合后各处撕拉力不同的问题，本技术提供一种超声波封合材料撕拉力处于设定范围内的新型的原材料复合模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的原材料复合模具，包括超声波焊头，所述的超声波焊头上配合有滚筒模具，所述的超声波焊头和滚筒模具之间具有待封合材料，所述的滚筒模具上具有封合花纹，滚筒模具从待封合材料的一端向另一端滚动，在待封合材料上形成与封合花纹对应的花纹融合点，不同的待封合材料的层厚对应于不同密度和/或种类的封合花纹，以使得封合后的材料在每个花纹融合点的撕拉力处于设定范围。进一步的，所述的滚筒模具的直径D和待封合材料上的封合区间长度L之间的关系为：L≤D*π。作为本技术的另一种实施例，所述的滚筒模具上的封合花纹种类为多种，不同层厚的待封合材料对应不同的封合花纹种类。作为本技术的另一种实施例，所述的带封合材料具有若干个层厚不同的封合段，每个封合段对应的模具花纹密度和/或封合花纹种类不同。有益效果：(1)采用不同区域内不同密度的花纹滚筒模具，不同花型的滚筒模具，在能正常融合多层材料的基础上，可以得到撕开每个融合处的拉力处于一个设定的范围内；(2)一次性卫生产品上各处的撕拉力处于一个设定的范围内，从而使得产品在撕开腰围处的的用力均匀，可以给用户带来很理想的使用体验；(3)滚筒模具的直径D和待封合材料上的封合区间长度L之间的关系为：L≤D*π，能够根据产品花纹形式设置滚筒花纹形式，这样滚筒在滚动一圈内就能实现封合，设计空间更大。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为滚筒模具和超声波焊接配合的正视图；图2为滚筒模具和超声笔焊接配合的侧视图；图3为实施例1～3的待封合材料结构图；图4为实施例1的花型结构图；图5为实施例2的第一种花型的结构图；图6为实施例2的第二种花型的结构图；图7为实施例3的花型的结构图；图8为实施例4的材料五的花型结构图；图9为实施例6的材料六的花型结构图。其中，1、滚筒模具，2、待封合材料，21、材料一，22、材料二，23、材料三，24、材料四，25、材料五，26、材料六，3、超声波焊头。具体实施方式一种新型的原材料复合模具，包括超声波焊头3，超声波焊头3上配合有滚筒模具1，超声波焊头3和滚筒模具1之间具有待封合材料2，滚筒模具1上具有封合花纹，滚筒模具1从待封合材料2的一端向另一端滚动，在待封合材料2上形成与封合花纹对应的花纹融合点，不同的待封合材料2的层厚对应于不同密度和/或种类的封合花纹，以封合后的材料在每个花纹融合点的撕拉力处于设定范围。滚筒模具1的直径D和待封合材料2上的封合区间长度L之间的关系为：L≤D*π。滚筒模具1上的封合花纹种类为多种，不同层厚的待封合材料2对应不同的封合花纹种类。带封合材料具有若干个层厚不同的封合段，每个封合段对应的模具花纹密度和/或封合花纹种类不同。如图1～2所示，待封合材料2在经过超声波焊头3和滚筒模具1之间的高频挤压，使得待封合材料2相互之间在滚筒模具1上的花纹经过之处融合在一起，这样，待封合材料2形成与滚筒模具1上相对应的花纹融合点。如图3，以材料一21，材料二22，材料三23，材料四24相互封合在一起为示例，需要封合的材料总长为L,在L1范围内，为六层厚度的材料封合，在L2范围内，是四层厚度的材料之间的封合，在L3范围内，是两层厚度的材料之间的封合，包括以下实施例：实施例1：如图4，L2和L3花型相同，L2的花型密度小于L3的花型密度，L1的花型与L2和L3不同。实施例2：如图5和图6，L2和L3花型相同，L2的花型密度小于L3的花型密度，L1的花型与L2和L3形状相同，但是花型尺寸减小。实施例3：如图7，L1、L2和L3花型均不相同。实施例1～实施例3在满足每种材料之间能正常封合的前提下，根据待封合材料在不同厚度处的融合花纹密度不同，融合的花型不同，从而在撕开封合处的每个融合点所使用的拉力基本相同，保证在一个设定的范围内，实施例4：如图8和图9所示，为不同材质(材料五25和材料六26)相同厚度的材料融合花纹的示意图，每一个融合点的撕开拉力要在一个设定的范围内，就需要分别对每种材质的材料分别使用不同封合花纹的滚轮模具。实际设计中，可以采用样件进行测试各种材质和花型的撕拉力，作为参考进行产品设计。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的原材料复合模具，其特征在于:包括超声波焊头(3)，所述的超声波焊头(3)上配合有滚筒模具(1)，所述的超声波焊头(3)和滚筒模具(1)之间具有待封合材料(2)，所述的滚筒模具(1)上具有封合花纹，滚筒模具(1)从待封合材料(2)的一端向另一端滚动，在待封合材料(2)上形成与封合花纹对应的花纹融合点，不同的待封合材料(2)的层厚对应于不同密度和/或种类的封合花纹，以使得封合后的材料在每个花纹融合点的撕拉力处于设定范围。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的原材料复合模具，其特征在于:包括超声波焊头(3)，所述的超声波焊头(3)上配合有滚筒模具(1)，所述的超声波焊头(3)和滚筒模具(1)之间具有待封合材料(2)，所述的滚筒模具(1)上具有封合花纹，滚筒模具(1)从待封合材料(2)的一端向另一端滚动，在待封合材料(2)上形成与封合花纹对应的花纹融合点，不同的待封合材料(2)的层厚对应于不同密度和/或种类的封合花纹，以使得封合后的材料在每个花纹融合点的撕拉力处于设定范围。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜敏，吕庆，金昌飞，吕子恒，李新旭，
申请(专利权)人：安庆市恒昌机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34