一种增强吸附力的抗变形平台制造技术

本实用新型专利技术涉及吸附台面技术领域，尤其是一种增强吸附力的抗变形平台，从上至下依次包含台面、台面框架和底板，所述台面上设置有吸附孔，所述底板上设置有通风孔一，台面上布置有输送带，输送带设置通风孔二，通风孔二的孔径为1～4mm，孔距为6～15mm，所述吸附孔的孔径为3～12mm，孔距为6～20mm，改变传统透气性输送带的结构形式，在输送带上均匀地打通风孔二，台面上吸附孔错位排布，吸附孔比通风孔二的孔径大，具有较强气流通过能力，保证吸力，满足多层裁切的需要，防止料被带起来；利用凹凸不平的针织层，既能保证错位时均有气流通过，又能保证气流的均匀性；采用矩形框架内加支撑型钢的方法，可以较好地提高支撑强度，减轻切割头对台面的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种增强吸附力的抗变形平台
本技术涉及吸附台面
，尤其是一种增强吸附力的抗变形平台。
技术介绍
裁切机是一种常见的裁切轻质透气性材料的机器，通常将待裁切的轻质透气性材料放置在输送带上，由输送带运输至裁切工位，利用吸风结构形成真空而将输送带上的材料紧紧的吸附在台面上，以便裁切。由于一些材料具有一定的透气性，在多层裁切时会有将料带起来切乱的情况。由于台板上吸附孔径较小且输送带的透气性有限，在一些特殊行业（如玻纤裁切）吸力不足带料尤为明显，而且传统台面上的吸附孔为线性均布的排布方式，其斜向孔距较大，更导致台面吸附能力差。中国专利CN202379489U公开的裁切机传输装置中，传送台上的通孔为线性均布的吸附孔，其斜向孔距大，易出现吸力不足的现象。
技术实现思路
为了克服现有的吸附台面吸力不足而导致带料和切不断的不足，本技术提供了一种增强吸附力的抗变形平台，其具有较大流量的吸风，还具有坚固的结构，以防冲击。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增强吸附力的抗变形平台，从上至下依次包含台面、台面框架和底板，所述台面上设置有均匀分布的吸附孔，所述底板上设置有通风孔一，所述台面上布置有输送带，所述输送带设置有线性均布的通风孔二，所述通风孔二的孔径为1～4mm，孔距为6～15mm，所述吸附孔的孔径为3～12mm，孔距为6～20mm，所述台面上相邻行之间的吸附孔错位排布。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述输送带的底面设置有凹凸不平的针织层，利用凹凸不平的针织层，既能保证错位时均有气流通过，又能保证整个输送带区域气流的均匀性。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述台面上的吸附孔错位排布。既可以增加吸附孔的排布数量，又可以保证气流尽量均匀。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述台面所开吸附孔的宽度小于输送带的总宽，所述台面上所开吸附孔的宽度大于输送带所开通风孔二的宽度。台面所开吸附孔的宽度小于输送带的总宽度，可以保证不漏气；而台面上所开吸附孔的宽度大于输送带所开通风孔二的宽度，可以保证输送带的边沿均具有气流，从而保证裁切精度和效果。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述台面框架包含矩形框架，所述矩形框架内设置有支撑型钢，所述支撑型钢上设置有线性均布的通风孔三，支撑型钢上的通风孔三可以有效保证气流的贯通；采用矩形框架内加支撑型钢的方法，可以较好地提高支撑强度，减轻切割头对台面的冲击。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述支撑型钢为工形梁，支撑型钢上下表面分别和台面、底板固定连接，所述台面与支撑型钢的连接区域不开吸附孔，所述底板与支撑型钢的连接区域不开通风孔一。工形梁与台面、底板的接触面积大，能够更好地增加整体强度，保证台面刚性，防止切割头的冲击而造成台面凹凸不平。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述吸附孔为面积相同的圆孔、多边形孔、腰型孔或椭圆孔。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述台面上所开吸附孔的宽度比输送带所开通风孔二的宽度宽11mm，能保证输送带的边沿均具有气流。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述台面为钢板或铝板，厚度为1.5mm～4mm，所述底板为钢板或铝板，厚度为1.5mm～4mm，可根据需要选择适用。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述台面上吸附孔的总面积与底板上通风孔一的总面积相近。极大保障整体的通风量，保证吸附性台面的吸力。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述通风孔一为面积相同的圆孔、多边形孔、腰型孔或椭圆孔。本技术的有益效果是，1.改变传统的透气性输送带的结构形式，而是在输送带上均匀地打通风孔二，改善输送带的通气性能，此外，台面上的吸附孔错位排布，且孔径比通风孔二的孔径大，具有较强气流通过能力，保证裁切机的气流流量，满足多层裁切的需要，防止料被带起来；2.利用凹凸不平的针织层，既能保证错位时均有气流通过，又能保证整个输送带区域气流的均匀性；3.台面所开吸附孔的宽度小于输送带的总宽度，可以保证不漏气，而台面上所开吸附孔的宽度大于输送带所开通风孔二的宽度，可以保证输送带的边沿均具有气流，从而保证裁切精度和效果；4.采用矩形框架内加支撑型钢的方法，可以较好地提高支撑强度，减轻切割头对台面的冲击；支撑型钢采用工形梁，与台面、底板的接触面积大，能够更好地增加整体强度，保证台面刚性，防止切割头的冲击而造成台面凹凸不平；台面和底板选用厚度为1.5mm～4mm的钢板或铝板，进一步加强整体强度，保证裁切精度和使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构立体图一；图2是本技术的结构立体图二；图3是台面的俯视图；图4是本技术的仰视图；图5是输送带示意图；图6是图5中A处放大图；图7是针织层结构示意图；图8是吸附孔的示意图一；图9是吸附孔的示意图二；图10是吸附孔的示意图三；图11是底板上通风孔一的示意图一；图12是底板上通风孔一的示意图二；图13是底板上通风孔一的示意图三；图14是底板上通风孔一的示意图四。图中1、台面，2、台面框架，2-1、矩形框架，2-2、支撑型钢，2-3、通风孔三，3、底板，4、吸附孔，5、通风孔一，6、输送带，7、通风孔二，8、针织层。具体实施方式如图1至6是本技术的结构示意图，一种增强吸附力的抗变形平台，从上至下依次包含台面1、台面框架2和底板3，所述台面1上设置有均匀分布的吸附孔4，所述底板3上设置有通风孔一5，所述台面1上布置有输送带6，所述输送带6设置有线性均布的通风孔二7，所述通风孔二7的孔径为1～4mm，孔距为6～15mm，所述吸附孔4的孔径为3～12mm，孔距为6～20mm，所述台面1上相邻行之间的吸附孔4错位排布。本申请中改变传统的透气性输送带6的结构形式，而是在输送带6上均匀地打通风孔二7，改善输送带6的通气性能，此外，台面1上的吸附孔4孔径比通风孔二7的孔径大，具有较强气流通过能力，保证裁切机的气流流量，满足多层裁切的需要，防止料被带起来；同时，相邻行之间吸附孔4错位排布，如图10所示，其斜向孔距小，相比传统线性均布的排布方式，吸附能力大大提升；本申请中，相邻行之间吸附孔的起始位置相差半个孔距的位置，保证斜向孔距的较小且较为均匀，吸附能力好；吸附孔4的孔径为3～12mm可以满足不同性质材料的流量需求，吸附孔4的孔径越大，吸力越大，同时，吸附孔4的孔径大于输送带6的通风孔二7孔径，保证两者错位时的气流量。根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述输送带6的底面设置有凹凸不平的针织层8，如图7所示，利用凹凸不平的针织层8既能保证输送带6运动过程中，吸附孔4与通风孔二7错位时，均有气流通过，同时，又能保证整个输送带6区域气流的均匀性，不会出现一边气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强吸附力的抗变形平台，从上至下包含台面（1）、台面框架（2）和底板（3），所述台面（1）上设置有均匀分布的吸附孔（4），所述底板（3）上设置有通风孔一（5），所述台面（1）上布置有输送带（6），其特征是，所述输送带（6）设置有线性均布的通风孔二（7），所述通风孔二（7）的孔径为1～4mm，孔距为6～15mm，所述吸附孔（4）的孔径为3～12mm，孔距为6～20mm，所述台面（1）上相邻行之间的吸附孔（4）错位排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种增强吸附力的抗变形平台，从上至下包含台面（1）、台面框架（2）和底板（3），所述台面（1）上设置有均匀分布的吸附孔（4），所述底板（3）上设置有通风孔一（5），所述台面（1）上布置有输送带（6），其特征是，所述输送带（6）设置有线性均布的通风孔二（7），所述通风孔二（7）的孔径为1～4mm，孔距为6～15mm，所述吸附孔（4）的孔径为3～12mm，孔距为6～20mm，所述台面（1）上相邻行之间的吸附孔（4）错位排布。


2.根据权利要求1所述的一种增强吸附力的抗变形平台，其特征是，所述输送带（6）的底面设置有凹凸不平的针织层（8）。


3.根据权利要求1所述的一种增强吸附力的抗变形平台，其特征是，所述台面（1）所开吸附孔（4）的宽度小于输送带（6）的总宽，所述台面（1）上所开吸附孔（4）的宽度大于输送带（6）所开通风孔二（7）的宽度。


4.根据权利要求1所述的一种增强吸附力的抗变形平台，其特征是，所述台面框架（2）包含矩形框架（2-1），所述矩形框架（2-1）内设置有支撑型钢（2-2），所述支撑型钢（2-2）上设置有线性均布的通风孔三（2-3）。


5.根据权利要求4所述的一种增...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福康，马朝勇，
申请(专利权)人：常州纳捷机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32