一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干混砂浆搅拌装置，具体涉及一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐。其主要解决现有干混砂浆搅拌装置只有一级搅拌容易出现砂浆搅拌时间不够长，均匀度不够等问题。本实用新型专利技术包括储料制罐，所述储料制罐上部设有进料机构，所述储料制罐下方设有连续式搅拌机，所述储料制罐和连续式搅拌机通过卸料通道一连接，所述连续式搅拌机下方设有全封闭立式搅拌机，所述连续式搅拌机和全封闭立式搅拌机通过卸料通道二连接，所述卸料通道一和卸料通道二内设有电动阀门；所述全封闭立式搅拌机内设有电动阀门启停控制组，所述电动阀门启停控制组通过控制器同电动阀门控制端电连接，所述全封闭立式搅拌机底部设有出料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐
本技术涉及一种干混砂浆搅拌装置，具体涉及一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐。
技术介绍
近年来，随着建筑施工现场禁拌砂浆，预拌干混砂浆在建筑施工得到推广使用。中国专利公开了一种干混砂浆搅拌器（授权公告号：CN204036645U），其包括安装在机架上的储料筒，所述储料筒设置有物料进口和物料出口，所述储料筒还配设有便于保持储料筒内外压力平衡的出气口；所述物料出口的下方配设有砂浆搅拌装置，所述砂浆搅拌装置包括电机减速机组、进料推进筒、搅拌筒以及组合式推进搅拌轴总成，所述进料推进筒的一端与电机减速机组连接，所述进料推进筒的另一端与搅拌筒的一端可拆卸的连接，并且进料推进筒与物料出口连通；所述组合式推进搅拌轴总成一端贯穿搅拌筒和进料推进筒并与电机减速机组连接，组合式推进搅拌轴总成的另一端可转动的设置在与搅拌筒端部连接的出料端盖上；所述搅拌筒还设有进水孔和出料口。该干混砂浆搅拌器与传统现场搅拌机相比可节省大量的劳动力，而且有效减少粉尘污染。但是由于只存在一级搅拌容易出现砂浆搅拌时间不够长，均匀度不够等问题。
技术实现思路
本技术是为了解决现有干混砂浆搅拌装置只有一级搅拌容易出现砂浆搅拌时间不够长，均匀度不够等问题，提供一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐，在一级搅拌后加设了全封闭立式搅拌机进行二级搅拌不仅进一步对砂浆进行搅拌使得砂浆搅拌时间加长，均匀度增强而且本技术还设有电动阀门启停控制组可以根据全封闭立式搅拌机内砂浆的多少自动启停一级搅拌后的砂浆落入全封闭立式搅拌机内，减少人工操作，节约人工成本。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐，包括储料制罐，其特征在于，所述储料制罐上部设有进料机构，所述储料制罐下方设有连续式搅拌机，所述储料制罐和连续式搅拌机通过卸料通道一连接，所述连续式搅拌机下方设有全封闭立式搅拌机，所述连续式搅拌机和全封闭立式搅拌机通过卸料通道二连接，所述卸料通道一和卸料通道二内设有电动阀门；所述全封闭立式搅拌机内设有电动阀门启停控制组，所述电动阀门启停控制组通过控制器同电动阀门控制端电连接，所述全封闭立式搅拌机底部设有出料机构。干混砂浆从进料机构进入储料制罐，储存于储料制罐内。需要制备搅拌砂浆时，储料制罐内的干混砂浆通过卸料通道一进入连续式搅拌机进行一级搅拌，搅拌后的砂浆通过卸料通道二进入全封闭立式搅拌机内进行二次搅拌达到加长搅拌时间，增强砂浆均匀度的目的。搅拌好后的砂浆从出料机构流出被工人用料斗车等工具运输至需要施工的地方。使用过程中随着搅拌好后的部分砂浆被输送走，全封闭立式搅拌机内的砂浆会变少。当砂浆少至电动阀门启停控制组设置的下限位置时，电动阀门启停控制组通过控制器控制卸料通道一和卸料通道二内的电动阀门打开，干混砂浆将再次从储料制罐中通过卸料通道一进入连续式搅拌机进行一级搅拌然后通过卸料通道二进入全封闭立式搅拌机内直至全封闭立式搅拌机内的砂浆量达到电动阀门启停控制组设置的上限位置时，电动阀门启停控制组通过控制器控制卸料通道一和卸料通道二内的电动阀门关闭，不再对全封闭立式搅拌机内输送一级搅拌后的砂浆。作为优选，所述全封闭立式搅拌机包含有立式搅拌机主体，所述立式搅拌机主体内部中心位置安装有转动轴，所述转动轴上固定连接有多个搅拌轴；所述电动阀门启停控制组包含有浮动杆，所述浮动杆通过固定座铰接于转动轴上，所述浮动杆设于相邻两个搅拌轴之间，所述浮动杆下部固定连接有助浮机构，所述浮动杆中部铰接有连接杆，所述连接杆铰接有缓冲组，所述缓冲组铰接有第二连接杆，所述第二连接杆中部铰接有连接杆固定座，所述连接杆固定座固定于转动轴顶部，所述转动轴顶部固定连接有开关组，所述第二连接杆同开关组连接，所述开关组通过控制器同电动阀门控制端电连接。作为优选，所述开关组包含有开关组保持座，所述开关组保持座上部设有下限位开关，下部设有上限位开关，所述第二连接杆一端设置于上限位开关同下限位开关之间，所述上限位开关同下限位开关通过控制器同电动阀门控制端电连接。作为优选，所述缓冲组包含有第一顶杆，所述第一顶杆铰接于连接杆上，所述第一顶杆上表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端连接有第二顶杆，所述第二顶杆同第二连接杆铰接，所述第一顶杆和第二顶杆外套设有导向座，所述导向座固定于转动轴上。助浮机构浮于砂浆表面，随着全封闭立式搅拌机内砂浆量的增减带动浮动杆上下摆动。砂浆量减少，助浮机构随砂浆面下降，带着浮动杆下降，浮动杆带着连接杆下降，连接杆带着第一顶杆下降，第二顶杆跟随第一顶杆下降，第二顶杆带动第二连接杆绕连接杆固定座转动，设于上限位开关同下限位开关之间的第二连接杆一端向上直至第二连接杆触碰到位于上部的下限位开关。此时控制器控制卸料通道一和卸料通道二内的电动阀门打开。储料制罐的干混砂浆通过卸料通道一中打开的电动阀门进入连续式搅拌机进行一级搅拌，然后通过卸料通道二中打开的电动阀门进入全封闭立式搅拌机内。随着新的一级搅拌好的砂浆进入全封闭立式搅拌机，全封闭立式搅拌机内的砂浆面上升，从而带动助浮机构上升，助浮机构带动浮动杆向上摆动，浮动杆带动连接杆向上，连接杆带着第一顶杆向上，第一顶杆带着第二顶杆向上，第二顶杆带着第二连接杆绕连接杆固定座转动，第二连接杆设于开关组间的一端向下运动，直至触碰到上限位开关。此时控制器控制卸料通道一和卸料通道二内的电动阀门关闭。由于砂浆在搅拌过程中会出现上下波动，缓冲组中的缓冲弹簧使砂浆到达上极限位置时，浮动杆不会被顶死，仍旧可以随着砂浆上下波动而做相应的上下摆动，使得助浮机构不会因此陷入砂浆中。作为优选，所述助浮机构为浮板，所述浮板铰接于浮动杆上，诉述浮板顺着砂浆转动方向向上倾斜同水平面形成一个锐角夹角。由于浮板随着转动轴一起转动，浮板顺着砂浆转动方向向上倾斜后有助于浮板浮于砂浆上随砂浆沉浮。本技术能够达到如下效果：本技术提供了提供一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐，在一级搅拌后加设了全封闭立式搅拌机进行二级搅拌不仅进一步对砂浆进行搅拌使得砂浆搅拌时间加长，均匀度增强而且本技术还设有电动阀门启停控制组可以根据全封闭立式搅拌机内砂浆的多少自动启停一级搅拌后的砂浆落入全封闭立式搅拌机内，减少人工操作，节约人工成本。附图说明图1为本技术的一种整体结构示意图。图2为本技术的一种电动阀门启停控制组结构示意图。图3为本技术的一种浮板示意图。图中：储料制罐1，进料机构2，连续式搅拌机3，卸料通道一4，全封闭立式搅拌机5，卸料通道二6，电动阀门7，转动轴8，固定板9，搅拌轴10，浮动杆11，固定座12，浮板13，连接杆14，第一顶杆15，缓冲弹簧16，第二顶杆17，第二连接杆18，导向座19，连接杆固定座20，开关组保持座21，下限位开关22，上限位开关23，出料机构24。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术做进一步的说明。实施例，一种干混砂浆搅拌装置，参见图1-3所示，包括储料制罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐，包括储料制罐（1），其特征在于，所述储料制罐（1）上部设有进料机构（2），所述储料制罐（1）下方设有连续式搅拌机（3），所述储料制罐（1）和连续式搅拌机（3）通过卸料通道一（4）连接，所述连续式搅拌机（3）下方设有全封闭立式搅拌机（5），所述连续式搅拌机（3）和全封闭立式搅拌机（5）通过卸料通道二（6）连接，所述卸料通道一（4）和卸料通道二（6）内设有电动阀门（7）；所述全封闭立式搅拌机（5）内设有电动阀门启停控制组，所述电动阀门启停控制组通过控制器同电动阀门控制端电连接，所述全封闭立式搅拌机（5）底部设有出料机构（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐，包括储料制罐（1），其特征在于，所述储料制罐（1）上部设有进料机构（2），所述储料制罐（1）下方设有连续式搅拌机（3），所述储料制罐（1）和连续式搅拌机（3）通过卸料通道一（4）连接，所述连续式搅拌机（3）下方设有全封闭立式搅拌机（5），所述连续式搅拌机（3）和全封闭立式搅拌机（5）通过卸料通道二（6）连接，所述卸料通道一（4）和卸料通道二（6）内设有电动阀门（7）；所述全封闭立式搅拌机（5）内设有电动阀门启停控制组，所述电动阀门启停控制组通过控制器同电动阀门控制端电连接，所述全封闭立式搅拌机（5）底部设有出料机构（24）。


2.根据权利要求1所述的一种全封闭式干混砂浆搅拌贮罐，其特征在于，所述全封闭立式搅拌机（5）包含有立式搅拌机主体，所述立式搅拌机主体内部中心位置安装有转动轴（8），所述转动轴（8）上固定连接有多个的搅拌轴（10）；所述电动阀门启停控制组包含有浮动杆（11），所述浮动杆（11）通过固定座（12）铰接于转动轴（8）上，所述浮动杆（11）设于相邻两个搅拌轴（10）之间，所述浮动杆（11）下部连接有助浮机构，所述浮动杆（11）中部铰接有连接杆（14），所述连接杆（14）铰接有缓冲组，所述缓冲组铰接有第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）中部铰接有连接杆固定座（20），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙陈烽，
申请(专利权)人：杭州灵建工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33