一种橡胶密封圈模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈模具，具体为橡胶密封圈生产领域，包括底座和加工台，所述加工台顶部的两侧固定安装有冷流板，所述冷流板的顶部开设有冷流孔，所述加工台的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部固定安装有下挤压板，所述下挤压板的中部开设有挤压槽，所述底座顶部的两侧固定安装有液压杆。本实用新型专利技术通过设置连接装置，使得工厂空气中有大量的灰尘杂质，这些杂质会在原材料注入的过程中，也会跟随到原材料中，从而导致原材料的密度不精确，连接装置会橡胶原材料注入的过程中对原材料进行无尘保护，既避免原材料密度不纯的问题，又解决了生产质量的问题，从而保证了生产出来的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈模具
本技术涉及橡胶密封圈生产
，更具体地说，本技术为一种橡胶密封圈模具。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。目前的橡胶密封圈在生产过程中，都是需要先在模具上进行注塑，然后再把加工成型的橡胶密封圈进行冷却加工等，在对模具中注入橡胶原材料时，一种都是工作人员把原材料注入到模具中，这样注入时，有一段时间原材料是暴露在外面的，由于工厂空气中有大量的灰尘杂质，这些杂质会在原材料注入的过程中，也会跟随到原材料中，从而导致原材料的密度不纯，影响生产出来的质量。此外，在模具中生产加工橡胶圈时，需要用到高温挤压成型，所以在生产完橡胶圈时，橡胶密封圈表面会带有高温，不便取出，同时用机器取出时，容易导致橡胶圈的形状发生改变，这样会导致生产效率降低。因此亟需提供一种密度高、生产质量好和生产效率高的橡胶密封圈模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种橡胶密封圈模具，通过设置连接装置，使得工厂空气中有大量的灰尘杂质，这些杂质会在原材料注入的过程中，也会跟随到原材料中，从而导致原材料的密度不精确，连接装置会橡胶原材料注入的过程中对原材料进行无尘保护，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈模具，包括底座和加工台，所述加工台顶部的两侧固定安装有冷流板，所述冷流板的顶部开设有冷流孔，所述加工台的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部固定安装有下挤压板，所述下挤压板的中部开设有挤压槽，所述底座顶部的两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的内部固定套装有吸附垫，所述支撑杆的顶部固定安装有加热保温板，所述加热保温板的顶部固定安装有原料箱，所述加热保温板的底部固定连通有输送管，所述输送管的另一侧固定连通有上模具，所述上模具的底部固定安装有上挤压板，所述上模具的顶部固定安装有连接架。在一个优选地实施方式中，所述加工台内腔的底部固定安装有水箱，所述水箱两侧的底部固定连通有输导管，所述输导管的另一侧固定安装有雾冷装置，所述雾冷装置的顶部固定安装有连接底箱，所述连接底箱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有传导头，所述传导头的顶部固定连通有冷流管。在一个优选地实施方式中，所述加热保温板内腔的底部固定安装有导电板，所述导电板的侧面固定连接有导电线，所述导电线的另一侧固定安装有加热板，所述加热板的另一侧固定安装有导热网，所述加热保温板内腔的中部开设有保温槽。在一个优选地实施方式中，所述原料箱侧面的顶部固定连通有导料口，所述导料口的侧面固定连通有储料箱，所述储料箱的底部固定连通有导料管，所述导料管的底部固定安装有导料装置，所述导料装置的侧面固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定安装有控制装置。在一个优选地实施方式中，所述上模具内腔的顶部固定安装有分流板，所述分流板底部的两侧开设有注入通道。在一个优选地实施方式中，所述吸附垫为活性炭材质构件。在一个优选地实施方式中，所述冷流孔有若干个，且大小相同。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置连接装置，使得工厂空气中有大量的灰尘杂质，这些杂质会在原材料注入的过程中，也会跟随到原材料中，从而导致原材料的密度不精确，连接装置会橡胶原材料注入的过程中对原材料进行无尘保护，既避免原材料密度不纯的问题，又解决了生产质量的问题，从而保证了生产出来的质量；2、技术通过设置冷流装置，使得在模具中生产加工橡胶圈时，需要用到高温挤压成型，所以在生产完橡胶圈时，橡胶密封圈表面会带有高温，不便取出，此时冷流装置会在加工模具的周围进行环境温度的降低，从而加快橡胶密封圈的冷却速度，既避免生产效率低的问题，又解决冷却速度的问题，从而保证了生产的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的加工台内腔结构示意图。图3为本技术的加热保温板内腔结构示意图。图4为本技术的原料箱内腔结构示意图。图5为本技术的上模具内腔结构示意图。附图标记为：1、底座；2、加工台；3、冷流板；4、冷流孔；5、下模具；6、下挤压板；7、挤压槽；8、液压杆；9、支撑杆；10、吸附垫；11、加热保温板；12、原料箱；13、输送管；14、上模具；15、上挤压板；16、连接架；21、水箱；22、输导管；23、雾冷装置；24、连接底箱；25、连接柱；26、传导头；27、冷流管；111、导电板；112、导电线；113、加热板；114、导热网；115、保温槽；121、导料口；122、储料箱；123、导料管；124、导料装置；125、控制线；126、控制装置；141、分流板；142、注入通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种橡胶密封圈模具，包括底座1和加工台2，加工台2顶部的两侧固定安装有冷流板3，冷流板3的顶部开设有冷流孔4，加工台2的顶部固定安装有下模具5，下模具5的顶部固定安装有下挤压板6，下挤压板6的中部开设有挤压槽7，底座1顶部的两侧固定安装有液压杆8，液压杆8的顶部焊接有支撑杆9，支撑杆9的内部固定套装有吸附垫10，支撑杆9的顶部固定安装有加热保温板11，加热保温板11的顶部固定安装有原料箱12，加热保温板11的底部固定连通有输送管13，输送管13的另一侧固定连通有上模具14，上模具14的底部固定安装有上挤压板15，上模具14的顶部固定安装有连接架16，加工台2内腔的底部固定安装有水箱21，水箱21两侧的底部固定连通有输导管22，输导管22的另一侧固定安装有雾冷装置23，雾冷装置23的顶部固定安装有连接底箱24，连接底箱24的顶部固定连接有连接柱25，连接柱25的顶部固定安装有传导头26，传导头26的顶部固定连通有冷流管27，加热保温板11内腔的底部固定安装有导电板111，导电板111的侧面固定连接有导电线112，导电线112的另一侧固定安装有加热板113，加热板113的另一侧固定安装有导热网114，加热保温板11内腔的中部开设有保温槽115，原料箱12侧面的顶部固定连通有导料口121，导料口121的侧面固定连通有储料箱122，储料箱122的底部固定连通有导料管123，导料管123的底部固定安装有导料装置124，导料装置124的侧面固定连接有控制线125，控制线125的另一侧固定安装有控制装置126，上模具14内腔的顶部固定安装有分流板141，分流板141底部的两侧开设有注入通道142，吸附垫10为活性炭材质构件，冷流孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封圈模具，包括底座(1)和加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)顶部的两侧固定安装有冷流板(3)，所述冷流板(3)的顶部开设有冷流孔(4)，所述加工台(2)的顶部固定安装有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部固定安装有下挤压板(6)，所述下挤压板(6)的中部开设有挤压槽(7)，所述底座(1)顶部的两侧固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的顶部焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的内部固定套装有吸附垫(10)，所述支撑杆(9)的顶部固定安装有加热保温板(11)，所述加热保温板(11)的顶部固定安装有原料箱(12)，所述加热保温板(11)的底部固定连通有输送管(13)，所述输送管(13)的另一侧固定连通有上模具(14)，所述上模具(14)的底部固定安装有上挤压板(15)，所述上模具(14)的顶部固定安装有连接架(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈模具，包括底座(1)和加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)顶部的两侧固定安装有冷流板(3)，所述冷流板(3)的顶部开设有冷流孔(4)，所述加工台(2)的顶部固定安装有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部固定安装有下挤压板(6)，所述下挤压板(6)的中部开设有挤压槽(7)，所述底座(1)顶部的两侧固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的顶部焊接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的内部固定套装有吸附垫(10)，所述支撑杆(9)的顶部固定安装有加热保温板(11)，所述加热保温板(11)的顶部固定安装有原料箱(12)，所述加热保温板(11)的底部固定连通有输送管(13)，所述输送管(13)的另一侧固定连通有上模具(14)，所述上模具(14)的底部固定安装有上挤压板(15)，所述上模具(14)的顶部固定安装有连接架(16)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于：所述加工台(2)内腔的底部固定安装有水箱(21)，所述水箱(21)两侧的底部固定连通有输导管(22)，所述输导管(22)的另一侧固定安装有雾冷装置(23)，所述雾冷装置(23)的顶部固定安装有连接底箱(24)，所述连接底箱(24)的顶部固定连接有连接柱(25)，所述连接柱(25)的顶部固定安装有传导头(26)，所述传导头(26)的顶部固定连通有冷流管(27)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：天津市金百利模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12