一种采输油管道定时自动清洗修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采输油管道定时自动清洗修复装置，包括升降台，所述升降台内部一端嵌入安装有升降电机，所述升降台另一端对应升降电机位置处固定连接有轴座，所述升降电机与轴座之间转动连接有转轴，所述转轴外侧套接有钢索，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有升降台、升降电机、轴座、转轴、钢索、固定板、槽口和防绕绳板，采输完原油后，及时启动升降电机，使升降电机旋转带动转轴旋转，通过槽口放出钢索，同时滑动连接的防绕绳板随钢索的放下，在槽口内左右滑动，防止钢索卡住，通过固定板将钢索和底端的清洗、修复装置连接固定，控制清洗、修复装置在采输油管道内部上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种采输油管道定时自动清洗修复装置
本技术涉及采输油管道清洗修复
，具体为一种采输油管道定时自动清洗修复装置。
技术介绍
采输油管道，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与其他输油方式采输油管道相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。但目前对于采输油管道的清洗修复仍是很大问题，管道的清洗和修复是重要环节，管道内壁因为长度问题，无法深入管道内部进行清洗，一般的清洗方式也很难将管道内壁的污垢彻底清洗干净，管道修复也是这样，无法深入确定缝隙位置，影响修复的进度，所以人们急需一种采输油管道定时自动清洗修复装置。
技术实现思路
本技术提供一种采输油管道定时自动清洗修复装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的管道内壁因为长度问题，无法深入管道内部进行清洗，一般的清洗方式也很难将管道内壁的污垢彻底清洗干净，管道修复也是这样，无法深入确定缝隙位置，影响修复的进度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采输油管道定时自动清洗修复装置，包括升降台，所述升降台内部一端嵌入安装有升降电机，所述升降台另一端对应升降电机位置处固定连接有轴座，所述升降电机与轴座之间转动连接有转轴，所述转轴外侧套接有钢索，所述钢索末端固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接有加热盘，所述加热盘底端固定焊接有修复转盘，所述修复转盘外端等距固定焊接有液体喷头。所述修复转盘底端固定连接有水箱，所述水箱外端等距固定焊接有清洗喷头，所述水箱底端固定焊接有连接杆，所述连接杆底端通过螺栓固定连接有机箱，所述机箱内部嵌入安装有电机，所述电机输出轴连接有转盘，所述转盘外端等距固定焊接有弹簧座，所述弹簧座内部嵌入安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离转盘一端固定连接毛刷。优选的，所述机箱外端等距转动连接有稳定轮，且稳定轮通过第二弹簧支撑。优选的，所述升降台底端中心位置处开设有槽口，所述槽口两端内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块固定连接有防绕绳板。优选的，所述液体喷头、清洗喷头和毛刷都分别有四个，且只有毛刷可以旋转。优选的，所述加热盘外端中心位置处开设有凹槽，所述凹槽内部嵌入安装有加热线圈，所述修复转盘内部储存有热固型树脂，且修复转盘的直径小于加热盘的直径。优选的，所述液体喷头长度小于修复转盘外端到加热盘外端的长度。优选的，所述升降电机与电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有升降台、升降电机、轴座、转轴、钢索、固定板、槽口和防绕绳板，采输完原油后，及时启动升降电机，使升降电机旋转带动转轴旋转，通过槽口放出钢索，同时滑动连接的防绕绳板随钢索的放下，在槽口内左右滑动，防止钢索卡住，通过固定板将钢索和底端的清洗、修复装置连接固定，控制清洗、修复装置在采输油管道内部上下移动。2、设置有水箱、清洗喷头、连接杆、机箱、机箱、电机、转盘、弹簧座、弹簧、毛刷和稳定轮，通过弹簧座和弹簧使毛刷收缩紧贴在采输油管道内壁，通过电机旋转带动转盘转动，进而使毛刷旋转刷除管道内壁上的污垢，同时装置缓慢下降，水箱经过毛刷刷过的位置，通过清洗喷头对刷过的位置进一步喷洗，使采输油管道的清洗更加彻底，保证下次使用的效果，另外，通过稳定轮固定在管道内壁，将旋转带来的力分散在管道内，防止毛刷旋转拧紧钢索，影响装置下降。3、设置有加热盘、修复转盘、液体喷头、凹槽和加热线圈，修复转盘内部存放有热固型树脂，当需要修复管道时，装置缓慢下降，通过液体喷头将热固型树脂均匀的喷洒在管道内壁，随后加热盘下降经过喷洒热固型树脂后的管道，通过加热线圈对帖敷在管道上的热固型树脂进行加热，使其迅速硬化成型，因为热固型树脂的特性，受压不易变形，喷洒完管道后，形成一条帖敷在管道内壁的密封隔层，保证采输油管道不会漏油。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术毛刷安装的结构示意图；图3是本技术图1中A区域的结构示意图；图中标号：1、升降台；2、升降电机；3、轴座；4、转轴；5、钢索；6、固定板；7、加热盘；8、修复转盘；9、液体喷头；10、水箱；11、清洗喷头；12、连接杆；13、机箱；14、电机；15、转盘；16、弹簧座；17、第一弹簧；18、毛刷；19、稳定轮；20、槽口；21、防绕绳板；22、凹槽；23、加热线圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种采输油管道定时自动清洗修复装置，包括升降台1，升降台1内部一端嵌入安装有升降电机2，升降台1另一端对应升降电机2位置处固定连接有轴座3，升降电机2与轴座3之间转动连接有转轴4，转轴4外侧套接有钢索5，为便于钢索5放下，升降台1底端中心位置处开设有槽口20，槽口20两端内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块固定连接有防绕绳板21，钢索5末端固定连接有固定板6，固定板6通过螺栓固定连接有加热盘7，加热盘7底端固定焊接有修复转盘8，修复转盘8外端等距固定焊接有液体喷头9；修复转盘8底端固定连接有水箱10，水箱10外端等距固定焊接有清洗喷头11，水箱10底端固定焊接有连接杆12，连接杆12底端通过螺栓固定连接有机箱13，为了稳定装置，防止钢索5拧死，机箱13外端等距转动连接有稳定轮19，且稳定轮19通过第二弹簧支撑，机箱13内部嵌入安装有电机14，升降电机2与电机14的输入端均与外部电源的输出端电性连接，电机14输出轴连接有转盘15，转盘15外端等距固定焊接有弹簧座16，弹簧座16内部嵌入安装有第一弹簧17，第一弹簧17远离转盘15一端固定连接毛刷18，为使喷洒范围均匀，液体喷头9、清洗喷头11和毛刷18都分别有四个，同时只有毛刷18可以旋转，使装置设置简单；为便于对热固型树脂加热，加热盘7外端中心位置处开设有凹槽22，凹槽22内部嵌入安装有加热线圈23，为便于修补管道，修复转盘8内部储存有热固型树脂，且修复转盘8的直径小于加热盘7的直径，同时，为防止热固性树脂提前受热，液体喷头9长度小于修复转盘8外端到加热盘7外端的长度。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种采输油管道定时自动清洗修复装置过程中，首先，在采集输送完原油后，及时启动升降电机2，升降电机2通过与轴座3配合，旋转带动转轴4转动，使转轴4外侧套接的钢索5转出，通过防绕绳板21落下，防绕绳板21随钢索5的下降，在槽口20内部滑动，防止钢索5卡住，钢索5末端通过固定板6和清洗、修复装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采输油管道定时自动清洗修复装置，包括升降台(1)，其特征在于：所述升降台(1)内部一端嵌入安装有升降电机(2)，所述升降台(1)另一端对应升降电机(2)位置处固定连接有轴座(3)，所述升降电机(2)与轴座(3)之间转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)外侧套接有钢索(5)，所述钢索(5)末端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)通过螺栓固定连接有加热盘(7)，所述加热盘(7)底端固定焊接有修复转盘(8)，所述修复转盘(8)外端等距固定焊接有液体喷头(9)，/n所述修复转盘(8)底端固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)外端等距固定焊接有清洗喷头(11)，所述水箱(10)底端固定焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底端通过螺栓固定连接有机箱(13)，所述机箱(13)内部嵌入安装有电机(14)，所述电机(14)输出轴连接有转盘(15)，所述转盘(15)外端等距固定焊接有弹簧座(16)，所述弹簧座(16)内部嵌入安装有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)远离转盘(15)一端固定连接毛刷(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采输油管道定时自动清洗修复装置，包括升降台(1)，其特征在于：所述升降台(1)内部一端嵌入安装有升降电机(2)，所述升降台(1)另一端对应升降电机(2)位置处固定连接有轴座(3)，所述升降电机(2)与轴座(3)之间转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)外侧套接有钢索(5)，所述钢索(5)末端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)通过螺栓固定连接有加热盘(7)，所述加热盘(7)底端固定焊接有修复转盘(8)，所述修复转盘(8)外端等距固定焊接有液体喷头(9)，
所述修复转盘(8)底端固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)外端等距固定焊接有清洗喷头(11)，所述水箱(10)底端固定焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底端通过螺栓固定连接有机箱(13)，所述机箱(13)内部嵌入安装有电机(14)，所述电机(14)输出轴连接有转盘(15)，所述转盘(15)外端等距固定焊接有弹簧座(16)，所述弹簧座(16)内部嵌入安装有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)远离转盘(15)一端固定连接毛刷(18)。


2.根据权利要求1所述的一种采输油管道定时自动清洗修复装置，其特征在于：所述机箱(13)外端等距转动连接有稳定轮(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪小伟，
申请(专利权)人：新疆新油国际石油装备集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65