一种用于轴承制造的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承制造的机床，有效减少了整个上料部分结构所占有的空间，便于其它设备在周边的安设，带来便利，故障时使用者可以及时停止送料的过程，有利于后续对设备的及时检修，包括打磨机构主体，所述打磨机构主体的后端外表面设置有加料槽，所述加料槽的后端连接有连通槽，所述连通槽的下端设置有送料槽，所述送料槽的一侧外表面靠近前端处开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧贯穿有限位柱，所述限位柱的一端设置有推板，所述送料槽的一侧外表面靠近贯穿孔的下方设置有底板，所述底板的上端外表面开设有活动槽，所述推板的下端外表面对应活动槽的内侧设置有嵌入块。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承制造的机床
本技术涉及机床领域，尤其涉及一种用于轴承制造的机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，在轴承的生产过程中，对轴承生产所需要的筒状金属材料，需要运用机床进行精加工切削；现有的机床上料通过较长的槽体轨道以供筒状材料滚动传送，线路过长占用较大空间，带来不便，其次，在上料过程中机床故障时不能控制料的停止输送，不利于及时对机床进行检修，为此，我们提出一种用于轴承制造的机床。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的主要目的在于提供一种用于轴承制造的机床，可以有效解决
技术介绍
中的上料部分长度过长占用较大空间，不能控制送料的停止的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于轴承制造的机床，包括打磨机构主体，所述打磨机构主体的后端外表面设置有加料槽，所述加料槽的后端连接有连通槽，所述连通槽的下端设置有送料槽，所述送料槽的一侧外表面靠近前端处开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧贯穿有限位柱，所述限位柱的一端设置有推板，所述送料槽的一侧外表面靠近贯穿孔的下方设置有底板，所述底板的上端外表面开设有活动槽，所述推板的下端外表面对应活动槽的内侧设置有嵌入块。进一步的，所述加料槽与打磨机构主体之间为固定连接，所述连通槽与加料槽以及送料槽之间均为固定连接，所述连通槽的内侧与加料槽以及送料槽的内侧相互连通。进一步的，所述限位柱与贯穿孔之间为活动连接，所述限位柱与推板之间为固定连接，所述限位柱的靠近送料槽内侧的一端与送料槽的内壁之间不接触。进一步的，所述底板与送料槽之间为固定连接，所述推板的下端与底板的上端外表面之间为活动连接，所述嵌入块与推板之间为固定连接，所述嵌入块与活动槽之间为活动连接。进一步的，所述送料槽的一侧外表面远离贯穿孔的后方设置有连接架，所述连接架的一端与打磨机构主体之间为固定连接，所述连接架与送料槽之间为固定连接。进一步的，所述打磨机构主体的下端设置有工作台，所述工作台的下端外表面设置有底台，所述工作台与底台以及打磨机构主体之间均为固定连接，所述打磨机构主体的一侧设置有气缸，所述工作台的上端外表面靠近打磨机构主体的后方设置有配电箱，所述打磨机构主体以及气缸的输入端口分别与配电箱的输出端口电性连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、加料槽、连通槽与送料槽的配合，通过向加料槽中依次排入金属筒体，顺势滚动至连通槽的内侧，之后再滚至送料槽的内侧，最后送送料槽的前端滚出，而实现上料过程，相比于原先整体呈直线方向设立的槽体来说，将整个槽体进行弯折，有效减少了整个上料部分结构所占有的空间，便于其它设备在周边的安设，带来便利。2、通过贯穿孔、限位柱、推板、底板与嵌入块的配合，推板下端外表面的嵌入块卡于活动槽的内侧，以确保推板可以沿水平方向推动，且不易脱离，上料过程中，将推板向远离送料槽的一侧推动，直至使限位柱不再阻挡送料槽的内侧，遇到故障需要停止送料时，推动推板，再次使限位柱阻挡于活动槽的内侧，阻挡内侧筒体的滚出，从而停止送料过程，有利于设备的及时检修。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的加料槽、连通槽与送料槽的剖视图；图3为本实施例的加料槽、连通槽与送料槽的结构图；图4为本实施例的图3中A的放大图。图中：1、打磨机构主体；2、加料槽；3、连通槽；4、送料槽；5、贯穿孔；6、限位柱；7、推板；8、底板；9、活动槽；10、嵌入块；11、连接架；12、工作台；13、气缸；14、底台；15、配电箱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，一种用于轴承制造的机床，包括打磨机构主体1，用以对金属筒体进行切削加工，打磨机构主体1的后端外表面设置有加料槽2，将筒体于内侧进行排放，加料槽2的后端连接有连通槽3，连通槽3的下端设置有送料槽4，通过此弯折方式以减少整个部分的占有空间，送料槽4的一侧外表面靠近前端处开设有贯穿孔5，贯穿孔5的内侧贯穿有限位柱6，以确保可以将材料挡住，限位柱6的一端设置有推板7，便于使用者推动限位柱6，送料槽4的一侧外表面靠近贯穿孔5的下方设置有底板8，底板8的上端外表面开设有活动槽9，推板7的下端外表面对应活动槽9的内侧设置有嵌入块10，用以限位推板7的移动位置。本实施例中的加料槽2与打磨机构主体1之间为固定连接，确保加料槽2位置的稳固，连通槽3与加料槽2以及送料槽4之间均为固定连接，连通槽3的内侧与加料槽2以及送料槽4的内侧相互连通，以确保材料可以输送。本实施例中的限位柱6与贯穿孔5之间为活动连接，确保限位柱6可以在贯穿孔5的内侧移动，限位柱6与推板7之间为固定连接，限位柱6的靠近送料槽4内侧的一端与送料槽4的内壁之间不接触。本实施例中的底板8与送料槽4之间为固定连接，底板8为推板7提供移动平台，推板7的下端与底板8的上端外表面之间为活动连接，嵌入块10与推板7之间为固定连接，嵌入块10与活动槽9之间为活动连接，确保推板7可以沿水平位置移动。本实施例中的送料槽4的一侧外表面远离贯穿孔5的后方设置有连接架11，用以确保送料槽4的位置稳固，连接架11的一端与打磨机构主体1之间为固定连接，连接架11与送料槽4之间为固定连接。本实施例中的打磨机构主体1的下端设置有工作台12，工作台12的下端外表面设置有底台14，工作台12与底台14以及打磨机构主体1之间均为固定连接，打磨机构主体1的一侧设置有气缸13，用以推动筒体进行切削，气缸13的型号为MHZ2，工作台12的上端外表面靠近打磨机构主体1的后方设置有配电箱15，打磨机构主体1以及气缸13的输入端口分别与配电箱15的输出端口电性连接，配电箱15的型号为JXF3S，为机床供电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承制造的机床，包括打磨机构主体（1），其特征在于：所述打磨机构主体（1）的后端外表面设置有加料槽（2），所述加料槽（2）的后端连接有连通槽（3），所述连通槽（3）的下端设置有送料槽（4），所述送料槽（4）的一侧外表面靠近前端处开设有贯穿孔（5），所述贯穿孔（5）的内侧贯穿有限位柱（6），所述限位柱（6）的一端设置有推板（7），所述送料槽（4）的一侧外表面靠近贯穿孔（5）的下方设置有底板（8），所述底板（8）的上端外表面开设有活动槽（9），所述推板（7）的下端外表面对应活动槽（9）的内侧设置有嵌入块（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承制造的机床，包括打磨机构主体（1），其特征在于：所述打磨机构主体（1）的后端外表面设置有加料槽（2），所述加料槽（2）的后端连接有连通槽（3），所述连通槽（3）的下端设置有送料槽（4），所述送料槽（4）的一侧外表面靠近前端处开设有贯穿孔（5），所述贯穿孔（5）的内侧贯穿有限位柱（6），所述限位柱（6）的一端设置有推板（7），所述送料槽（4）的一侧外表面靠近贯穿孔（5）的下方设置有底板（8），所述底板（8）的上端外表面开设有活动槽（9），所述推板（7）的下端外表面对应活动槽（9）的内侧设置有嵌入块（10）。


2.如权利要求1所述的一种用于轴承制造的机床，其特征在于：所述加料槽（2）与打磨机构主体（1）之间为固定连接，所述连通槽（3）与加料槽（2）以及送料槽（4）之间均为固定连接，所述连通槽（3）的内侧与加料槽（2）以及送料槽（4）的内侧相互连通。


3.如权利要求1所述的一种用于轴承制造的机床，其特征在于：所述限位柱（6）与贯穿孔（5）之间为活动连接，所述限位柱（6）与推板（7）之间为固定连接，所述限位柱（6）的靠近送料槽（4）内侧的一端与送料槽（4）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：董汝勇，
申请(专利权)人：新昌县哲源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33