一种金属压块机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属压块机构，包括底板，底板的顶部设置有一侧敞口的成型仓及环绕成型仓设置的导杆，成型仓的敞口处设置有与导杆滑动连接的栏板，导杆的顶部设置有顶板，顶板上设置有用于驱动栏板向上移动的第四伸缩部件，顶板的下方设置有成型板，顶板上设置有用于驱动成型板向下移动的第一伸缩部件，成型板的下方设置有预压板，成型板上设置有用于驱动预压板向下移动的第二伸缩部件，成型仓上与栏板相对应的内侧设置有推板，成型仓的外侧设置有用于驱动推板向靠近栏板方向移动的第三伸缩部件；本实用新型专利技术用于将金属切削屑压制块，在装料时，可以采用预压油缸将切削屑压实，节省人力，提升单机产量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压块机构
本技术属于金属压块设备
，具体涉及一种金属压块机构。
技术介绍
现今社会随着科学技术的不断进步，生产资源日显紧缺，由该现象衍生出许多的废旧资源重新利用的行业，其中，废旧金属加工行业将废旧金属回收后进行重新加工后用作生产材料，再次进入到工业生产行业中。对于金属切削屑，由于其大小不一，堆积密度较小，对金属削屑的存放造成一定的困难。因此，为了便于金属切削屑的存放和运输，在回收金属切削屑之后要用压块机对其进行压块处理，压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械。现有技术中，金属切削屑装入成型仓内部在不施加外部压力时，金属切削屑松散、密度低，需要人工施压将金属切削屑压实后在进行压制，耗费人力，并且造成单机产量较低；另外，压块成型后需要人工开启栏板才能将金属压块取出，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够进行预压将金属切削屑压实，提升生产效率的金属压块机构。本技术的技术方案为：金属压块机构，包括底板，所述底板的顶部设置有一侧敞口的成型仓及环绕所述成型仓设置的导杆，所述成型仓的敞口处设置有与所述导杆滑动连接的栏板，所述导杆的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有用于驱动所述栏板向上移动的第四伸缩部件，所述顶板的下方设置有成型板，所述顶板上设置有用于驱动所述成型板向下移动的第一伸缩部件，所述成型板的下方设置有预压板，所述成型板上设置有用于驱动所述预压板向下移动的第二伸缩部件，所述成型仓上与所述栏板相对应的内侧设置有推板，所述成型仓的外侧设置有用于驱动所述推板向靠近所述栏板方向移动的第三伸缩部件。所述推板镶嵌在所述成型仓的内侧，所述推板的内侧面与所述成型仓的内侧面平齐。所述第三伸缩部件具有设置在所述成型仓上与所述推板相背离一侧的推送油缸，所述推送油缸与所述成型仓的外侧固定连接，所述推送油缸的活塞杆端部与所述推板固定连接。所述第一伸缩部件具有对称固定设置在所述顶板顶部的两个成型油缸，所述成型油缸的活塞杆端部与所述成型板固定连接。所述第二伸缩部件具有固定设置在所述成型板顶部的预压油缸，所述预压油缸的活塞杆端部与所述预压板固定连接。所述第四伸缩部件具有固定设置在所述栏板上方的所述顶板顶部的提升油缸，所述提升油缸的活塞杆端部与所述栏板的顶部固定连接。所述预压板与所述成型板的形状大小均相同，所述预压板的顶部与所述成型板的底部接触连接。所述底板的顶部均匀分布有四根导杆，所述栏板的两侧均固定设置有与所述导杆相匹配的滑块。本技术的有益效果：（1）本技术用于将金属切削屑压制块，在装料时，可以采用预压油缸将切削屑压实，节省人力，提升单机产量；（2）压制成型后通过推板自动将金属压块推出，进一步节省人力，提升了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为本技术的结构示意图之二。具体实施方式本技术所公开的金属压块机构用于将金属切削屑压制块，在装料时，可以采用预压油缸将切削屑压实，节省人力，提升单机产量；另外，压制成型后通过推板自动将金属压块推出，进一步节省人力，提升了工作效率。下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式做进一步的描述。如图1和2所示，金属压块机构，包括底板1，底板1的顶部设置有一侧敞口的成型仓2及环绕成型仓2设置的导杆4，成型仓2的敞口处设置有与导杆4滑动连接的栏板5，导杆4的顶部设置有顶板3，顶板3上设置有用于驱动栏板5向上移动的第四伸缩部件，顶板3的下方设置有成型板9，顶板3上设置有用于驱动成型板9向下移动的第一伸缩部件，成型板9的下方设置有预压板8，成型板9上设置有用于驱动预压板8向下移动的第二伸缩部件，成型仓2上与栏板5相对应的内侧设置有推板7，成型仓2的外侧设置有用于驱动推板7向靠近栏板5方向移动的第三伸缩部件；在本实施例中，成型仓2与栏板5围合而成的仓体用于盛放切削屑，切削屑加入成型仓2内部时松散、整体密度低，启动第二压缩件向下移动预压板8对切削屑进行预压，通过预压使切削屑间的间隙缩小，整体密度增大，体积变小，压实后一次可成型成型更多的切削屑，提升单机产量，并且不用人工压实，节省人力，提升预压板8，再向成型仓2内部添加切削屑重复上述操作至成型仓2装满，然后启动第一伸缩部件，向下移动成型板9，将切削屑一次压制成型，成型完毕后，成型板9复原，第四伸缩部件拉动栏板5向上移动开启，启动第三伸缩部件，推板7将金属压块从底板1的顶部向外推出进行卸料，无需人工，进一步节省人力，提升了工作效率，最后第四伸缩部件复原，栏板5下降，完成一个工作循环。推板7镶嵌在成型仓2的内侧，推板7的内侧面与成型仓的内侧面平齐；如图2所示，第三伸缩部件具有设置在成型仓2上与推板7相背离一侧的推送油缸13，推送油缸13与成型仓2的外侧固定连接，推送油缸13的活塞杆端部与推板7固定连接，推送油缸13的活塞杆伸出，将推板7相栏板5方向推出，可在成型后将金属压块从成型仓2内推出，推送油缸13的活塞杆缩回，拉动推板7复原嵌入至成型仓2内侧，等待下一个工作循环。第一伸缩部件具有对称固定设置在顶板顶部的两个成型油缸10，两个成型油缸10为成型板9的下压提供更大的压力，成型油缸10的活塞杆端部与成型板9固定连接，成型油缸10的活塞杆伸出，成型板9带动预压板8下压切削屑成型，成型油缸10的活塞杆缩回，成型板9带动预压板复位。第二伸缩部件具有固定设置在成型板9顶部的预压油缸11，预压油缸11的活塞杆端部与预压板7固定连接，预压油缸11的活塞杆伸出，带动预压板8下移，将切削屑压实，预压油缸11的活塞杆缩回，预压板8复位。第四伸缩部件具有固定设置在栏板5上方的顶板3顶部的提升油缸12，提升油缸12的活塞杆端部与栏板5的顶部固定连接，提升油缸12的活塞杆伸出，栏板5处于关闭状态，提升油缸12的活塞杆缩回，栏板5开启。预压板8与成型板9的形状大小均相同，预压板8的顶部与成型板9的底部接触连接。底板1的顶部均匀分布有四根导杆4，栏板5的两侧均固定设置有与导杆4相匹配的滑块6。以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属压块机构，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部设置有一侧敞口的成型仓及环绕所述成型仓设置的导杆，所述成型仓的敞口处设置有与所述导杆滑动连接的栏板，所述导杆的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有用于驱动所述栏板向上移动的第四伸缩部件，所述顶板的下方设置有成型板，所述顶板上设置有用于驱动所述成型板向下移动的第一伸缩部件，所述成型板的下方设置有预压板，所述成型板上设置有用于驱动所述预压板向下移动的第二伸缩部件，所述成型仓上与所述栏板相对应的内侧设置有推板，所述成型仓的外侧设置有用于驱动所述推板向靠近所述栏板方向移动的第三伸缩部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属压块机构，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部设置有一侧敞口的成型仓及环绕所述成型仓设置的导杆，所述成型仓的敞口处设置有与所述导杆滑动连接的栏板，所述导杆的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有用于驱动所述栏板向上移动的第四伸缩部件，所述顶板的下方设置有成型板，所述顶板上设置有用于驱动所述成型板向下移动的第一伸缩部件，所述成型板的下方设置有预压板，所述成型板上设置有用于驱动所述预压板向下移动的第二伸缩部件，所述成型仓上与所述栏板相对应的内侧设置有推板，所述成型仓的外侧设置有用于驱动所述推板向靠近所述栏板方向移动的第三伸缩部件。


2.根据权利要求1所述的金属压块机构，其特征在于：所述推板镶嵌在所述成型仓的内侧，所述推板的内侧面与所述成型仓的内侧面平齐。


3.根据权利要求1所述的金属压块机构，其特征在于：所述第三伸缩部件具有设置在所述成型仓上与所述推板相背离一侧的推送油缸，所述推送油缸与所述成型仓的外侧固定连接，所述推送油缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘露，李彤，赵广华，王银峰，
申请(专利权)人：中豫全敬环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41