一种高效塑料注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效塑料注塑成型机，包括工作台，所述工作台上设有固定架及旋转机构；所述固定架上设有注塑机构，所述注塑机构包括料箱，所述料箱内设有挤料筒，所述挤料筒一端上设有挤料杆，所述挤料杆上设有驱动电机，所述挤料筒另一端设有喷嘴，且所述料箱与所述挤料筒之间设有加热块；所述旋转机构包括旋转底座，所述旋转底座上设有旋转轴，所述旋转轴上设有转盘，所述转盘上设有多个成型箱，所述成型箱之间的间隔距离相等；本实用新型专利技术通过设置有多个成型箱，提高了注塑成型效率，且成型箱与转盘非固定连接，便于更换不同型号的模具组件，适用范围广泛，利于制造出特定了注塑件。

【技术实现步骤摘要】
一种高效塑料注塑成型机
本技术涉及塑料切粒设备
，具体为一种高效塑料注塑成型机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。随着生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，工业所需求的配置要求亦越来越高，塑料制品已经普遍的进入人们的生活。现有技术中，注塑成型设备的成型效率往往不能满足使用者需求，为了提高工作效率，通过会因为脱模速度过快，而模具内塑料未完全冷却而影响塑胶件成型质量，产生残次品，造成原料浪费，同时也会造成整体的工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效塑料注塑成型机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效塑料注塑成型机，包括工作台，所述工作台上设有固定架及旋转机构；所述固定架上设有注塑机构，所述注塑机构包括料箱，所述料箱内设有挤料筒，所述挤料筒一端上设有挤料杆，所述挤料杆上设有驱动电机，所述挤料筒另一端设有喷嘴，且所述料箱与所述挤料筒之间设有加热块；所述旋转机构包括旋转底座，所述旋转底座上设有旋转轴，所述旋转轴上设有转盘，所述转盘上设有多个成型箱，所述成型箱之间的间隔距离相等。优选的，所述料箱上设有进料斗。优选的，所述加热块均匀分布于所述挤料筒外部。优选的，所述转盘为圆形结构。优选的，所述成型箱与所述转盘非固定连接。优选的，所述加热块为恒温加热装置。优选的，所述成型箱内设有顶出机构与模具组件，所述模具组件包括定模与动模，所述动模与所述顶出机构连接，且所述动模内设有冷却装置，所述定模内设有进料通道，所述进料通道与所述喷嘴相对应，处于同一水平线上。本技术的有益效果是：通过设置有多个成型箱，提高了注塑成型效率，同时为塑胶件提供了充分的冷却时间，保证了塑胶件的成型质量；通过将成型箱与转盘设置为非固定连接结构，便于更换不同型号的模具组件，适用范围广泛，利于制造出特定了注塑件。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图中：1、工作台；2、固定架；3、驱动电机；4、挤料杆；5、挤料筒；6、进料斗；7、加热块；8、料箱；9、喷嘴；10、进料通道；11、定模；12、成型箱；13、冷却装置；14、动模；15、顶出机构；16、转盘；17、旋转底座；18、旋转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种高效塑料注塑成型机，包括工作台1，所述工作台1上设有固定架2及旋转机构；所述固定架2上设有注塑机构，所述注塑机构包括料箱8，所述料箱8内设有挤料筒5，所述挤料筒5一端上设有挤料杆4，所述挤料杆4上设有驱动电机3，所述挤料筒5另一端设有喷嘴9，且所述料箱8与所述挤料筒5之间设有加热块7；所述旋转机构包括旋转底座17，所述旋转底座17上设有旋转轴18，所述旋转轴18上设有转盘16，所述转盘16上设有多个成型箱12，所述成型箱12之间的间隔距离相等。另外，所述料箱8上设有进料斗6；所述加热块7均匀分布于所述挤料筒5外部；所述转盘16为圆形结构；所述成型箱12与所述转盘16非固定连接；所述加热块7为恒温加热装置；所述成型箱12内设有顶出机构15与模具组件，所述模具组件包括定模11与动模14，所述动模14与所述顶出机构15连接，且所述动模14内设有冷却装置13，所述定模11内设有进料通道10，所述进料通道10与所述喷嘴9相对应，处于同一水平线上。工作原理：塑料原料通过进料斗6进入挤料筒5内，同时加热块7会对挤料筒5内的塑料进行恒温加热，挤出杆4将挤料筒5内的塑料原料向喷嘴9内挤，通过喷嘴9将塑料原料喷入进料通道10，塑料原料通过进料通道10进入模具组件内冷却成型，当一个成型箱内的模具组件的塑料原料足够以后，旋转机构开始旋转，使得下一个成型箱12的进料通道10旋转至与喷嘴9相对应，喷嘴9开始对该成型箱12内喷塑料原料，如此反复旋转工作，提高了工作效率的同时，保证了塑胶件产品成型质量。于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效塑料注塑成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有固定架及旋转机构；所述固定架上设有注塑机构，所述注塑机构包括料箱，所述料箱内设有挤料筒，所述挤料筒一端设有挤料杆，所述挤料杆上设有驱动电机，所述挤料筒另一端设有喷嘴，且所述料箱与所述挤料筒之间设有加热块；所述旋转机构包括旋转底座，所述旋转底座上设有旋转轴，所述旋转轴上设有转盘，所述转盘上设有多个成型箱，所述成型箱之间的间隔距离相等，所述成型箱内设有顶出机构与模具组件，所述模具组件包括定模与动模，所述动模与所述顶出机构连接，且所述动模内设有冷却装置，所述定模内设有进料通道，所述进料通道与所述喷嘴相对应，处于同一水平线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效塑料注塑成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有固定架及旋转机构；所述固定架上设有注塑机构，所述注塑机构包括料箱，所述料箱内设有挤料筒，所述挤料筒一端设有挤料杆，所述挤料杆上设有驱动电机，所述挤料筒另一端设有喷嘴，且所述料箱与所述挤料筒之间设有加热块；所述旋转机构包括旋转底座，所述旋转底座上设有旋转轴，所述旋转轴上设有转盘，所述转盘上设有多个成型箱，所述成型箱之间的间隔距离相等，所述成型箱内设有顶出机构与模具组件，所述模具组件包括定模与动模，所述动模与所述顶出机构连接，且所述动模内设有冷却装置，所述定模内设有进料通道，所述进料通道与所述喷嘴相对应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学知，张飞辉，王芬，张振宇，
申请(专利权)人：东莞市亨嘉橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44