【技术实现步骤摘要】
一种W型折叠的滤纸折叠机
本技术涉及空气滤清器折叠机制造行业,涉及一种W型折叠的滤纸折叠机。
技术介绍
使用手工调整对刀的折叠机操作复杂,还需耗费大量人工,操作时间长,并且效率低下。另外折高的调整时间大,折高范围小,且对滤纸有一定的损伤,无法完成W型折叠。本专利技术自动调高折叠机,采用适合高精度摇板式折叠机通过自动提刀系统,可以实现高精度的折高范围调节,以达到W型全自动折叠和高效率低成本的滤纸生产。并保证在打褶时复合膜层面可以得到保护。从而大大的提升了进气质量,提高燃油效率,减小尾气排放。
技术实现思路
针对老式折叠机对滤纸的折叠方式太少,无法完成W型折叠,对滤纸有一定的损伤,折叠高度范围小,方式少,操作复杂,需要耗费大量人工,滤材加热不均匀,费电等缺点,本技术是一种W型折叠的滤纸折叠机,可以解决上述问题,具体技术方案为:一种新型折叠机主要包括一下三个方向:预分输纸系统,对于滤材首先进行切割,达到合适的尺寸,然后滤材经过送至装置进入双轴压痕系统,经过压痕,双轴压痕系统的涉及使压痕。在进入折叠系统。折叠系统机械方面采用上下刀提刀系统以及主轴传动系统,通过伺服电机带动,将电机的圆周运动转化成直线运动,大幅度提高折叠高度范围和折叠角度。可编程逻辑器以及全触摸输入屏幕数字高度,以获得精确的折叠高度以及更方便的控制。附图说明图1:本项目侧视图;图2:本项目正视图。具体实施方式预分输纸系统:刀架(27所述数字为图一、二中所示部件,下同 ...
【技术保护点】
1.一种W型折叠的滤纸折叠机,其特征在于,包括预分输纸系统,压痕系统,上、下刀提刀系统和主轴传动系统,折叠系统;/n预分输纸系统:刀架(27)固定于机板(31)上,刀壳(28)固定于刀架上(27)上,刀壳(28)中的气动分切刀片(29)会因接入空压机产生的空气压力而向下弹出,滤材进过弹出的刀片自然会进行剪裁,而达到需要的宽度;/n压痕系统:然后滤材会经过送纸装置进入压痕系统,压痕系统中有四个直线轴承(21)分别固定于压痕刀杆(22)的两端,四个直线轴承的孔中穿入了四根圆柱形的导向轴(23)并在机板(31)上固定住,直线轴承与导向轴之间并未咬合,可在其间进行上下滑动;压痕系统中的伺服电机通过转动来带动咬合于压痕传动轴(32)的下拉杆轮(26),下拉杆拉杆(25)带动直线轴承(21)做上、下运动,而固定于直线轴承上的压痕刀杆(22)亦随直线轴承做上、下运动,当压痕刀杆上的压片压在机板(31)上时,通过的滤材则会留下压痕;/n折叠系统;主要由两大系统来控制折叠刀杆的运动,分别是上、下刀提刀系统和主轴传动系统;主轴伺服电机(20)在收到PLC命令后带动下刀传动轴(4)向同一方向转动,通过主轴同 ...
【技术特征摘要】
1.一种W型折叠的滤纸折叠机,其特征在于,包括预分输纸系统,压痕系统,上、下刀提刀系统和主轴传动系统,折叠系统;
预分输纸系统:刀架(27)固定于机板(31)上,刀壳(28)固定于刀架上(27)上,刀壳(28)中的气动分切刀片(29)会因接入空压机产生的空气压力而向下弹出,滤材进过弹出的刀片自然会进行剪裁,而达到需要的宽度;
压痕系统:然后滤材会经过送纸装置进入压痕系统,压痕系统中有四个直线轴承(21)分别固定于压痕刀杆(22)的两端,四个直线轴承的孔中穿入了四根圆柱形的导向轴(23)并在机板(31)上固定住,直线轴承与导向轴之间并未咬合,可在其间进行上下滑动;压痕系统中的伺服电机通过转动来带动咬合于压痕传动轴(32)的下拉杆轮(26),下拉杆拉杆(25)带动直线轴承(21)做上、下运动,而固定于直线轴承上的压痕刀杆(22)亦随直线...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾鹏,李立峰,张佳辉,
申请(专利权)人:杭州菲特设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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