混凝土搅拌站进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌站进料装置，其包括机架，设于机架上的用于对物料输送的输送带，于物料的运行末端的机架上，设有以对输送的物料构成导向滑落的导料装置，导料装置具有位于运行末端的、并逼近输送带表面设置的刮板，以能够对输送带上的残余物料进行清理。本实用新型专利技术所述的混凝土搅拌站进料装置，通过设置的导料装置及设在导料装置上的刮板，不仅能够将输送带输送的物料导向落入下道工序的装置中，而且还可及时清理输送带上的残余物料，并将输送的物料及残余物料共同输送至下道工序中，从而提高混凝土配比的精确度，并有着较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站进料装置
本技术涉及混凝土制造
，特别涉及一种混凝土搅拌站进料装置。
技术介绍
混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。因此，在混凝土的大规模自动化生产中，要想提高混凝土的性能，就首先要提高混凝土生产进料中如何精准、及时的控制原料的进料，精确地对原料进行计量，从而控制混凝土原料的混合比例，得到高性能的混凝土。然而，在目前的混凝土混合制备过程中，尤其在原料进料时，由于物料部分会沾覆在输送带上，或是随输送带输送至相邻传送带的交接处，因高度落差，造成物料的洒落，使得输送的原料未能达到称量时的重量，从而造成混凝土内配比不精确地问题。另外，因洒落的粉料会产生扬尘，极大的影响作业环境。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种混凝土搅拌站进料装置，以可有效防止物料的洒落，从而提高混凝土配比的精确度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种混凝土搅拌站进料装置，包括机架，设于所述机架上的用于对物料输送的输送带，于所述物料的运行末端的所述机架上，设有以对输送的所述物料构成导向滑落的导料装置，所述导料装置具有位于所述运行末端的、并逼近所述输送带表面设置的刮板，以可构成对输送带上的残余物料的清理。进一步的，所述导料装置包括沿正交于输送方向设置在所述机架上的、并可承接所述输送带输送的所述物料的导流板，及连接于所述导流板一端的滑料板，且所述滑料板沿竖直方向向所述机架外侧斜向下倾斜设置；所述刮板连接于所述导流板的另一端。进一步的，所述导流板与所述滑料板及所述刮板成型于一体。进一步的，于所述运行末端的所述机架两侧固连有安装座，所述导料装置枢转设于所述安装座上。进一步的，于至少其一的所述安装座上设有调节装置，所述调节装置包括与所述导料装置固连的连接轴，及与所述连接轴的轴线平行设置的调节臂，所述连接轴与所述导料装置的枢转轴同轴设置，且于所述调节臂内设有沿所述调节臂的轴线可往复滑动的限位轴，对应于所述限位轴，于所述安装座上构造有多个供所述限位轴插装的限位孔，且多个所述限位孔沿所述枢转轴的轴线为中心周向布置，所述刮板因所述限位轴于所述限位孔的插装而构成与所述机架固定状态的保持。进一步的，所述调节臂的内部构造有供所述限位轴穿设的通孔，于所述通孔内设有弹簧，所述弹簧套设于所述限位轴的外周壁，且弹性限位于所述通孔内；所述限位轴因所述弹簧的弹性力而外伸插装于所述限位孔内，且因所述弹簧被压缩而解除与所述限位孔的插装。进一步的，于所述限位轴的一端固连有球形手柄。进一步的，于所述调节装置与所述机架间设有弹性张紧装置。进一步的，所述弹性张紧装置为张紧弹簧。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的混凝土搅拌站进料装置，通过设置的导料装置及设在导料装置上的刮板，不仅能够将输送带输送的物料导向落入下道工序的装置中，而且还可及时清理输送带上的残余物料，并将输送的物料及残余物料共同输送至下道工序中，从而提高混凝土配比的精确度，并有着较好的使用效果。(2)设置的导流板可以对滑落的物料起到导向和缓冲的作用，物料通过导流板的缓冲作用输送至滑料板，再经滑料板落入到下道工序的装置中，从而可可有效预防物料，尤其是粉料的扬尘现象。(3)导流板与滑料板及刮板成型于一体，结构较简单，便于加工制造。(4)导料装置枢转设于安装座上，以可便于调节刮板的位置，使得刮板始终与输送带的下表面抵接，另外，在较大颗粒的物料卡在刮板与皮带之间时，便于调整刮板的远离输送带表面，从而便于清理卡置的物料。(5)设置的限位轴与多个限位孔的配合，以实现调节刮板的位置，并将刮板固定在机架上。(6)调节臂中设置有第一弹簧，从而使得限位轴因弹性力的作用，而可插装于限位孔内，或是解除与限位孔的插装。(7)设置的球形手柄，以便于对限位轴进行操作，使得限位轴于限位孔内的插装操作省力，此结构便于操作，且可靠性高。(8)设置的弹性张紧装置，以可进一步稳定限位轴于限位孔的牢固程度，从而减小刮板的晃动，以提高刮板的清理效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的混凝土搅拌站进料装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的混凝土搅拌站进料装置的另一视角的结构示意图；图3为本技术实施例所述的导料装置的结构示意图；图4为本技术实施例所述的调节装置的结构示意图；图5为本技术实施例所述的调节装置的爆炸图；附图标记说明：1-导料装置，2-枢转轴，3-第一安装座，4-第二安装座，5-调节装置，6-张紧弹簧，10-输送带，11-刮板，12-导流板，13-滑料板，31-限位孔，51-连接轴，52-球型手柄，53-调节臂，54-限位轴，55-弹簧，56-环挡部，57-堵盖。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种混凝土搅拌站进料装置，其一种示例性结构如图1和图2所示，该混凝土搅拌站进料装置，包括机架，设于机架上的用于对物料输送的输送带10，于物料的运行末端的机架上，设有以对输送的物料构成导向滑落的导料装置1，导料装置1具有位于运行末端的、并逼近输送带10表面设置的刮板11，以能够对输送带10上的残余物料进行清理。由图1、图2结合图3所示，前述的导料装置1包括沿正交于输送方向设置在机架上的、并可承接输送带10输送的物料的导流板12，及连接于导流板12一端的滑料板13，且滑料板13沿竖直方向向机架外侧斜向下倾斜设置；刮板11连接于导流板12的另一端。具体结构如图3所示的，导流板12与滑料板13及刮板11成型于一体。其中，设置的导流板12可以对滑落的物料起到导向和缓冲的作用，物料通过导流板12的缓冲作用输送至滑料板13，再经滑料板13落入到下道工序的装置中，从而可可有效预防物料，尤其是粉料的扬尘现象。由于输送带10的长时间使用，可能会导致刮板11的磨损或是刮板11与输送带10之间的间距变大而导致残留在输送带10表面的物料不能及时清理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站进料装置，包括机架，设于所述机架上的用于对物料输送的输送带(10)，其特征在于包括：于所述物料的运行末端的所述机架上，设有以对输送的所述物料构成导向滑落的导料装置(1)，所述导料装置(1)具有位于所述运行末端的、并逼近所述输送带(10)表面设置的刮板(11)，以可构成对输送带(10)上的残余物料的清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站进料装置，包括机架，设于所述机架上的用于对物料输送的输送带(10)，其特征在于包括：于所述物料的运行末端的所述机架上，设有以对输送的所述物料构成导向滑落的导料装置(1)，所述导料装置(1)具有位于所述运行末端的、并逼近所述输送带(10)表面设置的刮板(11)，以可构成对输送带(10)上的残余物料的清理。


2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站进料装置，其特征在于：所述导料装置(1)包括沿正交于输送方向设置在所述机架上的、并可承接所述输送带(10)输送的所述物料的导流板(12)，及连接于所述导流板(12)一端的滑料板(13)，且所述滑料板(13)沿竖直方向向所述机架外侧斜向下倾斜设置；所述刮板(11)连接于所述导流板(12)的另一端。


3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站进料装置，其特征在于：所述导流板(12)与所述滑料板(13)及所述刮板(11)成型于一体。


4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站进料装置，其特征在于：于所述运行末端的所述机架两侧固连有安装座，所述导料装置(1)枢转设于所述安装座上。


5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站进料装置，其特征在于：于至少其一的所述安装座上设有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括与所述导料装置(1)固连的连接轴(51)，及与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，朱建青，郭瑛，
申请(专利权)人：三河市兴海混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13