3D打印机螺旋导管式喷头制造技术

本实用新型专利技术公开一种3D打印机螺旋导管式喷头，为一体式喷头，包括进料管道和出丝喷头，进料管道内设置有螺旋导管，螺旋导管的一端连接3D打印机的进料口，螺旋导管的另一端连接出丝喷头，出丝喷头为一倾斜角为15°的圆台，圆台顶部设置一出丝喷嘴，进料管道靠近出丝喷头一侧嵌入加热金属块中，加热金属块为侧面设有至少2个通孔的方块。通过取消铁氟管采用一体式螺旋导管喷头，解决了铁氟管温度过高发生融化导致丝料无法挤出的问题；螺旋导管的设计以及喷头的优化设计使加热耗材受热均匀，在挤出过程中无气泡产生，有效减少打印模型翘边几率，且能提高丝材沾附底板以及抹平丝料利于下一层的挤压粘连的平整度更好的保证打印的质量。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机螺旋导管式喷头
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印机螺旋导管式喷头。
技术介绍
3D打印机相对于其他的添加剂制造技术而言，具有速度快、价格便宜、高易用性等优势，3D打印机可以“打印”出真实3D物体的一种设备，功能上与激光成型技术一样，采用分层加工、迭加成型，因其快速成型技术在市场上迅速占据主导地位，在生产应用方面有着巨大的潜力。而现有3D打印机挤出机喷头大多采用喷头与导管分离式、导管加入铁氟管容易在温度过高发生融化导致丝料无法挤出，导致受热不均匀、容易在挤出丝料时产生大量气泡、丝料在挤出时难以粘在平台表面从而会导致发生翘边同时还不会影响下一层的粘连。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种3D打印机螺旋导管式喷头，主要解决
技术介绍
中的问题。本技术提出一种3D打印机螺旋导管式喷头，所述3D打印机螺旋倾斜导管式喷头为一体式喷头，包括进料管道和出丝喷头，所述进料管道内设置有螺旋导管，所述螺旋导管的一端连接3D打印机的进料口，所述螺旋导管的另一端连接所述出丝喷头，所述出丝喷头为一倾斜角为15°的圆台，所述圆台顶部安装有出丝喷嘴，所述进料管道靠近所述出丝喷头的一侧嵌入加热金属块中，所述加热金属块为侧面设有2个通孔的方块。进一步改进在于，所述加热金属块侧面设置的两个通孔分别为加热棒预留口和热敏传感预留口，所述加热棒预留口用于放置加热棒来进行加热，所述热敏传感预留口用于放置热敏传感器来检测喷头的实时温度。进一步改进在于，所述加热棒预留口和所述热敏传感预留口上还分别贯通有散热孔。进一步改进在于，所述出丝喷嘴的厚度为1.5mm。进一步改进在于，所述加热金属块为金属铝块，将加热棒产生的热量传导到喷头加热耗材，使硬质耗材熔融并逐渐变成线丝后形成三维实物模型。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、取消铁氟管采用一体式螺旋导管喷头，解决了铁氟管温度过高发生融化导致丝料无法挤出的问题；2、螺旋导管的设计使加热耗材受热均匀，在挤出和打印过程中无气泡产生，降低堵头发生的概率；3、出丝喷头的倾斜15°圆台设计以及加厚的出丝喷嘴可以有效减少打印模型翘边几率，且能提高丝材沾附底板以及抹平丝料利于下一层的挤压粘连的平整度更好的保证打印的质量。附图说明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的出丝喷头放大图；图3为本技术的整体结构剖面图；其中：1-加热金属块，2-散热孔，3-进料口，4-加热棒预留口，5-热敏传感预留口，6-出丝喷嘴，7-螺旋导管，8-圆台，9-进料管道。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。参照图1，一种3D打印机螺旋导管式喷头，其优化了传统的分离式喷头与直流导管加铁氟管，采用一体式的螺旋导管喷头，包括进料管道9和出丝喷头，所述进料管道内设置有螺旋导管7，所述螺旋导管7的一端连接3D打印机的进料口3，所述螺旋导管7的另一端连接所述出丝喷头，所述出丝喷头为一倾斜角为15°的圆台8，所述圆台顶部安装有出丝喷嘴6，所述进料管道9靠近所述出丝喷头的一侧嵌入加热金属块1中，所述加热金属块1为侧面设有至少2个通孔的方块。具体地，一体式的螺旋导管喷头可以解决传统打印喷头铁氟管在温度过高是易融化导致丝料无法挤出的问题，大大优化了喷头的使用寿命，所述螺旋导管7的设计可以使加热耗材受热均匀，且在挤出和进行3D打印的过程中无气泡产生，提高3D打印模型的质量，降低堵头发生的概率，而所述出丝喷头的圆台设计倾斜角为15°更有利于丝料的粘连，将所述出丝喷嘴6的厚度设为1.5mm，有效减少打印模型的翘边几率，提高丝材沾附底板以及抹平丝料利于下一层的挤压粘连的平整度，更好的保证打印质量。作为本技术的一种优选实施方案，所述加热金属块1侧面设置的两个通孔分别为加热棒预留口4和热敏传感预留口5，所述加热棒预留口4用于防止加热棒来进行加热，所述热敏传感预留口5用于防止热敏传感器来检测喷头的实时温度。作为本技术的一种优选实施方案，所述加热棒预留口4和所述热敏传感预留口5上还分别贯通有散热孔2。作为本技术的一种优选实施方案，所述出丝喷嘴6的厚度为。作为本技术的一种优选实施方案，所述加热金属块1为金属铝块，将加热棒产生的热量传导到喷头加热耗材，使硬质耗材熔融并逐渐变成线丝后形成三维实物模型。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机螺旋导管式喷头，其特征在于，所述3D打印机螺旋导管式喷头为一体式喷头，包括进料管道(9)和出丝喷头，所述进料管道内设置有螺旋导管(7)，所述螺旋导管(7)的一端连接3D打印机的进料口(3)，所述螺旋导管(7)的另一端连接所述出丝喷头，所述出丝喷头为一倾斜角为15°的圆台(8)，所述圆台(8)顶部安装有出丝喷嘴(6)，所述进料管道(9)靠近所述出丝喷头的一侧嵌入加热金属块(1)中，所述加热金属块(1)为侧面设有至少2个通孔的方块。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机螺旋导管式喷头，其特征在于，所述3D打印机螺旋导管式喷头为一体式喷头，包括进料管道(9)和出丝喷头，所述进料管道内设置有螺旋导管(7)，所述螺旋导管(7)的一端连接3D打印机的进料口(3)，所述螺旋导管(7)的另一端连接所述出丝喷头，所述出丝喷头为一倾斜角为15°的圆台(8)，所述圆台(8)顶部安装有出丝喷嘴(6)，所述进料管道(9)靠近所述出丝喷头的一侧嵌入加热金属块(1)中，所述加热金属块(1)为侧面设有至少2个通孔的方块。


2.根据权利要求1所述的3D打印机螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：白崇庆，梅兵稠，彭江锐，谢克庆，
申请(专利权)人：佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44