一种便于使用的轴承加工用辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的轴承加工用辅助装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述底座的下表面开设有通孔，所述通孔内设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮四个第二从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮卡接在螺纹杆的外表面。该便于使用的轴承加工用辅助装置，通过设置转盘、主动齿轮、第一从动齿轮、螺纹帽和夹板，使得四个第二从动齿轮在旋转的过程中四个夹板分别朝支撑板上方的中心位置进行移动，使得四个夹板有效的对轴承进行夹持，通过四个夹板对轴承进行夹持，对轴承夹持时精准、灵活，可满足对不同直径大小的轴承进行夹持，提高了该辅助装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的轴承加工用辅助装置
本技术属于轴承加工
，具体为一种便于使用的轴承加工用辅助装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,轴承在生产的过程中要经过各种加工工艺，在对轴承进行夹持固定时，现有的加工辅助装置使用时具有一定的局限性，不能根据轴承的大小来设置所需夹紧的半径，需采用不同的夹持结构对不同大小的轴承进行夹持，对轴承夹持时不够精准和灵活，造成加工的效率低下。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于使用的轴承加工用辅助装置，解决了现有的加工辅助装置使用时具有一定的局限性，不能根据轴承的大小来设置所需夹紧的半径，需采用不同的夹持结构对不同大小的轴承进行夹持，对轴承夹持时不够精准和灵活，造成加工的效率低下的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的轴承加工用辅助装置，包括底座，所述底座的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述底座的下表面开设有通孔，所述通孔内设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮四个第二从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮卡接在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆的左右两端均固定连接有第一转轴。所述第一转轴套接在第一轴承内，两个所述第一轴承分别卡接在支撑板内壁的左右两侧面，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有夹持组件，所述夹持组件位于限位孔内，所述限位孔开设在支撑板的上表面。作为本技术的进一步方案：所述第一从动齿轮的上表面固定连接有旋转组件，所述旋转组件卡接在支撑板的下表面，所述第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的正面固定连接有转动机构，所述转动机构卡接在通孔内壁的背面。作为本技术的进一步方案：所述转动机构包括转盘，所述转盘的背面通过第二转轴与主动齿轮的正面固定连接，所述第二转轴套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在通孔内壁的背面。作为本技术的进一步方案：所述夹持组件包括螺纹帽，所述螺纹帽螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹帽的上表面通过限位块与夹板的下表面固定连接，所述限位块位于限位孔内，所述夹板内壁设置有保护垫。作为本技术的进一步方案：所述底座下表面的四角处均设置有防滑垫，相邻两个所述第二从动齿轮相互垂直，左右两侧所述两个螺纹杆的螺纹方向相同，前后方所述两个螺纹杆的螺纹方向相同。作为本技术的进一步方案：所述底座的正面开设有两个放置槽，所述放置槽内设置有收集盒，所述收集盒的正面设置有把手。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该便于使用的轴承加工用辅助装置，通过设置转盘、主动齿轮、第一从动齿轮、螺纹帽和夹板，当需要对轴承进行夹持时，工作人员可以通过正转转盘带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮通过第一从动齿轮带动四个第二从动齿轮旋转，使得四个第二从动齿轮在旋转的过程中四个夹板分别朝支撑板上方的中心位置进行移动，使得四个夹板有效的对轴承进行夹持，通过四个夹板对轴承进行夹持，对轴承夹持时精准、灵活，可满足对不同直径大小的轴承进行夹持，提高了该辅助装置的适用性。2、该便于使用的轴承加工用辅助装置，通过设置主动齿轮、转盘、第一从动齿轮、限位块和限位孔，当螺纹帽通过限位块带动夹板移动时，因限位块和限位孔相互配合，使得限位块有效的起到了限位的作用，使得夹板移动时不易晃动且更加稳定，因设置有主动齿轮，工作人员转动转盘时，主动齿轮有效的改变第一从动齿轮的受力方向，便于工作人员对夹板的位置进行调节。3、该便于使用的轴承加工用辅助装置，通过设置收集盒、第一轴承和第二轴承，当四个夹板对轴承夹持后并且对其进行加工时，一些通过限位孔落下的杂质会积存在收集盒内，有效的对杂质进行集中处理，清理杂质时工作人员直接抽出收集盒即可。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术支撑板俯视的结构示意图；图3为本技术正视的结构示意图；图中：1底座、2支撑板、3第一从动齿轮、4旋转组件、5第二从动齿轮、6螺纹杆、7收集盒、8第一转轴、9第一轴承、10夹持组件、101夹板、102限位块、103螺纹帽、11限位孔、12转动机构、121转盘、122第二转轴、123第二轴承、13通孔、14主动齿轮、15放置槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的轴承加工用辅助装置，包括底座1，底座1下表面的四角处均设置有防滑垫，相邻两个第二从动齿轮5相互垂直，左右两侧两个螺纹杆6的螺纹方向相同，前后方两个螺纹杆6的螺纹方向相同，因设置有防滑垫，使得轴承在加工的过程中底座1不易偏移位置，起到了一定的稳定作用，底座1的上表面与支撑板2的下表面固定连接，底座1的下表面开设有通孔13，通过设置收集盒7，通过限位孔11落下的杂质会积存在收集盒7内，有效的对杂质进行集中处理，底座1的正面开设有两个放置槽15，放置槽15内设置有收集盒7，收集盒7的正面设置有把手，通过设置把手，便于工作人员将收集盒7取出，通孔13内设置有第一从动齿轮3，第一从动齿轮3的上表面固定连接有旋转组件4，旋转组件4卡接在支撑板2的下表面，第一从动齿轮3与主动齿轮14相啮合，主动齿轮14的正面固定连接有转动机构12，转动机构12卡接在通孔13内壁的背面，通过设置螺纹杆6，使得螺纹帽103通过限位块102带动夹板101移动时更加稳定，第一从动齿轮3四个第二从动齿轮5相啮合，转动机构12包括转盘121，转盘121的背面通过第二转轴122与主动齿轮14的正面固定连接，第二转轴122套接在第二轴承123内，第二轴承123卡接在通孔13内壁的背面，因设置有主动齿轮14，工作人员转动转盘121时，主动齿轮14有效的改变第一从动齿轮3的受力方向，便于工作人员对夹板101的位置进行调节，第二从动齿轮5卡接在螺纹杆6的外表面，螺纹杆6的左右两端均固定连接有第一转轴8。第一转轴8套接在第一轴承9内，两个第一轴承9分别卡接在支撑板2内壁的左右两侧面，因设置有限位块102，限位块102有效的起到了限位的作用，使得夹板101移动时不易晃动且更加稳定，夹持组件10包括螺纹帽103，螺纹帽103螺纹连接在螺纹杆6的外表面，螺纹帽103的上表面通过限位块102与夹板101的下表面固定连接，限位块102位于限位孔11内，夹板101内壁设置有保护垫，通过设置保护垫，当四个夹板101对轴承进行夹持时保护垫有效的对轴承进行保护，降低轴承受磨损的程度，螺纹杆6的外表面螺纹连接有夹持组件10，夹持组件10位于限位孔11内，限位孔11开设在支撑板2的上表面。本技术的工作原理为：S1、当需要对轴承进行夹持时，工作人员将轴承放置在支撑板2上，再正转转盘121，使得转盘121通过第二转轴122带动主动齿轮14旋转，使得主动齿轮14通过第一从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于使用的轴承加工用辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面与支撑板（2）的下表面固定连接，所述底座（1）的下表面开设有通孔（13），所述通孔（13）内设置有第一从动齿轮（3），所述第一从动齿轮（3）四个第二从动齿轮（5）相啮合，所述第二从动齿轮（5）卡接在螺纹杆（6）的外表面，所述螺纹杆（6）的左右两端均固定连接有第一转轴（8）；所述第一转轴（8）套接在第一轴承（9）内，两个所述第一轴承（9）分别卡接在支撑板（2）内壁的左右两侧面，所述螺纹杆（6）的外表面螺纹连接有夹持组件（10），所述夹持组件（10）位于限位孔（11）内，所述限位孔（11）开设在支撑板（2）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的轴承加工用辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面与支撑板（2）的下表面固定连接，所述底座（1）的下表面开设有通孔（13），所述通孔（13）内设置有第一从动齿轮（3），所述第一从动齿轮（3）四个第二从动齿轮（5）相啮合，所述第二从动齿轮（5）卡接在螺纹杆（6）的外表面，所述螺纹杆（6）的左右两端均固定连接有第一转轴（8）；所述第一转轴（8）套接在第一轴承（9）内，两个所述第一轴承（9）分别卡接在支撑板（2）内壁的左右两侧面，所述螺纹杆（6）的外表面螺纹连接有夹持组件（10），所述夹持组件（10）位于限位孔（11）内，所述限位孔（11）开设在支撑板（2）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种便于使用的轴承加工用辅助装置，其特征在于：所述第一从动齿轮（3）的上表面固定连接有旋转组件（4），所述旋转组件（4）卡接在支撑板（2）的下表面，所述第一从动齿轮（3）与主动齿轮（14）相啮合，所述主动齿轮（14）的正面固定连接有转动机构（12），所述转动机构（12）卡接在通孔（13）内壁的背面。


3.根据权利要求2所述的一种便于使用的轴承加工用辅助装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴亮，李杨，张春阳，
申请(专利权)人：瓦房店轴承产品开发中心，
类型：新型
国别省市：辽宁;21