废气焚烧及余热利用的环保节能设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废气焚烧及余热利用的环保节能设备，其包括热风循环系统、环保处理系统、余热循环利用系统及排放系统，热风循环系统包括固化炉及固化炉热室，固化炉中放置喷涂后待固化的工件，固化炉热室安装有第一燃烧机，用于对工件固化产生的废气及补进的空气加热，固化炉与固化炉热室相互连通，构成循环气流通路；环保处理系统包括与循环气流通路连通的高温分解炉；余热循环利用系统与环保处理系统及第一燃烧机连通，并连接所述排放系统。工件在固化炉中固化所产生的有毒废气在高温分解炉中被氧化分解成达标废气，上述废气在排放到外界的过程中被余热利用器所利用，另，第一燃烧机加热产生的废气所具有的余热也被余热利用器所利用，从而实现余热利用及环保排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保节能设备，尤其涉及一种既能充分焚烧喷涂过程中产 生的废气，又能利用其焚烧所产生的余热的废气焚烧及余热利用的环保节能 设备。
技术介绍
我国南方及沿海城市作为我国经济发达地区的前沿城市，有相当数量的产 业，如家具、机械装备及汽车制造等产业，在生产过程中不同程度地要使用 到油漆，其中大部分为溶剂型油漆。溶剂型油漆由于其工艺成熟、成本相对 较低、性能好等特点，在相关行业内被广泛应用。但油漆中含有大量的有机溶剂，而有机溶剂中含有大量的以曱醛、苯、曱苯、二曱苯、TDI等为主要成份的挥发性有机化合物(VOC)，当这些VOC 在空气中超过一定浓度时，轻者短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、四 肢乏。重者将导致抽搐、昏迷、记忆力减退等症状，并伤害人的肝脏、肾脏、 大脑和神经系统甚至会导致人体血液出问题，患上白血病等严重的疾病。这 将不仅恶化工作环境，直接危害操作者健康，而且VOC在光化学反应作用下 会破坏大气中的臭氧层，降低人类生存环境的质量。据了解，溶剂中含量达 到30%的VOC挥发到大气层中将产生严重的环境破坏作用，VOC在太阳紫 外线的辐射下会产生光化学烟雾或形成酸雨，VOC中含有许多致癌物并对中 枢神经有麻醉作用，某些VOC具有光化学臭氧产生潜能或具有高臭氧排空潜能。近年来，voc对环境的破坏和污染性，已使各国密切重视到voc的危害性并纷纷制定各种法规加以严格控制，美国于1966年颁布的"66法规，，是世 界上限制VOC的第一个法M^，中国化工住处中心高级工程师刘庄励先生也曾撰文指出，经过资料证明和计算，全世界涂料和喷涂工业每年把1100万p屯有机溶剂排到大气层中后，会造成光化学污染，形成温室效应等危害。另，在喷涂行业中，油漆和其它一些绝缘材料的生产中，也用到大量的 有机溶剂，当前的生产一般是采用"湿法生产工艺"，即先将树脂用有机溶剂配 成胶液，靠供油系统将油漆通过喷枪均匀覆盖到工件表面，通过流平、供干 后，大量有机溶剂被挥发出来，它们与空气的混合被扩散到工厂的周围，特 别是以苯酚和曱醛为原料的产品生产，废气中还包含有毒性更大的苯酚和曱 醛，这些有机废气还含有致癌物质，如排入大气层，对环境会造成巨大污染， 严重危害了人类的身体健康。因此对于有机废气的处理应该引起高度重视。如果能在生产过程中，将这些废气收集起来，包含在油漆使用过程中挥 发出来的溶剂(如汽车摩托车，电脑笔记本，手机外壳喷漆以及其它工业品 喷漆而挥发出来的溶剂)收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成H20和C02后再排放，就不会污染环境，然而，有机溶剂彻底氧 化分解的条件(包含苯酚等含苯环化合物)是氧化温度要达到760。C以上，因 此，废气焚烧炉的燃烧温度也必须达到这个条件。通常，废气焚烧炉是以柴 油、重油或天然气为燃料，送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧，使 其氧化分解，但由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料越多，有些厂商为 了节省燃料，采用低温燃烧办法，即焚烧温度低于760。C(如700。C、甚至600 。C以下)，从而造成有机溶剂或其它有害成分(如苯酚、甲醛等)不能彻底氧 化分解，在焚烧炉排气烟自上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标， 在离焚烧炉数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味。因此，要保证上 述产品在生产和使用过程中产生的废气经处理能不污染环境且节约能源其 一是要使产生的废气彻底的被焚烧，完全被氧化分解；其二要将废气焚烧的 余热得到有效的利用。保护环境，节约能源是我们国家的基本国策，是每个企业应尽的义务。由 于有机溶剂具有很高的热值，只要废气焚烧炉的设计和使用合理，就完全可 以做到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料，而且焚烧产生的热量还可以回送给前处理加热缸、中央供风等用热设备的加热。采用这样的废气焚烧设备, 既保护环境，还节约能源。因此，急需一种既能充分焚烧喷涂过程中产生的废气，又能利用其焚烧产 生余热的废气焚烧达到余热利用的环保节能设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能充分焚烧喷涂过程中产生的废气，又能为实现上述目的，本专利技术的方案为提供一种废气焚烧及余热利用的环 保节能设备，包括热风循环系统、环保处理系统、余热循环利用系统及排放 系统，所述热风循环系统包括固化炉及固化炉热室，所述固化炉中放置喷涂 后待固化的工件，所述固化炉热室安装有第一燃烧机，所述固化炉与所述固 化炉热室之间以吹风风槽和回风风槽两条通路连通，构成循环气流通路，所 述循环气流通路上设有循环风机和鲜风补风口；所述环保处理系统包括高温 分解炉，所述高温分解炉与所述热风循环系统的循环气流通路连通；所述余 热循环利用系统包括余热利用器，所述余热利用器分别与所述高温分解炉及 第一燃烧机连通，并连接所述排放系统。较佳地，所述排放系统包括第一抽风机和第二抽风机，所述余热利用器 为外置加热缸，所述外置加热缸上缠绕有第一组空心管及第二組空心管，所 述第一组空心管一端连通所述高温分解炉，另一端连接所述第一抽风机，所 述第二组空心管一端连通所述第一燃烧机，另一端连接所述第二抽风机；更 具体地，所述排放系统还包括第三抽风机，所述余热利用器安装有第二燃烧 机，所述外置加热缸上还缠绕有第三组空心管，所述第三组空心管一端连通 所述第二燃烧机，另一端连接所述第三抽风机，所述高温分解炉还安装有第 三燃烧机，所述第三燃烧机连通所述第一组空心管。较佳地，所述热风循环系统还包括热室过滤箱，所述热室过滤箱连接于 所述固化炉和固化炉热室之间，所述热室过滤箱能有效的过滤固化炉中工件1. 一种LED照明装置，包括壳体和LED光源模组，其中所述LED光 源模组包括若干LED及LED支撑体，所述LED安装于所述LED支撑体上， 其特征在于所述LED支撑体包括由具有通孔结构的泡沫金属形成的泡沫金 属层及一冷却扇，所述冷却扇配置在泡沫金属层表面或者配置在泡沫金属层 内形成的收容空间内。2. 如权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于所述泡沫金属是 泡沫铁、泡沫铜、泡沫铝、泡沫铁合金、泡沫铜合金、泡沫铝合金中的一种。3. 如权利要求1或2所述的LED照明装置，其特征在于所述泡沫金 属每英寸上孔数为10~50个。4. 如权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于所述LED固定在 由导热材料制作的电路板上，所述LED通过电路板固定在所述LED支撑体 上。5. 如权利要求4所述的LED照明装置，其特征在于所述电路板与LED 支撑体之间设置有导热胶。6. 如权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于所述LED支撑体 还包括形成于泡沫金属层的部分表面且至少部分用于支撑所述LED的金属 支撑层。7. 如权利要求6所述的LED照明装置，其特征在于所述金属支撑层 与泡沫金属通过电镀接合为一体。8. 如权利要求6或7所述的LED照明装置，其特征在于所述冷却扇 配置在所述泡沫金属层表面中除形成有金属支撑层区域以外的部分。9. 如权利要求8所述的LED照明装置，其特征在于所述泡沫金属层 表面中除形成有金属支撑层的部分外，其余表面中有部分被封闭。10. 如权利要求1、 2或7所述的LED照明装置，其特征在于所述金属 支撑层为由与泡沫金属相同的材质制成的实心金属层。图5为本专利技术废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气焚烧及余热利用的环保节能设备，其特征在于，包括：热风循环系统，所述热风循环系统包括固化炉及固化炉热室，所述固化炉中放置喷涂后待固化的工件，所述固化炉热室安装有第一燃烧机，所述固化炉与所述固化炉热室之间以吹风风槽和回风风槽两条 通路连通，构成循环气流通路，所述循环气流通路上设有循环风机和鲜风补风口；环保处理系统，所述环保处理系统包括高温分解炉，所述高温分解炉与所述热风循环系统的循环气流通路连通；余热循环利用系统，所述余热循环利用系统包括余热利用器， 所述余热利用器分别与所述高温分解炉及第一燃烧机连通；及排放系统，所述排放系统与所述余热利用器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳新军，
申请(专利权)人：东莞丰裕电机有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]