一种可自动化清尘的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动化清尘的磨床，包括磨床体、第一清尘结构、第二清除结构和辅助导流结构，磨床体的内部设有清洁吸入腔，清洁吸入腔的底部为倒立锥形结构，磨床体的底端设有与清洁吸入腔相通的开口，磨床体的上壁体设有均匀分布的吸孔，吸孔均与清洁吸入腔相通，第一清尘结构设置于磨床体的底端，且与磨床体的底端开口相通，第二清除结构设置于磨床体的左侧壁上，且与磨床体的上端对应设置，该可自动化清尘的磨床，操作简单，能够实现高效地底部吸尘和针对性地进行上方吸尘，便于清洁，加快灰尘的掉落，避免堵塞腔道影响清尘进程，保证清尘的彻底性，从而减轻了人员的维护负担，保证了工作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动化清尘的磨床
本技术涉及清尘设备
，具体为一种可自动化清尘的磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，在磨床及上方结构的磨削过程中，难免会产生灰尘产生，这就需要专门的清尘设备加以辅助支撑，但传统的清尘设备存在诸多问题，操作繁琐，不能够实现高效地底部吸尘操作，结构不便于清洁，不能够加快灰尘的掉落，常常会出现灰尘堵塞腔道，严重影响清尘进程，不可以将清尘结构快速定位至打磨区域，从而无法针对性地进行上方吸尘作业，清尘结构单一，清尘不够彻底，从而增加了人员的维护负担，工作人员的身心健康不能够得到有效的保障，因此能够解决此类问题的一种可自动化清尘的磨床的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可自动化清尘的磨床，操作简单，能够实现高效地底部吸尘和针对性地进行上方吸尘，便于清洁，加快灰尘的掉落，避免堵塞腔道影响清尘进程，保证清尘的彻底性，从而减轻了人员的维护负担，保证了工作人员的身心健康，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动化清尘的磨床，包括磨床体、第一清尘结构、第二清除结构和辅助导流结构；磨床体：所述磨床体的内部设有清洁吸入腔，清洁吸入腔的底部为倒立锥形结构，磨床体的底端设有与清洁吸入腔相通的开口，磨床体的上壁体设有均匀分布的吸孔，吸孔均与清洁吸入腔相通；第一清尘结构：所述第一清尘结构设置于磨床体的底端，且与磨床体的底端开口相通；第二清除结构：所述第二清除结构设置于磨床体的左侧壁上，且与磨床体的上端对应设置；辅助导流结构：所述辅助导流结构对称设置于清洁吸入腔的锥形壁上；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于磨床体的右侧壁上，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，能够实现高效地底部吸尘操作，便于清洁，加快灰尘的掉落，避免堵塞腔道影响清尘进程，还可快速定位至打磨区域，针对性地进行上方吸尘作业，保证清尘的彻底性，从而减轻了人员的维护负担，保证了工作人员的身心健康。进一步的，所述第一清尘结构包括吸尘箱、过滤斜板、过滤棉、轴流风机、箱门和密封垫，所述吸尘箱设置于磨床体的底端，吸尘箱与磨床体的底端开口相通，过滤斜板自左至右倾斜设置于吸尘箱的内部，且位于磨床体的底端开口的后侧，过滤棉设置于过滤斜板的前壁面上，轴流风机设置于吸尘箱后壁的安装口内，箱门通过铰链铰接于吸尘箱右端的箱口侧壁上，密封垫设置于箱门的吸尘箱右端的箱口内壁上，且与箱门接触，轴流风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的底部吸尘作业，并能够方便清洁。进一步的，所述第二清除结构包括凹槽板、转动丝杆、L形板、电机、吸尘器、吸尘管和吸头，所述凹槽板设置于磨床体的左侧壁上，转动丝杆的前后两端通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，L形板竖向板体底端的支块与转动丝杆螺纹连接，L形板竖向板体底端支块的两侧滑板与凹槽板内壁的滑槽滑动连接，电机设置于凹槽板的后侧面上，电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的后端固定连接，L形板的横向板体内部设有吸尘腔，吸尘器设置于L形板的横向板体上端，吸尘器的进尘口通过吸尘管与L形板内部吸尘腔的出尘口连接，吸头均匀设置于L形板的横向板体底端，且均与L形板内部的吸尘腔相通，吸头均与磨床体的上端对应设置，电机和吸尘器的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够快速定位至打磨区域，针对性地进行上方吸尘作业，避免清尘不彻底情况的发生。进一步的，所述辅助导流结构包括驱动电机、偏心盘、弹性钢片、套筒、撞柱和回力弹簧，所述驱动电机对称设置于清洁吸入腔的锥形壁上，偏心盘设置于对应的驱动电机输出轴端头处，弹性钢片设置于清洁吸入腔的内部，弹性钢片为长方形漏斗形弹性钢片，且与清洁吸入腔的锥形壁对应设置，清洁吸入腔的锥形壁与弹性钢片存在间隙，套筒对称设置于弹性钢片的外壁上，撞柱弧壁的滑块与对应的套筒内壁滑槽滑动连接，回力弹簧设置于对应的套筒内部滑槽内侧壁上，且与对应的撞柱弧壁上滑块固定连接，撞柱的外侧端头与对应的偏心盘弧壁滑槽滑动连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，加快吸入灰尘的掉落，避免堵塞腔道。进一步的，还包括底撑板和安装孔，所述底撑板对称设置于磨床体的底面左右两侧，底撑板的底面均低于吸尘箱的底面，安装孔设置于对应的底撑板横向壁体中部，便于安装，结构设计合理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可自动化清尘的磨床，具有以下好处：1、在打磨的过程中，难免会产生灰尘残渣，通过控制开关组调控，轴流风机运转，将吸尘箱内气体部分抽出，产生吸尘箱内外空气压力差，由于吸孔均与清洁吸入腔相通，吸尘箱与磨床体的底端开口相通，通过吸孔、清洁吸入腔和磨床体的底端开口将灰尘残渣吸入至吸尘箱，由于过滤斜板位于磨床体的底端开口的后侧，在过滤斜板和过滤棉双重过滤阻隔作用下，气体抽出，灰尘残渣滞留于吸尘箱的内部，由于箱门通过铰链铰接于吸尘箱右端的箱口侧壁上，定期打开箱门对吸尘箱内部的灰尘残渣统一清洁处理，便于清洁，密封垫保证连接处的密闭性，从而快速吸尘，净化了工作环境。2、在灰尘残渣的向下抽取过程中，由于清洁吸入腔的底部为倒立锥形结构，加快灰尘向下掉落，与此同时，通过控制开关组调控，驱动电机运转，输出轴转动带动偏心盘偏心旋转，由于撞柱弧壁的滑块与对应的套筒内壁滑槽滑动连接，在回力弹簧的弹性支撑下，撞柱的外侧端头与对应的偏心盘弧壁滑槽滑动连接，随着偏心盘偏心旋转，撞柱不断撞击弹性钢片，从而加快灰尘的掉落，避免堵塞腔道影响清尘进程。3、通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的后端固定连接，转动丝杆的前后两端通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，L形板竖向板体底端的支块与转动丝杆螺纹连接，L形板竖向板体底端支块的两侧滑板与凹槽板内壁的滑槽滑动连接，能够将L形板及上方吸尘结构快速移动至打磨机体打磨区域，吸尘器运转，产生负压，通过吸尘管、L形板的内部吸尘腔和吸头将磨床体上方产生的灰尘吸走，从而保证清尘的彻底性，操作简单，能够快速定位至打磨区域，针对性地进行上方吸尘作业，避免清尘不彻底情况的发生，定期对吸尘器储尘结构清洁，减轻了人员的维护负担，保证了工作人员的身心健康。附图说明图1为本技术内部剖视平面结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图。图中：1磨床体、2清洁吸入腔、3吸孔、4第一清尘结构、41吸尘箱、42过滤斜板、43过滤棉、44轴流风机、45箱门、46密封垫、5第二清除结构、51凹槽板、52转动丝杆、53L形板、54电机、55吸尘器、56吸尘管、57吸头、6辅助导流结构、61驱动电机、62偏心盘、63弹性钢片、64套筒、65撞柱、66回力弹簧、7控制开关组、8底撑板、9安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动化清尘的磨床，其特征在于：包括磨床体（1）、第一清尘结构（4）、第二清除结构（5）和辅助导流结构（6）；/n磨床体（1）：所述磨床体（1）的内部设有清洁吸入腔（2），清洁吸入腔（2）的底部为倒立锥形结构，磨床体（1）的底端设有与清洁吸入腔（2）相通的开口，磨床体（1）的上壁体设有均匀分布的吸孔（3），吸孔（3）均与清洁吸入腔（2）相通；/n第一清尘结构（4）：所述第一清尘结构（4）设置于磨床体（1）的底端，且与磨床体（1）的底端开口相通；/n第二清除结构（5）：所述第二清除结构（5）设置于磨床体（1）的左侧壁上，且与磨床体（1）的上端对应设置；/n辅助导流结构（6）：所述辅助导流结构（6）对称设置于清洁吸入腔（2）的锥形壁上；/n其中：还包括控制开关组（7），所述控制开关组（7）设置于磨床体（1）的右侧壁上，控制开关组（7）的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动化清尘的磨床，其特征在于：包括磨床体（1）、第一清尘结构（4）、第二清除结构（5）和辅助导流结构（6）；
磨床体（1）：所述磨床体（1）的内部设有清洁吸入腔（2），清洁吸入腔（2）的底部为倒立锥形结构，磨床体（1）的底端设有与清洁吸入腔（2）相通的开口，磨床体（1）的上壁体设有均匀分布的吸孔（3），吸孔（3）均与清洁吸入腔（2）相通；
第一清尘结构（4）：所述第一清尘结构（4）设置于磨床体（1）的底端，且与磨床体（1）的底端开口相通；
第二清除结构（5）：所述第二清除结构（5）设置于磨床体（1）的左侧壁上，且与磨床体（1）的上端对应设置；
辅助导流结构（6）：所述辅助导流结构（6）对称设置于清洁吸入腔（2）的锥形壁上；
其中：还包括控制开关组（7），所述控制开关组（7）设置于磨床体（1）的右侧壁上，控制开关组（7）的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种可自动化清尘的磨床，其特征在于：所述第一清尘结构（4）包括吸尘箱（41）、过滤斜板（42）、过滤棉（43）、轴流风机（44）、箱门（45）和密封垫（46），所述吸尘箱（41）设置于磨床体（1）的底端，吸尘箱（41）与磨床体（1）的底端开口相通，过滤斜板（42）自左至右倾斜设置于吸尘箱（41）的内部，且位于磨床体（1）的底端开口的后侧，过滤棉（43）设置于过滤斜板（42）的前壁面上，轴流风机（44）设置于吸尘箱（41）后壁的安装口内，箱门（45）通过铰链铰接于吸尘箱（41）右端的箱口侧壁上，密封垫（46）设置于箱门（45）的吸尘箱（41）右端的箱口内壁上，且与箱门（45）接触，轴流风机（44）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。


3.根据权利要求1所述的一种可自动化清尘的磨床，其特征在于：所述第二清除结构（5）包括凹槽板（51）、转动丝杆（52）、L形板（53）、电机（54）、吸尘器（55）、吸尘管（56）和吸头（57），所述凹槽板（51）设置于磨床体（1）的左侧壁上，转动丝杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志城，
申请(专利权)人：常熟市兆美机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32