一种机叶加工用双面同步抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机叶加工用双面同步抛光设备，包括设备本体、稳定杆和卡合杆，所述设备本体的下端安装连接有移动轮，且设备本体的内部固定连接有固定杆，所述第一电机安装设置于固定杆的内侧，且第一电机的上端连接安装有第一抛光器，所述第一抛光器的上端的上表面连接设置有第一抛光轮，所述稳定杆固定设置于设备本体的上端的上表面，且稳定杆的上端内侧固定连接有加固架，所述加固架的内部的内侧安装设置有第二抛光器。该机叶加工用双面同步抛光设备，通过第一抛光轮的圆心位置与第二抛光轮的圆心位置相同，第二电机可以带动第二抛光器进行转动，使第二抛光轮对风叶片的下端进行同步抛光，这样的方式可以减少风叶片抛光所需步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种机叶加工用双面同步抛光设备
本技术涉及风机机叶领域，具体涉及一种机叶加工用双面同步抛光设备。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在风叶的加工过程中，需要对叶片进行抛光处理。现有的风机风叶在抛光过程中，需要将风叶从裁剪的风叶条中取出，再将风叶的两面进行分别固定抛光，这样的方式需要将风叶抛光两次，大大的增加了风叶抛光的工作负担，不能更快的将风叶的两面同时抛光完成。针对上述提出的问题，在原有的风叶抛光基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种机叶加工用双面同步抛光设备，解决了现有的风机风叶在抛光过程中，需要将风叶从裁剪的风叶条中取出，再将风叶的两面进行分别固定抛光，这样的方式需要将风叶抛光两次，大大的增加了风叶抛光的工作负担，不能更快的将风叶的两面同时抛光完成的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机叶加工用双面同步抛光设备，包括设备本体、稳定杆和卡合杆，所述设备本体的下端安装连接有移动轮，且设备本体的内部固定连接有固定杆，所述第一电机安装设置于固定杆的内侧，且第一电机的上端连接安装有第一抛光器，所述第一抛光器的上端的上表面连接设置有第一抛光轮，所述稳定杆固定设置于设备本体的上端的上表面，且稳定杆的上端内侧固定连接有加固架，所述加固架的内部的内侧安装设置有第二抛光器，且第二抛光器的下端固定设置有第二抛光轮，所述第二抛光器的上端安装设置有第二电机，且第二电机的外部包裹固定有主梁，所述卡合杆安装设置于稳定杆的内侧，且卡合杆的上端内侧连接设置有风叶条，所述风叶条的内部安置有风叶片。本技术中的一种机叶加工用双面同步抛光设备进一步设置为：所述设备本体通过固定杆与第一电机构成固定连接，且第一电机垂直贯穿于固定杆的内部。本技术中的一种机叶加工用双面同步抛光设备进一步设置为：所述第一电机通过第一抛光器与第一抛光轮构成转动结构，且第一抛光轮为圆形形状。本技术中的一种机叶加工用双面同步抛光设备进一步设置为：所述第一抛光轮的圆心位置与第二抛光轮的圆心位置相同，且第一抛光轮的尺寸大小与第二抛光轮的尺寸大小一致。本技术中的一种机叶加工用双面同步抛光设备进一步设置为：所述稳定杆通过焊接与加固架构成一体化结构，且加固架通过点焊与主梁为固定连接。本技术中的一种机叶加工用双面同步抛光设备进一步设置为：所述卡合杆与风叶条构成拆卸结构，且卡合杆与风叶条之间的尺寸相吻合。本技术中的一种机叶加工用双面同步抛光设备进一步设置为：所述风叶条通过注塑与风叶片为一体成型，且风叶条为矩形形状。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该机叶加工用双面同步抛光设备，通过第一抛光轮的圆心位置与第二抛光轮的圆心位置相同，第二电机可以带动第二抛光器进行转动，使第二抛光轮对风叶片的下端进行同步抛光，这样的方式可以减少风叶片抛光所需步骤，从而使风叶片的抛光工作效率提高，不需要将风叶片进行两次固定。(2)、该机叶加工用双面同步抛光设备，通过卡合杆与风叶条构成拆卸结构，可以将所需抛光的风叶条卡合连接于卡合杆的内侧，从而使卡合杆之间将风叶条的位置进行固定，将风叶片的位置对准第一抛光轮与第二抛光轮之间。(3)、该机叶加工用双面同步抛光设备，通过风叶条通过注塑与风叶片为一体成型，可以将风叶条与卡合杆之间位置进行调整，从而可以将一整个风叶条上的风叶片全部抛光完成，这样的方式不需要将风叶片从风叶条上取出固定，只需要对风叶条进行固定，从而使固定的方式更加简便。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的风叶条固定结构示意图；图3是本技术的整体俯视结构示意图。图中：1、设备本体，2、移动轮，3、固定杆，4、第一电机，5、第一抛光器，6、第一抛光轮，7、稳定杆，8、加固架，9、第二抛光器，10、第二抛光轮，11、第二电机，12、主梁，13、卡合杆，14、风叶条，15、风叶片。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种机叶加工用双面同步抛光设备作进一步的详细描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种机叶加工用双面同步抛光设备，包括设备本体1、移动轮2、固定杆3、第一电机4、第一抛光器5、第一抛光轮6、稳定杆7、加固架8、第二抛光器9、第二抛光轮10、第二电机11、主梁12、卡合杆13、风叶条14和风叶片15，设备本体1的下端安装连接有移动轮2，且设备本体1的内部固定连接有固定杆3，第一电机4安装设置于固定杆3的内侧，且第一电机4的上端连接安装有第一抛光器5，第一抛光器5的上端的上表面连接设置有第一抛光轮6，稳定杆7固定设置于设备本体1的上端的上表面，且稳定杆7的上端内侧固定连接有加固架8，加固架8的内部的内侧安装设置有第二抛光器9，且第二抛光器9的下端固定设置有第二抛光轮10，第二抛光器9的上端安装设置有第二电机11，且第二电机11的外部包裹固定有主梁12，卡合杆13安装设置于稳定杆7的内侧，且卡合杆13的上端内侧连接设置有风叶条14，风叶条14的内部安置有风叶片15；设备本体1通过固定杆3与第一电机4构成固定连接，且第一电机4垂直贯穿于固定杆3的内部，可以将第一电机4和第二电机11同时启动；第一电机4通过第一抛光器5与第一抛光轮6构成转动结构，且第一抛光轮6为圆形形状，第一电机4可以带动第一抛光器5进行转动，从而使第一抛光轮6对风叶片15的上端进行抛光；第一抛光轮6的圆心位置与第二抛光轮10的圆心位置相同，且第一抛光轮6的尺寸大小与第二抛光轮10的尺寸大小一致，第二电机11可以带动第二抛光器9进行转动，使第二抛光轮10对风叶片15的下端进行同步抛光，这样的方式可以减少风叶片15抛光所需步骤，从而使风叶片15的抛光工作效率提高，不需要将风叶片15进行两次固定；稳定杆7通过焊接与加固架8构成一体化结构，且加固架8通过点焊与主梁12为固定连接，稳定杆7通过加固架8与主梁12之间的连接，可以使第一电机4和第二电机11之间的固定更为的稳定一体；卡合杆13与风叶条14构成拆卸结构，且卡合杆13与风叶条14之间的尺寸相吻合，可以将所需抛光的风叶条14卡合连接于卡合杆13的内侧，从而使卡合杆13之间将风叶条14的位置进行固定，将风叶片15的位置对准第一抛光轮6与第二抛光轮10之间；风叶条14通过注塑与风叶片15为一体成型，且风叶条14为矩形形状，可以将风叶条14与卡合杆13之间位置进行调整，从而可以将一整个风叶条14上的风叶片15全部抛光完成，这样的方式不需要将风叶片15从风叶条14上取出固定，只需要对风叶条14进行固定，从而使固定的方式更加简便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机叶加工用双面同步抛光设备，包括设备本体、稳定杆和卡合杆，其特征在于：所述设备本体的下端安装连接有移动轮，且设备本体的内部固定连接有固定杆，第一电机安装设置于固定杆的内侧，且第一电机的上端连接安装有第一抛光器，所述第一抛光器的上端的上表面连接设置有第一抛光轮，所述稳定杆固定设置于设备本体的上端的上表面，且稳定杆的上端内侧固定连接有加固架，所述加固架的内部的内侧安装设置有第二抛光器，且第二抛光器的下端固定设置有第二抛光轮，所述第二抛光器的上端安装设置有第二电机，且第二电机的外部包裹固定有主梁，所述卡合杆安装设置于稳定杆的内侧，且卡合杆的上端内侧连接设置有风叶条，所述风叶条的内部安置有风叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种机叶加工用双面同步抛光设备，包括设备本体、稳定杆和卡合杆，其特征在于：所述设备本体的下端安装连接有移动轮，且设备本体的内部固定连接有固定杆，第一电机安装设置于固定杆的内侧，且第一电机的上端连接安装有第一抛光器，所述第一抛光器的上端的上表面连接设置有第一抛光轮，所述稳定杆固定设置于设备本体的上端的上表面，且稳定杆的上端内侧固定连接有加固架，所述加固架的内部的内侧安装设置有第二抛光器，且第二抛光器的下端固定设置有第二抛光轮，所述第二抛光器的上端安装设置有第二电机，且第二电机的外部包裹固定有主梁，所述卡合杆安装设置于稳定杆的内侧，且卡合杆的上端内侧连接设置有风叶条，所述风叶条的内部安置有风叶片。


2.如权利要求1所述的一种机叶加工用双面同步抛光设备，其特征在于：所述设备本体通过固定杆与第一电机构成固定连接，且第一电机垂直贯穿于固定杆的内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王家银，
申请(专利权)人：张家港市众鑫风机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32