本实用新型专利技术公开了一种胶合板生产用节能型涂胶装置，包括输送装置、胶料桶和壳罩，所述输送装置侧壁设置有底架，底架上方设置有胶料桶，所述壳罩位于胶料桶下方，所述输送装置两侧垂直设置有立柱，立柱上部与胶料桶连接，所述胶料桶的下方出料口延伸至壳罩内部并在该出料口上连接有胶室，胶室底部设置有出胶孔，所述壳罩前方设置有风机，风机通过输气管与气室连接，气室设置于壳罩内部前端，所述输送装置的尾部设置有刮刀板，刮刀板的刀头部分与输送装置相接触。本实用新型专利技术的目的在于提供一种胶合板生产用节能型涂胶装置，以期望解决涂层较薄、胶粘剂余料不能再次回收利用的问题。
【技术实现步骤摘要】
胶合板生产用节能型涂胶装置
本技术涉及胶合板生产
，具体涉及一种胶合板生产用节能型涂胶装置。
技术介绍
胶合板是一种家具常用的板材之一，属于人造板，通常是由多张薄板通过胶粘剂胶合而成，而现有涂胶设备一般是通过涂胶辊轴对薄板进行上胶，而这样的方式使得薄板上的胶层较为稀薄，不利于板材的胶合，且在胶合过程不能对胶粘剂再次回收，使得胶粘剂大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合板生产用节能型涂胶装置，以期望解决涂层较薄、胶粘剂余料不能再次回收利用的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：胶合板生产用节能型涂胶装置，包括输送装置、胶料桶和壳罩，所述输送装置侧壁设置有底架，底架上方设置有胶料桶，所述壳罩位于胶料桶下方，所述输送装置两侧垂直设置有立柱，立柱上部与胶料桶连接，所述胶料桶的下方出料口延伸至壳罩内部并在该出料口上连接有胶室，胶室底部设置有出胶孔，所述壳罩前方设置有风机，风机通过输气管与气室连接，气室设置于壳罩内部前端，所述输送装置的尾部设置有刮刀板，刮刀板的刀头部分与输送装置相接触。进一步的，所述胶室底部的出胶孔呈条形状，胶室顶部一体化设置有条形状的连接部，连接部插入胶料桶下方出料口中并通过螺钉连接。进一步的，所述胶室内底部设置有挡片，胶室的外部设置有气缸，气缸的推出端伸入胶室中与挡片连接，气缸为初始状态时挡片堵住出胶孔。进一步的，所述气室上倾斜设置有条状的喷气孔，喷气孔的喷气方向倾斜朝外指向输送装置表面，且气室的一侧连通有进气管，进气管穿过壳罩侧壁与输气管连接。进一步的，所述底架的垂直支柱上焊接设置有支架，支架呈T形并水平设置，支架的垂直边底部设置有刮刀板，且在支架的垂直边上连接有胶料回收桶。进一步的，所述胶料桶的侧壁上开设有矩形孔并在矩形孔上设置有透明的观察板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在输送装置上部设置有胶室，并在胶室上开设有条形的出胶孔，使得薄板经输送装置输送过来时，胶室中的胶粘剂能附着在薄板上，相对于辊轴上胶的方式能有效均匀的增大涂胶层厚度，而通过涂胶辊轴上胶的方式，涂胶辊轴与薄板接触从而使得涂胶层较薄，且本技术中在输送装置末端设置有刮刀板，能将落在输送装置上的胶粘剂刮除回收至胶料回收桶中再次利用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为胶室结构图。图3为气室结构图。图中，1-底架、2-输送装置、3-立柱、4-胶料桶、5-胶室、5a-出胶孔、5b-连接部、6-壳罩、7-气缸、8-挡片、9-风机、10-输气管、11-气室、11a-喷气孔、11b-进气管，12-支架、13-刮刀板、14-回收桶、15-观察板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供一种胶合板生产用节能型涂胶装置，包括输送装置2、胶料桶4和壳罩6，所述输送装置2侧壁设置有底架1，底架1上方设置有胶料桶4，胶料桶4中放置有胶粘剂，所述壳罩6位于胶料桶4下方，所述输送装置2两侧垂直设置有立柱3，立柱3上部与胶料桶4连接，所述胶料桶4的下方出料口延伸至壳罩6内部并在该出料口上连接有胶室5，胶室5底部设置有出胶孔5a，胶粘剂从胶料桶4落入胶室5并由出胶孔5a排出，从而将胶粘剂附着在输送过来的薄板上，这样的上胶方式其胶层厚度较为理想利于薄板的胶合，所述壳罩6前方设置有风机9，风机9通过输气管10与气室11连接，气室11设置于壳罩6内部前端，并与壳罩6内壁两侧连接，对于输送过来的薄板首先经过气室11排出的气流吹去薄板表面的残渣，再进行涂胶，所述输送装置2的尾部设置有刮刀板13，刮刀板13的刀头部分与输送装置2相接触，刮刀板13为长条状，与以便于刮除输送装置2上的胶粘剂余料。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述胶室5底部的出胶孔5a呈条形状，胶室5顶部一体化设置有条形状的连接部5b，连接部5b侧壁设置有螺孔，如图2所示，连接部5b插入胶料桶4下方出料口中并通过螺钉连接。实施例3：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述胶室5内底部设置有挡片8，挡片8同样为条形状，胶室5的外部设置有气缸7，气缸7的推出端伸入胶室5中与挡片8连接，气缸7为初始状态时挡片8堵住出胶孔5a从而阻挡胶粘剂的排出，在工作时气缸7伸出，出胶孔5a打开使其胶粘剂能排出。实施例4：参考图3所示，本技术的另一个实施例是，所述气室11上倾斜设置有条状的喷气孔11a，喷气孔11a的喷气方向倾斜朝外指向输送装置2表面，使得薄板在输送过来时，会先经过喷气孔11a吹除薄板表面的一些残渣，且气室11的一侧连通有进气管11b，进气管11b穿过壳罩6侧壁与输气管10连接，输气管10的另一端连接在风机9上。实施例5：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述底架1的垂直支柱上焊接设置有支架12，支架12呈T形并水平设置，支架12的数量为2个，支架12的垂直边底部设置有刮刀板13，刮刀板13的长度与输送装置2长度相等，且在支架12的垂直边上连接有胶料回收桶14，胶料回收桶14的长度需大于刮刀板13的长度以使刮刀板13两端流下来胶粘剂能流入到胶料回收桶14中。实施例6：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了便于观察胶料桶4内的胶粘剂以便于及时补充，所述胶料桶4的侧壁上开设有矩形孔并在矩形孔上设置有透明的观察板15。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.胶合板生产用节能型涂胶装置，包括输送装置（2）、胶料桶（4）和壳罩（6），所述输送装置（2）侧壁设置有底架（1），底架（1）上方设置有胶料桶（4），所述壳罩（6）位于胶料桶（4）下方，其特征在于：所述输送装置（2）两侧垂直设置有立柱（3），立柱（3）上部与胶料桶（4）连接，所述胶料桶（4）的下方出料口延伸至壳罩（6）内部并在该出料口上连接有胶室（5），胶室（5）底部设置有出胶孔（5a），所述壳罩（6）前方设置有风机（9），风机（9）通过输气管（10）与气室（11）连接，气室（11）设置于壳罩（6）内部前端，所述输送装置（2）的尾部设置有刮刀板（13），刮刀板（13）的刀头部分与输送装置（2）相接触。/n
【技术特征摘要】
1.胶合板生产用节能型涂胶装置，包括输送装置（2）、胶料桶（4）和壳罩（6），所述输送装置（2）侧壁设置有底架（1），底架（1）上方设置有胶料桶（4），所述壳罩（6）位于胶料桶（4）下方，其特征在于：所述输送装置（2）两侧垂直设置有立柱（3），立柱（3）上部与胶料桶（4）连接，所述胶料桶（4）的下方出料口延伸至壳罩（6）内部并在该出料口上连接有胶室（5），胶室（5）底部设置有出胶孔（5a），所述壳罩（6）前方设置有风机（9），风机（9）通过输气管（10）与气室（11）连接，气室（11）设置于壳罩（6）内部前端，所述输送装置（2）的尾部设置有刮刀板（13），刮刀板（13）的刀头部分与输送装置（2）相接触。
2.根据权利要求1所述的胶合板生产用节能型涂胶装置，其特征在于：所述胶室（5）底部的出胶孔（5a）呈条形状，胶室（5）顶部一体化设置有条形状的连接部（5b），连接部（5b）插入胶料桶（4）下方出料口中并通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的胶合板生产用节能型涂胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢云贵，
申请(专利权)人：景谷慧通木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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