一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合材料叶片加工领域，公开了一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置，针对现有技术中复合材料叶片加工效率慢和精度差的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶部均延伸至滑槽的外部，两个滑块位于滑槽外部的一端均固定有固定座，两个固定座的顶部均固定有固定架，两个固定架均为字形结构，两个固定架的顶部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿固定架设置。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙，操作简单，可以很方便的对叶片进行固定和定位叶片上钻孔的位置，解决了现有技术中复合材料叶片加工效率慢和精度差的问题，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置
本技术涉及复合材料叶片加工领域，尤其涉及一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置。
技术介绍
在加工复合材料叶片的时候，有时需要对叶片进行钻孔的处理，传统的钻孔方式都是人工拿着叶片在钻孔机下进行钻孔的处理，这种钻孔的方式对员工的要求比较高，每次在不同叶片上的固定位置进行钻孔，不同的操作员工之间会产生不同的误差，导致产品质量出现问题，而且加工的下利率也比较慢，为解决上述的问题，本方案设计了一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置。
技术实现思路
本技术提出的一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置，解决了现有技术中复合材料叶片加工效率慢和精度差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶部均延伸至滑槽的外部，两个滑块位于滑槽外部的一端均固定有固定座，两个固定座的顶部均固定有固定架，两个固定架均为7字形结构，两个固定架的顶部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿固定架设置，螺纹柱的底部转动连接有压板，螺纹柱的顶部一侧固定有把手，两个所述固定架相互远离的一侧均固定有固定板，两个固定板的底面分别与两个固定座的顶部固定连接，所述操作台的顶部固定有安装架，安装架为7字形结构，所述安装架的顶部固定有液压缸，液压缸的底部固定有安装板，安装板的底面固定有钻孔机，所述钻孔机与固定座相配合，所述操作台的顶部滑动连接有挡板，挡板与固定座相配合，所述操作台的一侧固定有电控箱。优选的，所述挡板的两侧均固定有侧板，两个侧板分别位于操作台的两侧，操作台的两侧均开设有限位槽，两个侧板靠近操作台的一侧均固定有限位块，两个限位块的一端分别延伸至两个限位槽的内部与限位槽滑动连接。优选的，所述挡板的顶部螺纹连接有两个螺栓，两个螺栓均贯穿挡板设置，两个螺栓的底部均与操作台的顶面相接触，两个螺栓的顶部均固定有转盘。优选的，所述操作台的顶部标识有刻度，且刻度位于滑槽的一侧，挡板与刻度相配合。优选的，所述固定架的顶部开设有限位孔，压板的顶部固定有限位柱，限位柱的另一端贯穿限位孔延伸至固定架的上方。优钻的，所述滑槽和滑块均为T形结构，把手的外部套设有防滑套。本技术中：1、通过固定座、固定架、螺纹柱、把手、压板、固定板和滑槽之间的配合，达到方便固定叶片的目的；2、通过限位柱和限位孔的设置可以避免压板随着螺纹柱的转动而转动；3、通过挡板、刻度和固定座之间的配合，可以快速的对挡板进行定位，进而对固定座进行定位，保证钻孔机在叶片上钻孔的位置在固定的点，通过螺栓的设置方便对挡板进行固定。本技术结构合理，设计巧妙，操作简单，可以很方便的对叶片进行固定和定位叶片上钻孔的位置，解决了现有技术中复合材料叶片加工效率慢和精度差的问题，易于推广使用。附图说明图1为本技术的安装架的结构示意图。图2为本技术的固定座的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的挡板的结构示意图。图5为本技术的固定座的结构示意图。图中标号：1操作台、2安装架、3液压缸、4安装板、5钻孔机、6控制箱、7滑块、8滑槽、9固定座、10固定架、11压板、12螺纹柱、13防滑套、14把手、15限位柱、16限位孔、17转盘、18挡板、19螺栓、20侧板、21限位块、22限位槽、23固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置，包括操作台1，操作台1的顶部一侧开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有两个滑块7，两个滑块7的顶部均延伸至滑槽8的外部，两个滑块7位于滑槽8外部的一端均固定有固定座9，两个固定座9的顶部均固定有固定架10，两个固定架10均为7字形结构，两个固定架10的顶部均螺纹连接有螺纹柱12，且螺纹柱12贯穿固定架10设置，螺纹柱12的底部转动连接有压板11，螺纹柱12的顶部一侧固定有把手14，两个固定架10相互远离的一侧均固定有固定板23，两个固定板23的底面分别与两个固定座9的顶部固定连接，操作台1的顶部固定有安装架2，安装架2为7字形结构，安装架2的顶部固定有液压缸3，液压缸3的底部固定有安装板4，安装板4的底面固定有钻孔机5，钻孔机5与固定座9相配合，操作台1的顶部滑动连接有挡板18，挡板18与固定座9相配合，操作台1的一侧固定有电控箱6。本实施例中，挡板18的两侧均固定有侧板20，两个侧板20分别位于操作台1的两侧，操作台1的两侧均开设有限位槽22，两个侧板20靠近操作台1的一侧均固定有限位块21，两个限位块21的一端分别延伸至两个限位槽22的内部与限位槽22滑动连接，挡板18的顶部螺纹连接有两个螺栓19，两个螺栓19均贯穿挡板18设置，两个螺栓19的底部均与操作台1的顶面相接触，滑槽8和滑块7均为T形结构，把手14的外部套设有防滑套13，两个螺栓19的顶部均固定有转盘17，操作台1的顶部标识有刻度，且刻度位于滑槽8的一侧，挡板18与刻度相配合，给叶片钻孔时，先将叶片的两端分别放置在两个固定座9的顶部，并且使叶片的两端分别与两个固定板23相抵接，然后再分别转动两个把手14，把手14带动螺纹柱12转动，螺纹柱12带动压板11下降，从而将叶片压在压板11与固定座9之间，从而将叶片固定柱，然后再移动叶片到钻孔机5的正下方，找准叶片上钻孔的位置，然后再移动挡板18，使的挡板18与其中一个固定座9相接触，接着再将两个螺栓19拧紧，依靠螺栓19与操作台1之间的摩擦力将挡板18固定住，之后看清楚挡板18此刻对应的刻度值，之后在相同尺寸的叶片上大相同位置打孔时，就可以快速的将挡板18的位置固定好，然后将叶片固定在两个固定座9上，然后推动叶片，使得固定座9与挡板18相接触，从而将叶片上钻孔的位置定位好，接着就可以使钻孔机5在叶片上的固定位置钻孔。本实施例中，固定架10的顶部开设有限位孔16，压板11的顶部固定有限位柱15，限位柱15的另一端贯穿限位孔16延伸至固定架10的上方，限位柱15的设置可以避免压板11随着螺纹柱12的转动而转动，方便压板11对叶片的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部一侧开设有滑槽（8），滑槽（8）的内部滑动连接有两个滑块（7），两个滑块（7）的顶部均延伸至滑槽（8）的外部，两个滑块（7）位于滑槽（8）外部的一端均固定有固定座（9），两个固定座（9）的顶部均固定有固定架（10），两个固定架（10）均为7字形结构，两个固定架（10）的顶部均螺纹连接有螺纹柱（12），且螺纹柱（12）贯穿固定架（10）设置，螺纹柱（12）的底部转动连接有压板（11），螺纹柱（12）的顶部一侧固定有把手（14），两个所述固定架（10）相互远离的一侧均固定有固定板（23），两个固定板（23）的底面分别与两个固定座（9）的顶部固定连接，所述操作台（1）的顶部固定有安装架（2），安装架（2）为7字形结构，所述安装架（2）的顶部固定有液压缸（3），液压缸（3）的底部固定有安装板（4），安装板（4）的底面固定有钻孔机（5），所述钻孔机（5）与固定座（9）相配合，所述操作台（1）的顶部滑动连接有挡板（18），挡板（18）与固定座（9）相配合，所述操作台（1）的一侧固定有电控箱（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部一侧开设有滑槽（8），滑槽（8）的内部滑动连接有两个滑块（7），两个滑块（7）的顶部均延伸至滑槽（8）的外部，两个滑块（7）位于滑槽（8）外部的一端均固定有固定座（9），两个固定座（9）的顶部均固定有固定架（10），两个固定架（10）均为7字形结构，两个固定架（10）的顶部均螺纹连接有螺纹柱（12），且螺纹柱（12）贯穿固定架（10）设置，螺纹柱（12）的底部转动连接有压板（11），螺纹柱（12）的顶部一侧固定有把手（14），两个所述固定架（10）相互远离的一侧均固定有固定板（23），两个固定板（23）的底面分别与两个固定座（9）的顶部固定连接，所述操作台（1）的顶部固定有安装架（2），安装架（2）为7字形结构，所述安装架（2）的顶部固定有液压缸（3），液压缸（3）的底部固定有安装板（4），安装板（4）的底面固定有钻孔机（5），所述钻孔机（5）与固定座（9）相配合，所述操作台（1）的顶部滑动连接有挡板（18），挡板（18）与固定座（9）相配合，所述操作台（1）的一侧固定有电控箱（6）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于复合材料叶片钻孔的定位装置，其特征在于，所述挡板（18）的两侧均固定有侧板（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，
申请(专利权)人：天津盛达恒源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12