一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置，包括对称设置的机座，且所述机座之间转动架设有转动轴，所述转动轴内部中空，且所述转动轴一端穿过机座连接有驱动电机，所述转动轴上设置有多个夹持组件，所述夹持组件包括多个绕转动轴轴线均匀设置的定位板，且所述定位板和转动轴之间连接有支撑杆，所述定位板远离转动轴的一侧设置有固定夹具一，所述固定夹具一包括对称固定在定位板上的定位杆一，所述定位杆一对称端设置有U形爪，且所述U形爪和定位杆一之间设置有伸缩杆，所述支撑杆内插设有管道，所述管道一端连通转动轴，且另一端贯穿定位板与外界连通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置
本技术涉及陶瓷杯浸釉辅助装置
，具体为一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置。
技术介绍
陶瓷是我们日常生活中经常用到的物品，新烧制好的陶瓷胚体外表不美观，凹凸不平，而上釉再烧制之后会在陶瓷胚体表面形成一层玻璃质薄层，使得陶瓷制品看起来美观、便于洗拭、不易沾染尘土，并且能够为陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度，还能防止液体、气体的侵蚀，通常陶瓷制品例如陶瓷杯在上内釉时一般都是工人将釉料倒入陶瓷杯中，待陶瓷杯装满釉料后便将陶瓷杯中的釉料倒出，而整个上釉过程中，由于工人的熟练度有差异以及陶瓷杯在倾倒釉料时，会有少部分釉料流淌到陶瓷杯外表面，干扰正常上釉流程，甚至使得外釉和内釉互相产生干扰，不美观。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置，解决了陶瓷杯在上内釉时，由于工人熟练度不同以及陶瓷杯在倾倒釉料时导致釉料溢出沾在陶瓷杯外表面上，从而使得内釉和外釉之间颜色产生干扰，不美观，且增加工人的工作量的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置，包括对称设置的机座，且所述机座之间转动架设有转动轴，所述转动轴内部中空，且所述转动轴一端穿过机座连接有驱动电机，所述转动轴上设置有多个夹持组件，所述夹持组件包括多个绕转动轴轴线均匀设置的定位板，且所述定位板和转动轴之间连接有支撑杆，所述定位板远离转动轴的一侧设置有固定夹具一，所述固定夹具一包括对称固定在定位板上的定位杆一，所述定位杆一对称端设置有U形爪，且所述U形爪和定位杆一之间设置有伸缩杆，所述支撑杆内插设有管道，所述管道一端连通转动轴，且另一端贯穿定位板与外界连通，所述管道上设置有电磁阀。优选的，所述定位板还设置有固定夹具二，所述固定夹具二包括对称设置在定位板远离转动轴一侧的定位杆二，所述定位杆二下方设置有压板，且所述压板和定位杆二之间连接有推拉杆，所述推拉杆底端朝下固定在定位杆二底端，且所述推拉杆的活动端固定连接所述压板。优选的，所述U形爪及压板末段均设置有防滑橡胶垫。优选的，所述转动轴远离驱动电机的一端通过通液管连通釉池，且所述通液管上设置有压力泵。优选的，所述转动轴位于支撑杆两端设置有支撑挡板。优选的，所述定位板中轴对应管道呈斜面设置。（三）有益效果本技术提供了一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置。具备以下益效果：1、本技术通过驱动电机驱动转动轴从而带动夹持组件逆时针转动，通过多个工位的不同作用从而完成陶瓷杯内壁浸釉过程；2、本技术通过夹持组件中的固定夹具二将陶瓷杯紧紧的贴合在定位板的凹槽内，从而使得釉料不会从陶瓷杯和定位板中溢出，且管道与凹槽的连接处即管道与陶瓷杯的连接处呈斜面设置，在陶瓷杯倾倒釉料时不会积存釉料，导致取下陶瓷杯时造成釉料沾到陶瓷杯其余部位；3、本技术只需工人或机械爪在第一工位进行更换陶瓷杯，不需要工人来回走动，劳动力度小，自动化程度高、生产效率高。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术结构左视示意图；图3为本技术的固定夹具一结构示意图；图4为本技术的固定夹具二结构示意图。图中，1机座、2转动轴、3驱动电机、4定位板、5支撑杆、6定位杆一、7U形爪、8伸缩杆、9管道、10定位杆二、11压板、12推拉杆、13防滑橡胶垫、14通液管、15釉池、16压力泵、17支撑挡板、18电磁阀、19固定夹具一、20固定夹具二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置，包括对称设置的机座1，且所述机座1之间转动架设有转动轴2，转动轴2和机座1通过轴承转动连接，所述转动轴2内部中空，釉料盛装在转动轴2内，且所述转动轴2一端穿过机座1连接有驱动电机3（控制器控制驱动电机3间歇运动），驱动电机3带动转动轴2转动从而使得釉料进入位于转动轴2下方的陶瓷杯中，且位于转动轴2左右两侧以及上方的陶瓷杯中的釉料由于重力而流入转动轴2中，所述转动轴2上设置有多个夹持组件，所述夹持组件包括多个绕转动轴2轴线均匀设置的定位板4（定位板4呈圆形设置）（一个定位板4以及定位板4上的固定夹具一19和固定夹具二20为一个夹持机构，本实施例中一个夹持组件包括四个夹持机构），且所述定位板4和转动轴2之间连接有支撑杆5，所述定位板4远离转动轴2的一侧设置有固定夹具一19，所述固定夹具一19包括对称固定在定位板4上的定位杆一6，所述定位杆一6对称端设置有U形爪7，且所述U形爪7和定位杆一6之间设置有伸缩杆8，所述支撑杆5内插设有管道9，所述管道9一端连通转动轴2，且另一端贯穿定位板4与外界连通，所述管道9上设置有电磁阀18，电磁阀18作为一个辅助装置，电磁阀18在陶瓷杯位于第四工位往第一工位转动的过程中处于关闭状态（关闭电磁阀18后，转动轴2内的釉料不会流出来，减少了浪费），当陶瓷杯被夹持机构中的固定夹具一19和固定夹具二20紧固后打开，可以保证陶瓷杯内的釉料不会由于转动轴2内釉料的压力过大而溢出。所述定位板4还设置有固定夹具二20，所述固定夹具二20包括对称设置在定位板4远离转动轴2一侧的定位杆二10，所述定位杆二10下方设置有压板11，且所述压板11和定位杆二10之间连接有推拉杆12，所述推拉杆12底端朝下固定在定位杆二10底端，且所述推拉杆12的活动端固定连接所述压板11，定位板4对应陶瓷杯杯壁设置有凹槽，且凹槽顶端为柔性材料，陶瓷杯杯壁与凹槽紧密贴合，管道9与凹槽的连接处呈斜面设置。所述定位板一6和定位板二10位置不重叠且U形爪7和压板11不互相干涉，本实施例中固定夹具二20和固定夹具一19绕定位板4圆心呈十字设置。所述U形爪7及压板11末段均设置有防滑橡胶垫13，可以防止固定夹具一19和固定夹具二20在固定陶瓷杯时对陶瓷杯造成损坏。所述转动轴2远离驱动电机3的一端通过通液管14连通釉池15，且所述通液管14上设置有压力泵16，釉料从釉池15内经过压力泵16抽入转动轴2中，再根据重力从转动轴2内流入转动轴2下方被夹持机构固定的陶瓷杯中，而位于转动轴2左右两侧以及上方的夹持机构固定的陶瓷杯内的釉料则从陶瓷杯内流进转动轴2中，压力泵16只负责将釉料抽入转动轴2中，且转动轴2内的釉料液面不超过转动轴2高度的三分之一，即在陶瓷杯倾倒釉料时，陶瓷杯中的釉料能够无阻碍的流进转动轴2，又可以使得陶瓷杯在装满釉料后不会由于转动轴2内釉料压力过高而溢出。所述转动轴2位于支撑杆5两端设置有支撑挡板17，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置，其特征在于，包括对称设置的机座，且所述机座之间转动架设有转动轴，所述转动轴内部中空，且所述转动轴一端穿过机座连接有驱动电机，所述转动轴上设置有多个夹持组件，所述夹持组件包括多个绕转动轴轴线均匀设置的定位板，且所述定位板和转动轴之间连接有支撑杆，所述定位板远离转动轴的一侧设置有固定夹具一，所述固定夹具一包括对称固定在定位板上的定位杆一，所述定位杆一对称端设置有U形爪，且所述U形爪和定位杆一之间设置有伸缩杆，所述支撑杆内插设有管道，所述管道一端连通转动轴，且另一端贯穿定位板与外界连通，所述管道上设置有电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置，其特征在于，包括对称设置的机座，且所述机座之间转动架设有转动轴，所述转动轴内部中空，且所述转动轴一端穿过机座连接有驱动电机，所述转动轴上设置有多个夹持组件，所述夹持组件包括多个绕转动轴轴线均匀设置的定位板，且所述定位板和转动轴之间连接有支撑杆，所述定位板远离转动轴的一侧设置有固定夹具一，所述固定夹具一包括对称固定在定位板上的定位杆一，所述定位杆一对称端设置有U形爪，且所述U形爪和定位杆一之间设置有伸缩杆，所述支撑杆内插设有管道，所述管道一端连通转动轴，且另一端贯穿定位板与外界连通，所述管道上设置有电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷杯浸釉的吊设装置，其特征在于，所述定位板还设置有固定夹具二，所述固定夹具二包括对称设置在定位板远离转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇刚，赖丹，谢夜珍，
申请(专利权)人：醴陵高佳瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43