一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置，包括底座、机架、砂轮、管道和加热器，所述底座上表面安装有机架，且机架左表面开设有第一滑动槽，并且机架内安装有圆柱垫圈，所述圆柱垫圈的左侧安装有砂轮，且砂轮外侧安装有固定块，并且砂轮左表面开设有第二滑动槽，所述加热口内连接有管道，且管道的下表面安装有加热器。该自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置设置有第一滑动槽、活动杆和进料口，在使用过程中通过活动杆和砂轮构成一体化结构，从而活动杆在第一滑动槽内滑动，使得砂轮可以旋转，从而对于放置在进料口内的管件连接处溢出的料进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置
本技术涉及熔接装置
，具体为一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置。
技术介绍
塑胶产品成型后熔接装置是在一些工业生产领域中需要对塑胶产品件进行熔接处理，同时在熔接管件中，需要对两个管件内壁和外壁均进行加热，从而两个管件进行配合后形成接合，然而现有的塑胶产品成型后熔接装置在使用过程中还是存在一定的问题的；现有的塑胶产品成型后熔接装置多数运用在两个管件连接处使用，然后在两个管件熔接过程中会有一些熔解的料被挤压出两个管件连接处，从而一些料遗留在两个管件连接处外侧，使得在使用过程中容易划伤工作人员的手，也不利于后续管件的美观性。所以我们提出了一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上两个管件熔接过程中一些料溢出从而固化对后续使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置，包括底座、机架、砂轮、管道和加热器，所述底座上表面焊接有机架，且机架右侧开设有进料口，并机架内开设有放置槽，所述放置槽左侧安装有垫块，且垫块右侧安装有电机，并且电机的输出端连接有固定板，所述固定板右侧设置有活动板，且活动板安装有砂轮，所述机架后表面安装有机身，且机身左右两侧设置有加热口，并且机身设置有管道，所述管道后表面安装有加热器。优选的，所述放置槽关于机架的中心线等距离分布，且放置槽的宽度大于固定板的长度。优选的，所述固定板表面为齿轮状结构，且固定板外侧和活动板外侧构成齿轮结构。优选的，所述活动板表面为类半圆环结构，且活动板通过分布在机架上下两侧的电机构成旋转结构。优选的，所述砂轮和活动板为一体化结构，且砂轮的中心线和活动板的中心线相互重合。优选的，所述管道表面为“T”字形结构，且管道的中心线和机身的中心线呈相互垂直关系。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置；1.设置有电机、固定板、活动板和砂轮，在使用过程中通过电机旋转带动固定板旋转，从而固定板和活动板构成的齿轮结构，使得活动板一同旋转，从而砂轮和活动板采用一体化结构，使得砂轮旋转对于管件进行打磨加工；2.设置有放置槽和进料口，在使用过程中放置槽对固定板旋转进行保护，且进料口为矩形结构且贯穿机架，便于对于一些处于连接的安装管件进行处理连接处的残余料。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯剖视结构示意图；图4为本技术固定板和活动板连接结构示意图。图中：1、底座；2、机架；3、进料口；4、放置槽；5、垫块；6、电机；7、固定板；8、活动板；9、砂轮；10、机身；11、加热口；12、管道；13、加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置，包括底座1、机架2、进料口3、放置槽4、垫块5、电机6、固定板7、活动板8、砂轮9、机身10、加热口11、管道12和加热器13，底座1上表面焊接有机架2，且机架2右侧开设有进料口3，并机架2内开设有放置槽4，放置槽4左侧安装有垫块5，且垫块5右侧安装有电机6，并且电机6的输出端连接有固定板7，固定板7右侧设置有活动板8，且活动板8安装有砂轮9，机架2后表面安装有机身10，且机身10左右两侧设置有加热口11，并且机身10设置有管道12，管道12后表面安装有加热器13。放置槽4关于机架2的中心线等距离分布，且放置槽4的宽度大于固定板7的长度，上述结构设计，便于固定板7旋转时不会触碰到放置槽4的内壁，从而确保该装置的正常使用。固定板7表面为齿轮状结构，且固定板7外侧和活动板8外侧构成齿轮结构，上述结构设计，在使用过程中，通过固定板7外侧和活动板8外侧构成齿轮结构，确保砂轮9的正常旋转，从而对于管件连接处溢出的残余料进行打磨处理。活动板8表面为类半圆环结构，且活动板8通过分布在机架2上下两侧的电机6构成旋转结构，上述结构设计，在使用过程中通过齿轮结构使得活动板8在上下两侧的电机6运行下，从而确保活动板8的运行。砂轮9和活动板8为一体化结构，且砂轮9的中心线和活动板8的中心线相互重合，上述结构设计，便于活动板8对于砂轮9的控制，从而活动板8旋转带动砂轮9旋转。管道12表面为“T”字形结构，且管道12的中心线和机身10的中心线呈相互垂直关系，上述结构设计，便于加热器13运行时将热气通过管道12运送到加热口11处，从而便于高效的对管件的熔接。工作原理：在使用该一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置时，首先，如图1所示，将该装置通过底座1放置在合适的位置，连接好电源，从而开始使用。在使用过程中，如图2-4所示，将熔接的两个管件分别放置在机身10两侧的加热口11内，从而打开加热器13开关，使得加热器13运行，将加热器13产生的热气从管道12运送到加热口11处，对放置在加热口11内的管件进行处理，从而一段时间后，操作人员取出放置在加热口11内的管件，将两个管件相互配合按压一段时间，完成两个管件的熔接过程，同时将熔接完成的管件通过进料口3放到该装置内，从而操作人员打开电机6的开关，使得电机6运行，从而电机6带动固定板7旋转，进而通过固定板7和活动板8构成的齿轮结构，使得机架2上下两侧的电机6上的固定板7同时旋转带动活动板8旋转，从而活动板8上安装砂轮9对放在进料口3处的两个管件连接处溢出的残余料进行打磨，从而打磨结束后取下管件，进而完成整个加工过程。从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置，包括底座(1)、机架(2)、砂轮(9)、管道(12)和加热器(13)，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有机架(2)，且机架(2)右侧开设有进料口(3)，并机架(2)内开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)左侧安装有垫块(5)，且垫块(5)右侧安装有电机(6)，并且电机(6)的输出端连接有固定板(7)，所述固定板(7)右侧设置有活动板(8)，且活动板(8)安装有砂轮(9)，所述机架(2)后表面安装有机身(10)，且机身(10)左右两侧设置有加热口(11)，并且机身(10)设置有管道(12)，所述管道(12)后表面安装有加热器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置，包括底座(1)、机架(2)、砂轮(9)、管道(12)和加热器(13)，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有机架(2)，且机架(2)右侧开设有进料口(3)，并机架(2)内开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)左侧安装有垫块(5)，且垫块(5)右侧安装有电机(6)，并且电机(6)的输出端连接有固定板(7)，所述固定板(7)右侧设置有活动板(8)，且活动板(8)安装有砂轮(9)，所述机架(2)后表面安装有机身(10)，且机身(10)左右两侧设置有加热口(11)，并且机身(10)设置有管道(12)，所述管道(12)后表面安装有加热器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动去除连接废料的塑胶产品成型后熔接装置，其特征在于：所述放置槽(4)关于机架(2)的中心线等距离分布，且放置槽(4)的宽度大于固定板(7)的长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高喜，蒋显成，陈光荣，冯志进，陆妙云，
申请(专利权)人：深圳市智广城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44