一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置，包括操作台、第一电动气缸、夹持机构、第二电动气缸和电机，所述操作台顶部的中间位置处开设有通孔，所述第一电动气缸远离夹持机构一侧的操作台上固定有支撑架，所述安装座的底部安装有第一装置仓，所述第一丝杆贯穿第一装置仓，所述转动杆贯穿第二装置仓，所述第一齿轮边侧的第二装置仓上固定有U形杆，所述安装杆的外侧固定有卷簧，且卷簧远离安装杆的一端与U形杆连接，所述第二装置仓的内部轴承安装有第二丝杆。该齿轮加工用内圈光滑度处理装置，可以针对不同尺寸内圈的齿轮的光滑度进行处理，以及可以朝两个方向对齿轮进行打磨，从而可以打磨的更加全面与充分。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置
本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置。
技术介绍
齿轮在机械传动中的运用非常广泛，因此其大小与种类繁多，在齿轮制造完成后往往还需要对其内圈的光滑度进行处理，以保证其精度与美观度，对于体积较小的齿轮由于工作量不大，往往还可以采用人工对其内圈进行打磨光滑，但是对于一些体积较大的齿轮，如果利用人工对其进行打磨工作量就会非常大，而且速度较慢，影响齿轮的出厂进程，这就需要用到齿轮加工用内圈光滑度处理装置，然而现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置存在以下问题：1.由于齿轮的种类非常多，因此往往其内圈尺寸也有所偏差，而现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置往往都是针对某一内圈尺寸的齿轮进行设计，只能针对固定内圈尺寸的齿轮进行打磨处理，大大降低了其适用性；2.现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置在对齿轮内圈进行打磨时，往往都是朝一个方向进行打磨，这就导致打磨的不够全面，齿轮内圈比较容易出现打磨痕迹，影响光滑度。针对上述问题，急需在现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的齿轮加工用内圈光滑度处理装置往往只能针对一种尺寸的内圈大小进行打磨，以及打磨时只能朝一个方向打磨，容易使齿轮的内圈出现打磨痕迹影响光滑度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置，包括操作台、第一电动气缸、夹持机构、第二电动气缸和电机，所述操作台顶部的中间位置处开设有通孔，且操作台顶部的两侧固定有第一电动气缸，并且第一电动气缸的输出端连接有夹持机构，所述第一电动气缸远离夹持机构一侧的操作台上固定有支撑架，且支撑架的底部设置有第二电动气缸，并且第二电动气缸的输出端安装有安装座，而且安装座的边侧设置有电机，所述安装座的底部安装有第一装置仓，且第一装置仓的内部设置有套管，并且套管贯穿第一装置仓，而且套管的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一装置仓，且第一丝杆远离第一装置仓一端的外侧固定有第二装置仓，并且第二装置仓的顶部轴承安装有转动杆，所述转动杆贯穿第二装置仓，且转动杆靠近第二装置仓的一端固定有第一锥齿轮，并且转动杆远离第二装置仓的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮边侧的第二装置仓上固定有U形杆，且U形杆的内侧设置有固定轴，并且固定轴的外侧安装有安装杆，所述安装杆的外侧固定有卷簧，且卷簧远离安装杆的一端与U形杆连接，并且安装杆远离U形杆的一端设置有第二齿轮，所述第二装置仓的内部轴承安装有第二丝杆，且第二丝杆的外侧固定有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮边侧的第二丝杆上设置有活动杆，而且活动杆贯穿第二装置仓，所述活动杆远离第二装置仓的一侧固定有橡胶片，且橡胶片远离第二装置仓的一侧安装有打磨砂纸。优选的，所述套管与电机的输出端固定连接，且套管与第一装置仓组成相对转动结构。优选的，所述第一丝杆与套管组成相对滑动结构，且第一丝杆与第一装置仓为螺纹连接。优选的，所述安装杆套设于固定轴的外侧，且安装杆与固定轴组成相对转动结构。优选的，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互垂直，且第二锥齿轮与第一锥齿轮为啮合连接。优选的，所述活动杆的侧截面形状为“U”形，且活动杆与第二丝杆为螺纹连接，并且活动杆与第二装置仓组成相对滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮加工用内圈光滑度处理装置，可以针对不同尺寸内圈的齿轮的光滑度进行处理，以及可以朝两个方向对齿轮进行打磨，从而可以打磨的更加全面与充分；1.通过活动杆与第二丝杆之间的螺纹连接，活动杆与第二装置仓的滑动连接，以及第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合连接，可以使操作人员通过转动转动杆，即可调整橡胶片与第一丝杆之间的距离，从而使打磨砂纸可以紧贴不同尺寸齿轮的内圈对其光泽度进行处理，大大增加了该装置的适用性；2.通过套管与第一丝杆之间的滑动连接，第一丝杆与第一装置仓之间的螺纹连接，使得电机带动套管转动的同时，可以带动第一丝杆不断上下移动，进而使打磨砂纸不断对齿轮内圈转动打磨的同时，可以不断上下移动对齿轮的内圈进行进一步打磨，可以使打磨的更加全面与充分。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术图1的A处放大结构示意图；图3为本技术U形杆的侧视结构示意图。图中：1、操作台；2、通孔；3、第一电动气缸；4、夹持机构；5、支撑架；6、第二电动气缸；7、安装座；8、电机；9、第一装置仓；10、套管；11、第一丝杆；12、第二装置仓；13、转动杆；14、第一锥齿轮；15、第一齿轮；16、U形杆；17、固定轴；18、安装杆；19、卷簧；20、第二齿轮；21、第二丝杆；22、第二锥齿轮；23、活动杆；24、橡胶片；25、打磨砂纸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置，包括操作台1、通孔2、第一电动气缸3、夹持机构4、支撑架5、第二电动气缸6、安装座7、电机8、第一装置仓9、套管10、第一丝杆11、第二装置仓12、转动杆13、第一锥齿轮14、第一齿轮15、U形杆16、固定轴17、安装杆18、卷簧19、第二齿轮20、第二丝杆21、第二锥齿轮22、活动杆23、橡胶片24和打磨砂纸25，操作台1顶部的中间位置处开设有通孔2，且操作台1顶部的两侧固定有第一电动气缸3，并且第一电动气缸3的输出端连接有夹持机构4，第一电动气缸3远离夹持机构4一侧的操作台1上固定有支撑架5，且支撑架5的底部设置有第二电动气缸6，并且第二电动气缸6的输出端安装有安装座7，而且安装座7的边侧设置有电机8，安装座7的底部安装有第一装置仓9，且第一装置仓9的内部设置有套管10，并且套管10贯穿第一装置仓9，而且套管10的内部安装有第一丝杆11，第一丝杆11贯穿第一装置仓9，且第一丝杆11远离第一装置仓9一端的外侧固定有第二装置仓12，并且第二装置仓12的顶部轴承安装有转动杆13，转动杆13贯穿第二装置仓12，且转动杆13靠近第二装置仓12的一端固定有第一锥齿轮14，并且转动杆13远离第二装置仓12的一端安装有第一齿轮15，第一齿轮15边侧的第二装置仓12上固定有U形杆16，且U形杆16的内侧设置有固定轴17，并且固定轴17的外侧安装有安装杆18，安装杆18的外侧固定有卷簧19，且卷簧19远离安装杆18的一端与U形杆16连接，并且安装杆18远离U形杆16的一端设置有第二齿轮20，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置，包括操作台（1）、第一电动气缸（3）、夹持机构（4）、第二电动气缸（6）和电机（8），其特征在于：所述操作台（1）顶部的中间位置处开设有通孔（2），且操作台（1）顶部的两侧固定有第一电动气缸（3），并且第一电动气缸（3）的输出端连接有夹持机构（4），所述第一电动气缸（3）远离夹持机构（4）一侧的操作台（1）上固定有支撑架（5），且支撑架（5）的底部设置有第二电动气缸（6），并且第二电动气缸（6）的输出端安装有安装座（7），而且安装座（7）的边侧设置有电机（8），所述安装座（7）的底部安装有第一装置仓（9），且第一装置仓（9）的内部设置有套管（10），并且套管（10）贯穿第一装置仓（9），而且套管（10）的内部安装有第一丝杆（11），所述第一丝杆（11）贯穿第一装置仓（9），且第一丝杆（11）远离第一装置仓（9）一端的外侧固定有第二装置仓（12），并且第二装置仓（12）的顶部轴承安装有转动杆（13），所述转动杆（13）贯穿第二装置仓（12），且转动杆（13）靠近第二装置仓（12）的一端固定有第一锥齿轮（14），并且转动杆（13）远离第二装置仓（12）的一端安装有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）边侧的第二装置仓（12）上固定有U形杆（16），且U形杆（16）的内侧设置有固定轴（17），并且固定轴（17）的外侧安装有安装杆（18），所述安装杆（18）的外侧固定有卷簧（19），且卷簧（19）远离安装杆（18）的一端与U形杆（16）连接，并且安装杆（18）远离U形杆（16）的一端设置有第二齿轮（20），所述第二装置仓（12）的内部轴承安装有第二丝杆（21），且第二丝杆（21）的外侧固定有第二锥齿轮（22），并且第二锥齿轮（22）边侧的第二丝杆（21）上设置有活动杆（23），而且活动杆（23）贯穿第二装置仓（12），所述活动杆（23）远离第二装置仓（12）的一侧固定有橡胶片（24），且橡胶片（24）远离第二装置仓（12）的一侧安装有打磨砂纸（25），所述套管（10）与电机（8）的输出端固定连接，且套管（10）与第一装置仓（9）组成相对转动结构，所述第一丝杆（11）与套管（10）组成相对滑动结构，且第一丝杆（11）与第一装置仓（9）为螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用内圈光滑度处理装置，包括操作台（1）、第一电动气缸（3）、夹持机构（4）、第二电动气缸（6）和电机（8），其特征在于：所述操作台（1）顶部的中间位置处开设有通孔（2），且操作台（1）顶部的两侧固定有第一电动气缸（3），并且第一电动气缸（3）的输出端连接有夹持机构（4），所述第一电动气缸（3）远离夹持机构（4）一侧的操作台（1）上固定有支撑架（5），且支撑架（5）的底部设置有第二电动气缸（6），并且第二电动气缸（6）的输出端安装有安装座（7），而且安装座（7）的边侧设置有电机（8），所述安装座（7）的底部安装有第一装置仓（9），且第一装置仓（9）的内部设置有套管（10），并且套管（10）贯穿第一装置仓（9），而且套管（10）的内部安装有第一丝杆（11），所述第一丝杆（11）贯穿第一装置仓（9），且第一丝杆（11）远离第一装置仓（9）一端的外侧固定有第二装置仓（12），并且第二装置仓（12）的顶部轴承安装有转动杆（13），所述转动杆（13）贯穿第二装置仓（12），且转动杆（13）靠近第二装置仓（12）的一端固定有第一锥齿轮（14），并且转动杆（13）远离第二装置仓（12）的一端安装有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）边侧的第二装置仓（12）上固定有U形杆（16），且U形杆（16）的内侧设置有固定轴（17），并且固定轴（17）的外侧安装有安装杆（18），所述安装杆（18）的外侧固定有卷簧（19），且卷簧（19）远离安装杆（18）的一端与U形杆（16）连接，并且安装杆（18）远离U形杆（16）的一端设置有第二齿轮（20），所述第二装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明阳，张元，王俊棋，于广滨，刘宣辰，
申请(专利权)人：盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32