一种压力机的快速换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力机的快速换模装置，包括转动装置，支撑板和推送装置，支撑板设置在转动装置上，推送装置设置在支撑板上，转动装置包括底座，电机，驱动轮，齿轮和转轴，电机固定在支撑板上，驱动轮与电机连接，齿轮固定设置在底座上，转轴设置在底座上，支撑板设置在转轴上，齿轮与驱动轮啮合，所述支撑板设有模具槽，推送装置设置在模具槽一侧，推送装置包括气缸和推板，推板与气缸连接，所述支撑板和齿轮之间设有滚珠，滚珠环绕转轴设置。本实用新型专利技术能够减少人工操作步骤，提升了换模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的快速换模装置
本技术涉及压力机
，特别涉及一种压力机的快速换模装置。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机包括冲床、液压机等机械加工设备，压力机在使用时，通常需要在加工头下方设置模具，根据不同的加工步骤或零件，需要更换不同的模具，现有的模具通常采用手动更换，但是，当更换的次数比较频繁，更换的模具种类较多时，手动更换会消耗工人大量精力，容易导致操作失误等问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够减轻工人劳动强度，方便模具更换的压力机的快速换模装置。具体技术方案如下：一种压力机的快速换模装置，包括转动装置，支撑板和推送装置，所述支撑板设置在转动装置上，推送装置设置在支撑板上，所述转动装置包括底座，电机，驱动轮，齿轮和转轴，所述电机固定在支撑板上，驱动轮与电机连接，齿轮固定设置在底座上，转轴设置在底座上，支撑板设置在转轴上，齿轮与驱动轮啮合，所述支撑板设有模具槽，推送装置设置在模具槽一侧，推送装置包括气缸和推板，推板与气缸连接，所述支撑板和齿轮之间设有滚珠，滚珠环绕转轴设置。以下为本技术的附属技术方案。进一步的，所述转动装置包括限位组件，限位组件设置在底座中。进一步的，所述限位组件包括操作杆，弹簧，连杆和插销，所述操作杆一端与底座枢轴连接，另一端为自由端，所述弹簧一端固定在底座中，另一端与操作杆连接，连杆一端与操作杆枢轴连接，插销设置在连杆上，插销与支撑板上的定位孔对应设置。进一步的，所述连杆包括横杆和竖杆，竖杆一端与操作杆枢轴连接，另一端与横杆中部连接，插销设置在横杆两端。进一步的，所述插销有两根，两根插销对称设置。进一步的，所述操作杆的自由端伸出底座，操作杆的自由端位于底座的下方。本技术的技术效果：本技术的一种压力机的快速换模装置能够将预先放置好的模具快速推送至压力机中，减少了人工操作步骤，提升了换模效率；同时，能够锁紧或释放支撑板，避免模具推送时支撑板产生晃动，降低被错误操作导致的安全风险。附图说明图1是本技术实施例的一种压力机的快速换模装置的示意图。图2是本技术实施例的转动装置的示意图。图3是本技术图2中A部分的放大图。图4是本技术实施例的模具槽的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图4所示，本实施例的一种压力机的快速换模装置包括转动装置1，支撑板2和推送装置3，所述支撑板2设置在转动装置1上，推送装置3设置在支撑板2上。所述转动装置1包括底座11，电机12，驱动轮13，齿轮14和转轴15，所述电机12固定在支撑板2上，驱动轮13与电机12连接，齿轮14固定设置在底座11上，转轴15设置在底座11上，支撑板设置在转轴上，齿轮14与驱动轮13啮合。所述支撑板2设有模具槽21，推送装置3设置在模具21槽一侧。推送装置3包括气缸31和推板32，推板32与气缸31连接，所述支撑板2和齿轮14之间设有滚珠4，滚珠4环绕转轴15设置。上述技术方案中，通过电机12能够带动驱动轮13转动，驱动轮13带动支撑板2绕转轴15转动，从而使放置在模具槽21内的模具10转动。因此，当压力机需要换模时，工人将旧模具放置在空的模具槽中，通过支撑板2的转动，使得另一模具槽21内的模具10能够转动到压力机的位置，通过推送装置的气缸31推动推板32，将模具推入压力机9中。通过设置滚珠4，能够使支撑板2在齿轮14上方转动，同时，能够分散支撑板2的受力。通过上述技术方案，能够快速更换压力机的模具，提升模具更换效率。本实施例中设有两个模具槽，为了防止模具在快速转动时被甩出模具槽21，本实施例的模具槽21底部设有吸附孔6，吸附孔6通过气流通道7与真空源连通，使得支撑板2在转动时模具能够被吸附在模具槽中，从而避免其被甩出。真空源可以是空压器或气泵等现有产生负压的设备，其可设置在底座上。本实施例中，所述转动装置1包括限位组件5，限位组件5设置在底座11中，从而能够当支撑板2转动到位后，通过限位组件5固定支撑板2，避免其晃动影响模具输送。本实施例中，所述限位组件5包括操作杆51，弹簧52，连杆53和插销54，所述操作杆51一端与底座11枢轴连接，另一端为自由端，所述弹簧52一端固定在底座11中，另一端与操作杆51连接，连杆53一端与操作杆51枢轴连接，插销54设置在连杆53上，插销54与支撑板2上的定位孔22对应设置。通过上述技术方案，插销54穿过齿轮上的通孔插入定位孔22中，从而使支撑板2不能转动。当支撑板2需要转动时，按下操作杆51使其转动，操作杆51带动连杆53下行，弹簧52拉伸；连杆53带动插销下行脱离定位孔22，从而使支撑板2转动；转动到位后，是否操作杆51，弹簧52使其复位，插销54插入定位孔22中锁定支撑板。本实施例中，插销54有两个，两根插销对称设置，两个定位孔22对称设置，支撑板每次转动180°。本领域技术人员可知，根据设计需要，在本实施例的基础上，可以设置不同数量的插销对应不同数量的定位孔。本实施例中，所述连杆53包括横杆531和竖杆532，竖杆532一端与操作杆51枢轴连接，另一端与横杆531中部连接，插销54设置在横杆531两端。通过上述技术方案，能够便于连杆加工，节省材料，此外，能够使两个插销同步运动。本实施例中横杆531与竖杆532垂直。本实施例中，所述操作杆51的自由端511伸出底座，操作杆51的自由端511位于底座11的下方，从而使得工人在底座旁就可踩踏操作杆51，方便操作。本实施例的一种压力机的快速换模装置能够将预先放置好的模具快速推送至压力机中，减少了人工操作步骤，提升了换模效率；同时，能够锁紧或释放支撑板，避免模具推送时支撑板产生晃动，降低被错误操作导致的安全风险。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机的快速换模装置，其特征在于，包括转动装置，支撑板和推送装置，所述支撑板设置在转动装置上，推送装置设置在支撑板上，所述转动装置包括底座，电机，驱动轮，齿轮和转轴，所述电机固定在支撑板上，驱动轮与电机连接，齿轮固定设置在底座上，转轴设置在底座上，支撑板设置在转轴上，齿轮与驱动轮啮合，所述支撑板设有模具槽，推送装置设置在模具槽一侧，推送装置包括气缸和推板，推板与气缸连接，所述支撑板和齿轮之间设有滚珠，滚珠环绕转轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机的快速换模装置，其特征在于，包括转动装置，支撑板和推送装置，所述支撑板设置在转动装置上，推送装置设置在支撑板上，所述转动装置包括底座，电机，驱动轮，齿轮和转轴，所述电机固定在支撑板上，驱动轮与电机连接，齿轮固定设置在底座上，转轴设置在底座上，支撑板设置在转轴上，齿轮与驱动轮啮合，所述支撑板设有模具槽，推送装置设置在模具槽一侧，推送装置包括气缸和推板，推板与气缸连接，所述支撑板和齿轮之间设有滚珠，滚珠环绕转轴设置。


2.根据权利要求1所述的压力机的快速换模装置，其特征在于，所述转动装置包括限位组件，限位组件设置在底座中。


3.根据权利要求2所述的压力机的快速换模装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，羊衣胜，
申请(专利权)人：重庆市文冰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50