全自动门框加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动门框加工设备，属于门框加工技术领域，包括依次安装在固定架体上的上料装置、加工中心和下料装置，所述加工中心下方内部两端设有安装在固定架体上左右滑动连接的切割装置、上方两端设有前后滑动连接的铣槽装置、上方后端设有合页开槽装置、上方前端设有压料装置，所述切割装置为升降结构，该设备结构简单，容易操作，通过上料装置、加工中心和下料装置快速精准的完成加工，有效的降低工人的劳动强度，同时提高了生产效率，降低了生产成本，同时保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动门框加工设备
本技术涉及一种全自动门框加工设备，其属于门框加工

技术介绍
现有的门框加工，先将门边框根据加工标准切割成不同长度的门边框，然后铣出长短门边框的连接斜角，然后铣出合页安装的槽，每一工序都需要需要工人将门边框放入和取出，再逐一加工输送到下一个加工工位，加工工序较为繁琐，加工一条门边框时间较长，导致生产效率较低，加工的精准度无法保证，特此研发一款全自动门框加工设备是至关重要的。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种全自动门框加工设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动门框加工设备，包括依次安装在固定架体上的上料装置、加工中心和下料装置，所述加工中心下方内部两端设有安装在固定架体上左右滑动连接的切割装置、上方两端设有前后滑动连接的铣槽装置、上方后端设有合页开槽装置、上方前端设有压料装置，所述切割装置为升降结构。优选地，所述上料装置包括固定安装在固定架体上的滚动输送线，滚动输送线上设有固定连接的存放架，滚动输送线输出端设有挡料板，挡料板与存放架连接。优选地，两端的所述铣槽装置之间设有调节左右间距的间距可调节装置甲，间距可调节装置甲为滑块与滑轨或者丝杠与丝母的滑动装置。优选地，所述铣槽装置包括自上而下依次连接的铣槽刀具、旋转装置、间距可调节装置丙，间距可调节装置丙位于可调节装置甲上方，间距可调节装置甲左右移动的滑动装置，间距可调节装置丙为前后移动的滑动装置，所述旋转装置下端与间距可调节装置丙固定连接、上端设有固定连接的铣槽刀具。优选地，两端的所述切割装置之间设有调节左右间距的间距可调节装置乙，间距可调节装置乙为滑块与滑轨或者丝杠与丝母的滑动装置。优选地，所述切割装置包括安装在间距可调节装置乙上的切割气缸，切割气缸伸缩端设有固定连接的电机，电机上设有锯片。优选地，所述压料装置包括安装在固定架体上的压料架，压料架伸缩端上设有固定连接的压料气缸，压料气缸一端与压料架连接、另一端设有固定连接的压料板，所述压料装置（4）数量至少为两个。优选地，所述合页开槽装置包括安装在固定架体上方上下滑动连接的滑块，滑块上设有固定连接的滑轨，滑轨上设有若干个滑动连接的合页开槽刀具。优选地，所述下料装置包括设在固定架体上方至少两个固定连接的下料气缸、前侧固定连接的存料齿，下料气缸伸缩端上设有固定连接的推板，推板一侧与下料气缸连接、另一侧为推料侧，存料齿一端固定在固定架体的前侧、另一端为自由端。优选地，所述存料齿的长度为至少两个门边框的前后的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构简单，容易操作，一个工人可以轻松完成多道工序，一条门边框的加工速度为3-5秒，加工完第四根门边框时，在上料装置装置上加料，然后在到存料齿上同时取走加工完毕的五根门边框，或者直接连接不同的组装工位，通过上料装置、加工中心和下料装置快速精准的完成加工，有效的降低工人的劳动强度，同时提高了生产效率，降低了生产成本，同时保证了产品的质量。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的切割装置结构主视图。图4为本技术的下料装置结构俯视图。图5为本技术的切割装置与间距可调节装置乙结构示意图。图6为本技术的铣槽装置处的结构示意图。图7为本技术的铣槽装置处另一角度下的结构示意图。图8为本技术的压料装置结构示意图。在图中，1、上料装置；11、滚动输送线；12、存放架；13、挡料板；2、切割装置；21、切割气缸；22、电机；23、锯片；3、铣槽装置；4、压料装置；41、压料架；42、压料气缸；43、压料板；5、合页开槽装置；51、滑轨；52、滑块；53、合页开槽刀具；6、下料装置；61、下料气缸；62、推板；63、存料齿；7、固定架体；8、门边框木料。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图4所示，一种全自动门框加工设备，包括依次安装在固定架体7上的上料装置1、加工中心和下料装置6，所述加工中心下方内部两端设有安装在固定架体7上左右滑动连接的切割装置2、上方两端设有前后滑动连接的铣槽装置3、上方后端设有合页开槽装置5、上方前端设有压料装置4，所述切割装置2为升降结构。所述上料装置1包括固定安装在固定架体7上的滚动输送线11，滚动输送线11上设有固定连接的存放架12，滚动输送线11输出端设有挡料板13，挡料板13与存放架12连接。两端的所述铣槽装置3之间设有调节左右间距的间距可调节装置甲，间距可调节装置甲为滑块与滑轨或者丝杠与丝母的滑动装置。间距可调节装置甲可以选用滑轨结合滑块或者丝杠结合丝母等滑动结构进行平面移动，铣槽装置3与滑块或者丝母连接。所述铣槽装置3包括自上而下依次连接的旋转装置、间距可调节装置丙，间距可调节装置丙位于可调节装置甲上方，间距可调节装置甲为左右移动的滑动装置，间距可调节装置丙为前后移动的滑动装置，所述旋转装置下端与间距可调节装置丙固定连接、上端设有固定连接的铣槽刀具。如视图6-图7所示，自上而下依次为：铣槽装置3、旋转装置、前后滑动装置、可调节装置甲，旋转装置可以采用类似于步进电机带动旋转轴旋转的旋转装置，铣槽装置3固定在旋转轴上，步进电机与滑块或者丝母固定连接，滑块在滑轨上前后移动或者丝母固在丝杠上前后移动。开槽刀具切割角度等于铣槽装置3在旋转装置上的旋转角度。铣槽装置3通过前后滑动装置在加工中心上前后移动，通过可调节装置甲在加工中心上左右移动。两端的所述切割装置2之间设有调节左右间距的间距可调节装置乙，间距可调节装置乙为滑块与滑轨或者丝杠与丝母的滑动装置。如图5所示，间距可调节装置乙可以选用滑轨结合滑块或者丝杠结合丝母等滑动结构进行平面移动，切割装置2与滑块或者丝母连接。所述切割装置2包括安装在间距可调节装置乙上的切割气缸21，切割气缸21伸缩端设有固定连接的电机22，电机22上设有锯片23。切割气缸21与滑块或者丝母连接。如图8所示，所述压料装置4包括安装在固定架体7上的压料架41，压料架41伸缩端上设有固定连接的压料气缸42，压料气缸42一端与压料架41连接、另一端设有固定连接的压料板43，所述压料装置（4）数量至少为两个。所述合页开槽装置5包括安装在固定架体7上方上下滑动连接的滑块52，滑块52上设有固定连接的滑轨51，滑轨51上设有若干个滑动连接的合页开槽刀具53。所述下料装置6包括设在固定架体7上方至少两个固定连接的下料气缸61、前侧固定连接的存料齿63，下料气缸61伸缩端上设有固定连接的推板62，推板62一侧与下料气缸61连接、另一侧为推料侧，存料齿63一端固定在固定架体7的前侧、另一端为自由端。所述存料齿63的长度为至少两个门边框的宽度。加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动门框加工设备，其特征在于：包括依次安装在固定架体（7）上的上料装置（1）、加工中心和下料装置（6），所述加工中心下方内部两端设有安装在固定架体（7）上左右滑动连接的切割装置（2）、上方两端设有前后滑动连接的铣槽装置（3）、上方后端设有合页开槽装置（5）、上方前端设有压料装置（4），所述切割装置（2）为升降结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动门框加工设备，其特征在于：包括依次安装在固定架体（7）上的上料装置（1）、加工中心和下料装置（6），所述加工中心下方内部两端设有安装在固定架体（7）上左右滑动连接的切割装置（2）、上方两端设有前后滑动连接的铣槽装置（3）、上方后端设有合页开槽装置（5）、上方前端设有压料装置（4），所述切割装置（2）为升降结构。


2.根据权利要求1所述的全自动门框加工设备，其特征在于：所述上料装置（1）包括固定安装在固定架体（7）上的滚动输送线（11），滚动输送线（11）上设有固定连接的存放架（12），滚动输送线（11）输出端设有挡料板（13），挡料板（13）与存放架（12）连接。


3.根据权利要求1所述的全自动门框加工设备，其特征在于：所述两端的铣槽装置（3）之间设有调节左右间距的间距可调节装置甲，间距可调节装置甲为滑块与滑轨或者丝杠与丝母的滑动装置。


4.根据权利要求3所述的全自动门框加工设备，其特征在于：所述铣槽装置（3）包括自上而下依次连接的旋转装置、间距可调节装置丙，间距可调节装置丙位于可调节装置甲上方，间距可调节装置甲左右移动的滑动装置，间距可调节装置丙为前后移动的滑动装置，所述旋转装置下端与间距可调节装置丙固定连接、上端设有固定连接的铣槽刀具。


5.根据权利要求1所述的全自动门框加工设备，其特征在于：两端的所述切割装置（2）之间设有调节左右间距的间距可调节装置乙，间距可调节装置乙为滑块与滑轨或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁文正，宁新广，
申请(专利权)人：蓬莱正泰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37