双回程筒式干燥机制造技术

一种改进的双回程筒式干燥机，包括由支架、密封箱和筒体组成的机体及其驱动装置、支承装置和控制器，其中机体的筒体轴线与水平面平行，筒体由同心布置的内、外筒体相互错位套装在一起，所形成的容积腔分别构成二个烘干降水单元，内、外筒体的相邻壁板间通过调节支撑及其补强缓冲垫板连接定位，外筒体壁板的外周设置隔热保温罩，在内、外筒体壁板的内周面分别设置呈螺旋推进式排列的均料抛撒器，并使其螺旋线的旋向相反，机体外周的齿圈与筒体的重心对中组装。它有效解决了传统滚筒式干燥机存在的易变形失位和轴向窜位等缺陷，其结构设计合理，性能稳定、工艺流程顺畅，一次降水幅度大，热效率高、节能减耗，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
1、 一种汽车空调平行流蒸发器，该平行流蒸发器包括两组前后 平行布置的换热单元，每组换热单元包括多孔扁管、翅片、上集流管、 下集流管、集管盖板、隔板、进口管和出口管，其特征在于所述的上、下集流管的管壁外侧设有若干个用于插入多孔扁管的 安装孔，多孔扁管分别插入上集流管和下集流管对应的安装孔中，隔 板置于前后两组换热单元的上集流管中将管腔分隔为转向腔、进流腔 /出流腔。2、 按权利要求1所述的一种汽车空调平行流蒸发器，其特征在于前后两组换热单元的上集流管的转向腔通过导流管相互连通。3、 按权利要求1所述的一种汽车空调平行流蒸发器，其特征在于前后两组换热单元的上集流管通过气液分离装置相互连通。4、 按权利要求3所述的一种汽车空调平行流蒸发器，其特征在于设置在后排和前排换热单元的上集流管之间的气液分离装置的 进口端与后排换热单元的上集流管的转向腔连通，气液分离装置的出 气端与前排换热单元的上集流管的出流腔连通，气液分离装置的出液 端与前排换热单元的上集流管的转向腔连通，气液分离装置将后排换 热单元的扁管内在换热过程中产生的气态和液态制冷剂分离后分别 使其进入后排换热单元的上集管的出流腔和转向腔。321Y的"闪速型回转窑"等，均为单层滚筒式干燥机范畴的特例技术。其次装备结构存在以下不足(1)由于现有单层滚筒式干燥机运行转数 低，料幕断空系数大，高温热介质灼烤器壁，故为减少机体散热和便于传动 系统设置， 一般都是采用三层壁板，中间辅设耐火砖的方法，虽然解决了散热和传动系统的设置，却又增加了设备自重，增加了动力消耗；(2)传统单层 滚筒式或多环滚筒式干燥机的筒体大多呈倾斜布置，其轴线与水平线的夹角 不超过8。，一般采用1.5。 3.0° 。为克服轴向力需要在滚圈相应一侧设置 挡轮，同时要对驱动装置的齿轮与齿圈、支撑装置的滚圈与托轮进行最佳配 合的设计，尽管如此，仍影响这些零部件的使用性能和使用寿命。(3)现有多 环滚筒式干燥机的滚筒间，常在筒两端采用多个支撑杆连接固定。由于湿物 料与热介质进行热交换的过程中各滚筒间因热变形引起的热应力较大，再加 上其筒体采用单侧驱动转动，增加了在扭矩作用下的形位变形产生的扭转应 力，这些应力如不能很好地解决就会造成焊缝开裂或筒体变形，严重时将使 设备损坏。为此国内、外相继出现了采用一端固定，另一端滑动联接的结构 设计，试图改变上述支撑形式。如公告号为CN1808029A的"多环滚筒干燥 机的联接结构"，其一端径向支撑采用固定焊接，另一端为滑块结构，中间部 位悬空，无支撑，作为小型干燥设备用于烘干轻体物料是可行的，但对于大 型干燥设备，需烘干物料的比重大，滚筒长度达到20m以上、承载料量达 IOOT以上时，这种仅端部有支撑中部悬空并且是滑块联接的结构，其周向和 轴向均无定位的多环滚筒干燥机实际上是无根支撑，增加了设备运行的不稳 定因素，易出现外筒与中筒或内筒运动不同步或者沿轴向窜位等问题。因此 现有单层滚筒式或多环滚筒式干燥机的联接结构亟待提高和改进。再次传动系统存在的不足国内的滚筒干燥机传动功率计算多是采用经验公式进行设计和计算的，其公式主要包括了(l)圆筒内粉粒体运动需要的功率(克服偏心力矩)；(2)圆筒旋转需要的功率；(3)圆筒支撑部分摩擦耗用功率，在减速机的配置上只计算了其效率，因此，现有单层滚筒干燥机配备功率都偏大，偏高，例如现有规格为03.6mx24m的回转筒干燥机，估重189T,配 备电机功率(160x2)KW;规格为<M.2mxl2m的回转筒干燥机，估重140T， 配备电机功率132KW等，其配备功率较高，减速设备较大，这些均亟待提 高和改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的双回程筒式干燥机，它有效地解决了传 统滚筒式干燥机联接结构存在的易变形失位和轴向窜位等缺陷，其结构设计 合理，性能稳定、工艺流程顺畅，与同类设备相比较， 一次降水幅度大，热 效率高、节能减耗，其容积装满率提高近l-2倍，产量提高2倍多，节省了 一次性投资，降低了运行成本，适用范围广。本专利技术的目的是这样实现的该机包括由支架、密封箱和外周设置滚圈、 齿圈的筒体组成的机体及其驱动装置、支承装置和控制器，其技术要点是 所述机体的筒体轴线与水平面平行，筒体由同心布置的内筒体和外筒体相互 错位套装在一起，所形成的容积腔分别构成二个烘干降水单元，所述内筒体 和外筒体的相邻壁板间通过按径向排列的调节支撑及其补强缓冲垫板连接定 位，外筒体壁板的外周设置隔热保温罩，在内筒体和外筒体壁板的内周面分 别设置呈螺旋推进式排列的均料抛撒器，并使排列在相邻壁板内周面的均料 抛撒器的螺旋线的旋向相反，所述机体外周的齿圈与筒体的重心对中组装。所述调节支撑由调整螺杆和一对螺母构成，调整螺杆中部设置扁方，调 整螺杆两端与螺母连接的螺纹线旋向相反，并分别连接在螺母的一端，螺母的另一端面固定在所述补强缓冲垫板上。所述机体的密封箱利用所述支架固定在所述筒体的两端，筒体插入密封 箱端的外筒体壁板的外周与密封箱内腔之间采用迷宫密封。所述机体的出料端的密封箱内设置分别与筒体内各烘干降水单元的腔 体连通的高温介质室和低温介质室。所述机体的进料端的密封箱内设置进料装置，进料装置的出料口穿过筒 体端的连接内筒体端部的端封，并伸入内筒体腔内。由于本专利技术是在传统的滚筒式干燥机的结构基础上改进的，其结构设计 合理，机体的筒体轴线与水平面平行，所以克服了筒体呈倾斜布置产生的轴 向力。因该筒体的内筒体和外筒体相互错位套装在一起，分别构成二个烘干 降水单元，并在内、外筒体的相邻壁板间通过按径向排列的调节支撑及其补 强缓冲垫板连接定位，调节支撑的螺杆中间部位的扁方，供扳手调节使用， 用于调整筒体的不圆度和曲率变化，克服机体负载运动过程中产生的应力变 形，有效地解决了传统滚筒式干燥机的筒两端采用多个支撑杆连接固定或仅 端部有支撑中部悬空的滑块联接结构，所存在的易变形失位和轴向窜位等缺 陷。该装置在外筒体壁板的外周设置隔热保温罩，而不辅设耐火砖，可以减 少占用空间，相应地扩大了腔体的有效容积，增加了干品产出量。在内筒体、 中间筒体和外筒体壁板的内周面分别设置的均料抛撒器是呈螺旋推进式排列 的，并使排列在相邻壁板内周面的均料抛撒器的螺旋线的旋向相反，将物料 不断托起、提升、抛撒开，弥散在多个腔体内的整个容积空间形成料幕，该 料幕的完整度及其均匀度决定了热介质的传递和交换、也关系着热效率，降 水能力和产出量。热介质在穿透料幕的过程中与物料进行较强烈的热和质的 传递与交换，表面游离水不断的被蒸发汽化，大颗粒物料体内所含的结构水和化合水也不断的外溢蒸发和汽化，温度接近露点，湿度近饱和状态的废气 则由出口排除。螺旋推进式排列的均料抛撒器实现了新物料的不断补充、受 烘物料不停的向前移动换位、烘后物料经出料口进入下一级流程环节，高质 量地完成了烘干的全过程。因此，可使物料很顺利地沿螺旋线的旋向，从一 个烘干降水单元进入另一个烘干降水单元，无限延长了物料的运动轨迹，使 工艺流程更加顺畅，加大了一次降水幅度，产量高、质量好，排出的废气温 度接近露点、湿度近饱和状态，从而提高热效率，达到了节能减耗的目的。 另外，机体外周的齿圈与筒体的重心对中组装，动力分配得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双回程筒式干燥机，包括由支架、密封箱和外周设置滚圈、齿圈的筒体组成的机体及其驱动装置、支承装置和控制器，其特征在于：所述机体的筒体轴线与水平面平行，筒体由同心布置的内筒体和外筒体相互错位套装在一起，所形成的容积腔分别构成二个烘干降水单元，所述内筒体和外筒体的相邻壁板间通过按径向排列的调节支撑及其补强缓冲垫板连接定位，外筒体壁板的外周设置隔热保温罩，在内筒体和外筒体壁板的内周面分别设置呈螺旋推进式排列的均料抛撒器，并使排列在相邻壁板内周面的均料抛撒器的螺旋线的旋向相反，所述机体外周的齿圈与筒体的重心对中组装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪武贵，苗迪，洪巍，
申请(专利权)人：辽宁中田干燥设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]