一种桉木干燥的方法技术

本发明专利技术公开了一种桉木干燥的方法，采用如下步骤：（１）板材制备：将基本密度低于０．５５ｇ／ｃｍ↑［３］的新鲜或高湿的低密度速生桉树加工成各种规格板材；（２）木材间歇干燥：将板材装进干燥窑，采用在温度为８０－１００℃、湿度为９０－１００％下保持时间为１－６小时－温度为１５－３０℃、湿度为９０－１００％下保持时间为１－４小时多次间歇循环方式，将木材干燥到含水率３０－４０％停止间歇干燥工艺；（３）然后再采用常规窑干工艺将木材干燥到所需的平衡含水率。本发明专利技术不仅解决了桉木因严重的皱缩、开裂和干燥应力等缺陷导致的木材质量降等问题，而且为速生桉树作为高附加值的实木用材产品开辟了新的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
桉树木材结构细而匀、质硬，强度高，花纹美观。桉树生长迅速，适应性强，木材产量高。是世界上公认的三大速生丰产人工林树种之一。其种植面积约占全世界人工林面积的25％。我国南方自建国以来引种桉树，目前人工林面积已达150万hm2。目前大多数桉树人工林木材用于制造木片作为纸浆材，一般售价仅80美元/绝干吨，而国外桉木实木及其制品在市场上的价格在5000元/m3以上。为了提高桉树木材的附加值，获得更高的经济效益，国内外许多木材加工生产和科研部门广泛开展了桉树实体木材性质和加工利用技术的研究，澳大利亚、南非和巴西等国率先取得了多项桉树实木加工技术。由于桉树木材生长应力大、木材密度高、材性变异大，木材渗透性差，干燥速度慢、皱缩和开裂严重。普遍认为，桉树木材的干燥技术是桉木加工利用的关键，同时也成为最难攻克的一项技术。研究结果表明，桉树木材在干燥过程中产生的皱缩和开裂是较为严重的干燥缺陷，特别是皱缩。桉木皱缩率高达95％，皱缩的发生不仅使木材的强度大幅度减少，木材利用率降低，严重的皱缩还使木材产生内裂(蜂窝裂)，甚至使木材报废。皱缩时还经常伴随内裂和表面开裂，开裂使木材强度降低甚至报废。桉木干燥技术的关键是防止或减少木材产生皱缩和开裂缺陷，目前多采取干燥初期蒸汽处理、预冻处理、后期调湿处理等措施，或采用两段式干燥工艺。这些干燥工艺和技术措施有的在生产中得到了部分应用，有的还处在理论探讨和实验阶段。为此，本专利技术的申请人基于皱缩是桉木干燥时产生的主要缺陷，首次重点研究了有效避免产生皱缩的间歇循环干燥方法，本专利技术这一研究成果不仅解决了桉木因严重的皱缩、开裂和干燥应力等缺陷导致的木材质量降等问题，而且为速生桉树作为高附加值的实木用材产品开辟了新的途径。因此，该专利技术将能产生良好的经济与社会效益，具有很好的推广价值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，以解决桉木因严重的皱缩、开裂和干燥应力等缺陷导致的木材质量降等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的桉木干燥的方法，采用如下步骤(1)、板材制备将基本密度低于0.55g/cm3的新鲜或高湿的低密度速生桉树加工成各种规格板材；(2)、木材间歇干燥将板材装进干燥窑，采用在温度为80-100℃、湿度为90-100％下保持时间为1-6小时-温度为15-30℃、湿度为90-100％下保持时间为1-4小时多次间歇循环方式，将木材干燥到含水率30-40％停止间歇干燥工艺；(3)、然后再采用常规窑干工艺将木材干燥到所需的平衡含水率。上述步骤3所述的常规窑干工艺是指基于百度试验法的窑干基准进行的干燥工艺。采用上述技术方案的桉木干燥的方法，采用高温高湿-低温高湿多次间歇循环方式，破坏桉木皱缩的条件，可将桉木皱缩率降为2-10％，其它物理力学指标均达到国家标准的要求，这不仅解决了桉木因严重的皱缩、开裂和干燥应力等缺陷导致的木材质量降等问题，而且为速生桉树作为高附加值的实木用材产品开辟了新的途径。因此，该专利技术将能产生良好的经济与社会效益，具有很好的推广价值。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1(1)、板材制备将基本密度低于0.55g/cm3的新鲜或高湿的低密度速生桉树加工成适合于建筑的各种规格板材；(2)、木材间歇干燥将板材装进干燥窑，采用温度为80℃和湿度为90下保持1小时-温度为15℃和湿度为90％下保持4小时多次间歇循环方式，将木材干燥到含水率30％左右停止间歇工艺；(3)、然后再采用基于百度试验法的窑干基准进行的干燥工艺将木材干燥到所需的平衡含水率，可将桉木皱缩率降为5％以下，其它物理力学指标均达到国家标准的要求。实施例2(1)、板材制备将基本密度低于0.55g/cm3的新鲜或高湿的低密度速生桉树加工成适合于家具的各种规格板材；(2)、木材间歇干燥将板材装进干燥窑，采用温度为90℃和湿度为90％下保持4小时-温度为25℃和湿度为95％下保持1小时多次间歇循环方式，将木材干燥到含水率35％左右停止间歇工艺；(3)、然后再采用常规窑干工艺将木材干燥到所需的平衡含水率，可将桉木皱缩率降为10％以下，其它物理力学指标均达到国家标准的要求。实施例3 (1)、板材制备将基本密度低于0.55g/cm3的新鲜或高湿的低密度速生桉树加工成适合于室内装饰的各种规格板材；(2)木材间歇干燥将板材装进常规干燥窑，采用温度为100℃和湿度为100％下保持6小时-温度为30℃和湿度为100％下保持2小时多次间歇循环方式，将木材干燥到含水率40％左右停止间歇工艺；(3)、然后再采用常规窑干工艺将木材干燥到所需的平衡含水率，可将桉木皱缩率降为4％以下，其它物理力学指标均达到国家标准的要求。权利要求1.，其特征是采用如下步骤(1)板材制备将基本密度低于0.55g/cm3的新鲜或高湿的低密度速生桉树加工成各种规格板材；(2)木材间歇干燥将板材装进干燥窑，采用在温度为80-100℃、湿度为90-100％下保持时间为1-6小时-温度为15-30℃、湿度为90-100％下保持时间为1-4小时多次间歇循环方式，将木材干燥到含水率30-40％停止间歇干燥工艺；(3)然后再采用常规窑干工艺将木材干燥到所需的平衡含水率。2.根据权利要求1所述的桉木干燥的方法，其特征是步骤(3)中所述的常规窑干工艺是指基于百度试验法的窑干基准进行的干燥工艺。全文摘要本专利技术公开了，采用如下步骤(1)板材制备将基本密度低于0.55g/cm文档编号F26B3/00GK101015925SQ200710034460公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日专利技术者吴义强, 彭万喜 申请人:吴义强, 彭万喜 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桉木干燥的方法，其特征是：采用如下步骤：（１）板材制备：将基本密度低于０．５５ｇ／ｃｍ↑［３］的新鲜或高湿的低密度速生桉树加工成各种规格板材；（２）木材间歇干燥：将板材装进干燥窑，采用在温度为８０－１００℃、湿度为９０－ １００％下保持时间为１－６小时－温度为１５－３０℃、湿度为９０－１００％下保持时间为１－４小时多次间歇循环方式，将木材干燥到含水率３０－４０％停止间歇干燥工艺；（３）然后再采用常规窑干工艺将木材干燥到所需的平衡含水率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义强，彭万喜，
申请(专利权)人：吴义强，彭万喜，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]